Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано для извлечения тяжелых металлов и хрома из сточных вод.
Известна ионообменная колонна для очистки сточных вод, содержащая корпус, разделенный внутри проницаемыми перегородками на отдельные секции, заполненные ионообменной смолой.
К недостаткам данного устройства относятся невысокая степень очистки сточных вод от тяжелых цветных металлов и загрязнение смолы масленными пленками и шламами.
Целью изобретения является увеличение срока службы колонны за счет исключения возможности загрязнения смолы масляными пленками и шламами, а также повышение степени очистки сточных вод.
На фиг. 1 изображена ионообменная колонна; на фиг.2 жесткий графитовый каркас, обтянутый углеродным войлоком; на фиг.3 гибкий каркас; на фиг.4 ионообменные секции в рабочем состоянии.
Устройство состоит из корпуса 1, в нижней части которого установлена дренажная решетка 2. Корпус колонны разделен на секции равной высоты проницаемыми перегородками 3 (перегородки изготовлены из металлической сетки или углеродной ткани, например ткани марки ТГН-2М, ТУ 48-20-19-77 или ткани марки УТМ-8, ТУ 48-20-17-77), причем отношение общей высоты колонны к высоте каждого отсека составляет 2-10. На проницаемые перегородки 3 помещены слои углеродного войлока 4, например войлока марки НТМ-200, ТУ 16-538, 357-80 или войлока марки ВИНН-250, ТУ 16-538,014-76. Внутри каждой секции колонны на слой углеродного войлока 4, лежащей на перегородке, установлен графитовый цилиндрический каркас 5, высота которого равна внутренней высоте каждого отсека колонны. Отношение внешнего диаметра каркаса к внутреннему диаметру колонны лежит в пределах 0,21-0,83.
Графитовый каркас 5 собран из двух графитовых колец, нижнего 6 и верхнего 7, и двух графитовых планок 8 и скреплен графитовыми винтами 9. Снаружи графитовый каркас обтянут углеродным войлоком 10 марок НТМ-200 или ВИНН-250, причем углеродный войлок скреплен с графитовым каркасом графитовыми винтами 9.
Конструкция вертикального каркаса может быть выполнена гибкой. Гибкий каркас 11 сшит в виде цилиндра из куска углеродной ткани марок ТГН-2М или УТМ-8 (ТУ 48-20-19-77 и ТУ 48-20-17-77). Данный каркас сшит углеродными нитями марок ВМН-3 или ВМН-5 (ТУ 48-20-48-76). На гибкий каркас этими же нитями пришит углеродный войлок 10. В каждом отсеке 3 установлен каркас 5 с засыпанным анионитом 12 (например, марки АВ-17-6) и катионитом 13 (например, марки КУ-2).
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Для работы использовались колонны из нержавеющей стали с внутренним диаметром 800 мм и высотой 1000 мм с закрепленной внутри дренажной решеткой. Колонна делилась по высоте на несколько равных секций проницаемыми перегородками из металлической сетки (из нержавеющей стали или титановой) или углеродной ткани (марки ТГН-2М ТУ 48-20-19-77 или марки УТМ-8, ТУ 48-20-17-17), на которые были помещены два слоя углеродного войлока (марки НТМ-200, ТУ 16-538, 357-80 или марки ВИНН-250, ТУ 16-538.014-76).
На каждую перегородку устанавливали цилиндрический вертикальный каркас. Размеры вертикального каркаса подбирались таким образом, чтобы отношение внешнего диаметра каркаса к внутреннему диаметру колонны лежало в пределах 0,20-0,84. Высота вертикального каркаса равнялась высоте секции. В случае, когда очистка сточных вод осуществлялась во всей колонне без разделения ее на секции, высота вертикального каркаса равнялась высоте колонны.
В каждую секцию с установленным в нем вертикальным каркасом 5 засыпали ионообменную смолу. Смолу размещали следующим образом. В половину секций, начиная с верхней части колонны, засыпали ионообменную смолу марки АВ-17-6, а в остальные секции катионообменную смолу марки КУ-2 (схема заполнения колонны была следующей: анионит-анионит-анионит, катионит-катионит-катионит), При очистке сточных вод во всей колонне без разделения ее на секции в колонну с установленным в ней вертикальным каркасом, начиная с ее нижней части, засыпали катионит КУ-2 высотой 500 мм, на этот катионит насыпали 500 мм анионита марки АВ-17-6. Катионит находился в Н+-ионной форме, а анионит в SO42-ионной форме. Очищаемые сточные воды пропускали через колонну в направлении сверху вниз. Скорость пропускания очищаемых сточных вод составляла 1-2 м/ч.
Пропускание сточных вод через колонну прекращали при превышении концентрации хотя бы одного из сорбируемых металлов в пробе выше ПДК. После этого проводили промывку колонны, пропуская снизу вверх дистиллированную воду.
Затем проводили регенерацию ионитов, пропуская растворы со скоростью 0,5-1,0 м/ч при подаче растворов снизу вверх. Катионит и анионит регенерируют путем пропускания децинормального раствора Н2SO4.
После регенерации и промывки смолы в колонне дистиллированной водой вновь проводят сорбцию. Ресурс устройства не снижается от цикла к циклу, 85-95% воды возвращается в производство.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ УГЛЕРОДНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1990 |
|
SU1788684A1 |
СЛОИСТЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2041508C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 1994 |
|
RU2103278C1 |
ПОЛИМЕРНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1993 |
|
RU2057767C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КОМПОЗИТА | 1992 |
|
RU2045500C1 |
СЛОИСТАЯ ПАНЕЛЬ | 1992 |
|
RU2029037C1 |
СПОСОБ АППРЕТИРОВАНИЯ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИСУЛЬФОНОВОГО УГЛЕПЛАСТИКА | 1994 |
|
RU2054015C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛЕПОК ИЗ АРМИРОВАННОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2010662C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ТУГОПЛАВКИХ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2010669C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2009037C1 |
Использование: в ионообменных колоннах. Сущность изобретения: ионообменная колонна содержит корпус, разделенный внутри проницаемыми перегородками на отдельные секции. На каждую перегородку помещен слой углеродного войлока с установленным на нем графитовым цилиндрическим каркасом, заполненным углеродным войлоком. Каркас может быть выполнен гибким или жестким. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.
Способ контактирования твердогогРАНулиРОВАННОгО ВЕщЕСТВА СжидКОСТью или СуСпЕНзиЕй | 1977 |
|
SU806109A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1995-05-27—Публикация
1991-03-15—Подача