ИОНООБМЕННАЯ КОЛОННА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ХРОМА Российский патент 1995 года по МПК B01J47/04 C02F1/42 

Описание патента на изобретение RU2036001C1

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано для извлечения тяжелых металлов и хрома из сточных вод.

Известна ионообменная колонна для очистки сточных вод, содержащая корпус, разделенный внутри проницаемыми перегородками на отдельные секции, заполненные ионообменной смолой.

К недостаткам данного устройства относятся невысокая степень очистки сточных вод от тяжелых цветных металлов и загрязнение смолы масленными пленками и шламами.

Целью изобретения является увеличение срока службы колонны за счет исключения возможности загрязнения смолы масляными пленками и шламами, а также повышение степени очистки сточных вод.

На фиг. 1 изображена ионообменная колонна; на фиг.2 жесткий графитовый каркас, обтянутый углеродным войлоком; на фиг.3 гибкий каркас; на фиг.4 ионообменные секции в рабочем состоянии.

Устройство состоит из корпуса 1, в нижней части которого установлена дренажная решетка 2. Корпус колонны разделен на секции равной высоты проницаемыми перегородками 3 (перегородки изготовлены из металлической сетки или углеродной ткани, например ткани марки ТГН-2М, ТУ 48-20-19-77 или ткани марки УТМ-8, ТУ 48-20-17-77), причем отношение общей высоты колонны к высоте каждого отсека составляет 2-10. На проницаемые перегородки 3 помещены слои углеродного войлока 4, например войлока марки НТМ-200, ТУ 16-538, 357-80 или войлока марки ВИНН-250, ТУ 16-538,014-76. Внутри каждой секции колонны на слой углеродного войлока 4, лежащей на перегородке, установлен графитовый цилиндрический каркас 5, высота которого равна внутренней высоте каждого отсека колонны. Отношение внешнего диаметра каркаса к внутреннему диаметру колонны лежит в пределах 0,21-0,83.

Графитовый каркас 5 собран из двух графитовых колец, нижнего 6 и верхнего 7, и двух графитовых планок 8 и скреплен графитовыми винтами 9. Снаружи графитовый каркас обтянут углеродным войлоком 10 марок НТМ-200 или ВИНН-250, причем углеродный войлок скреплен с графитовым каркасом графитовыми винтами 9.

Конструкция вертикального каркаса может быть выполнена гибкой. Гибкий каркас 11 сшит в виде цилиндра из куска углеродной ткани марок ТГН-2М или УТМ-8 (ТУ 48-20-19-77 и ТУ 48-20-17-77). Данный каркас сшит углеродными нитями марок ВМН-3 или ВМН-5 (ТУ 48-20-48-76). На гибкий каркас этими же нитями пришит углеродный войлок 10. В каждом отсеке 3 установлен каркас 5 с засыпанным анионитом 12 (например, марки АВ-17-6) и катионитом 13 (например, марки КУ-2).

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Для работы использовались колонны из нержавеющей стали с внутренним диаметром 800 мм и высотой 1000 мм с закрепленной внутри дренажной решеткой. Колонна делилась по высоте на несколько равных секций проницаемыми перегородками из металлической сетки (из нержавеющей стали или титановой) или углеродной ткани (марки ТГН-2М ТУ 48-20-19-77 или марки УТМ-8, ТУ 48-20-17-17), на которые были помещены два слоя углеродного войлока (марки НТМ-200, ТУ 16-538, 357-80 или марки ВИНН-250, ТУ 16-538.014-76).

На каждую перегородку устанавливали цилиндрический вертикальный каркас. Размеры вертикального каркаса подбирались таким образом, чтобы отношение внешнего диаметра каркаса к внутреннему диаметру колонны лежало в пределах 0,20-0,84. Высота вертикального каркаса равнялась высоте секции. В случае, когда очистка сточных вод осуществлялась во всей колонне без разделения ее на секции, высота вертикального каркаса равнялась высоте колонны.

В каждую секцию с установленным в нем вертикальным каркасом 5 засыпали ионообменную смолу. Смолу размещали следующим образом. В половину секций, начиная с верхней части колонны, засыпали ионообменную смолу марки АВ-17-6, а в остальные секции катионообменную смолу марки КУ-2 (схема заполнения колонны была следующей: анионит-анионит-анионит, катионит-катионит-катионит), При очистке сточных вод во всей колонне без разделения ее на секции в колонну с установленным в ней вертикальным каркасом, начиная с ее нижней части, засыпали катионит КУ-2 высотой 500 мм, на этот катионит насыпали 500 мм анионита марки АВ-17-6. Катионит находился в Н+-ионной форме, а анионит в SO42-ионной форме. Очищаемые сточные воды пропускали через колонну в направлении сверху вниз. Скорость пропускания очищаемых сточных вод составляла 1-2 м/ч.

Пропускание сточных вод через колонну прекращали при превышении концентрации хотя бы одного из сорбируемых металлов в пробе выше ПДК. После этого проводили промывку колонны, пропуская снизу вверх дистиллированную воду.

Затем проводили регенерацию ионитов, пропуская растворы со скоростью 0,5-1,0 м/ч при подаче растворов снизу вверх. Катионит и анионит регенерируют путем пропускания децинормального раствора Н2SO4.

После регенерации и промывки смолы в колонне дистиллированной водой вновь проводят сорбцию. Ресурс устройства не снижается от цикла к циклу, 85-95% воды возвращается в производство.

Похожие патенты RU2036001C1

название год авторы номер документа
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ УГЛЕРОДНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1990
  • Костиков В.И.
  • Селезнев А.Н.
  • Черненко Н.М.
  • Спиридонов Н.В.
  • Колчин П.В.
  • Дергунов Н.Н.
  • Замула А.А.
SU1788684A1
СЛОИСТЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ 1992
  • Головкин Г.С.
  • Першина Е.А.
  • Кутырев Ю.В.
RU2041508C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ 1994
  • Бабаевский П.Г.
  • Сипливый И.В.
RU2103278C1
ПОЛИМЕРНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 1993
  • Головкин Г.С.
  • Шибанов А.К.
  • Степанова М.И.
  • Антонов В.В.
RU2057767C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КОМПОЗИТА 1992
  • Галахов А.В.
  • Фомина Г.А.
  • Абрамова Н.П.
RU2045500C1
СЛОИСТАЯ ПАНЕЛЬ 1992
  • Дмитренко В.П.
  • Земсков М.Б.
  • Зиневич О.М.
  • Комаров Г.В.
  • Василевский В.М.
  • Алексашин В.А.
RU2029037C1
СПОСОБ АППРЕТИРОВАНИЯ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИСУЛЬФОНОВОГО УГЛЕПЛАСТИКА 1994
  • Головкин Г.С.
  • Шибанов А.К.
  • Степанова М.И.
RU2054015C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛЕПОК ИЗ АРМИРОВАННОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Новиков В.А.
  • Шишкин В.А.
  • Козловский А.В.
RU2010662C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ТУГОПЛАВКИХ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ СПЛАВОВ 1992
  • Калинин А.В.
  • Надежин А.М.
  • Бибиков Е.Л.
  • Ходоровский Г.Л.
RU2010669C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Шадчина З.М.
  • Станкой Г.Г.
  • Окороков В.В.
RU2009037C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 036 001 C1

Реферат патента 1995 года ИОНООБМЕННАЯ КОЛОННА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ХРОМА

Использование: в ионообменных колоннах. Сущность изобретения: ионообменная колонна содержит корпус, разделенный внутри проницаемыми перегородками на отдельные секции. На каждую перегородку помещен слой углеродного войлока с установленным на нем графитовым цилиндрическим каркасом, заполненным углеродным войлоком. Каркас может быть выполнен гибким или жестким. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Формула изобретения RU 2 036 001 C1

1. ИОНООБМЕННАЯ КОЛОННА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ХРОМА, содержащая корпус, разделенный внутри проницаемыми перегородками на отдельные секции, отличающаяся тем, что на каждую перегородку помещен слой углеродного войлока, на который установлен графитовый цилиндрический каркас, заполненный углеродным войлоком, при этом отношение общей высоты колонны к высоте каждой секции составляет 2 10, а отношение внешнего диаметра каркаса к внутреннему диаметру колонны 0,21 0,83. 2. Колонна по п.1, отличающаяся тем, что проницаемая перегородка выполнена из металлической сетки. 3. Колонна по п.1, отличающаяся тем, что проницаемая перегородка выполнена из углеродной ткани. 4. Колонна по п.1, отличающаяся тем, что каркас выполнен жестким. 5. Колонна по п.1, отличающаяся тем, что каркас выполнен гибким.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2036001C1

Способ контактирования твердогогРАНулиРОВАННОгО ВЕщЕСТВА СжидКОСТью или СуСпЕНзиЕй 1977
  • Токарев Николай Николаевич
  • Новиков Алексей Иванович
  • Иванов Юрий Васильевич
  • Маланичев Геннадий Федорович
  • Ястребов Дмитрий Анатольевич
  • Дорогавцев Геннадий Петрович
SU806109A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

RU 2 036 001 C1

Авторы

Кривошеин Д.А.

Пискунов В.А.

Зубарев Ю.В.

Лапин В.Л.

Пискунов П.В.

Даты

1995-05-27Публикация

1991-03-15Подача