СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗВРЕДНОГО АГРЕГАТА ИЗ ВРЕДНЫХ ОТХОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 1995 года по МПК F23G5/00 

Изобретение относится к способу и устройству для получения из вредных отходов безвредного агрегата путем термического принудительного окисления.

Известно окисление материала за счет его пропускания через различные нагревательные устройства при наличии окислительных условий. В одном из процессов применялась противоточная вращающаяся течь для сжигания сгораемых компонентов вредных отходов и для агрегирования несгораемого материала в форму, представляющую собой коммерческий ценный и полезный продукт.

Наиболее существенный недостаток обработки вредных отходов во вращающейся печи связан с образованием дополнительного не поддающегося сгоранию материала, не входящего в состав агрегата, из-за чего его приходится удалять как вредные отходы.

Техническим результатом изобретения является использование вредных отходов в качестве переработанного материала для выхода из процесса только безвредных продуктов.

Технический результат достигается тем, что в способ входит этап получения источника твердых отходов, состоящих из крупных кусков и мелочи. Полученные материалы отделяются друг от друга и отходы в виде крупных кусков поступают во вращающуюся печь, состоящую из входного участка, участка сгорания и выходного участка. Рабочие условия в печи регулируют таким образом, что крупные твердые отходы сгорают с образованием первичного твердого агрегата из микрочастиц, клинкера и газообразных побочных продуктов сгорания. Значительная часть горючих компонентов в крупных твердых отходах улетучивается во входной части печи. Вывод газообразных побочных продуктов сгорания осуществляется с помощью принудительной тяги. Мелочь, отделенная от крупных твердых отходов, подается в окислительное средство вместе с горючим материалом. Сгорание в окислительном средстве служит для превращения отходов в виде мелочи в несгораемые мелкие частицы, расплавленный шлак и отходящий газ. Температура в окислительном средстве регулируется таким образом, чтобы она находилаcь в пределах (1800-3000^оF) (982-1649^оС). Отвод несгораемых мелких частиц и отходящих газов осуществляется с помощью принудительной тяги. Несгораемые мелкие частицы, газообразные побочные продукты сгорания и отходящий газ охлаждаются, после чего от продуктов сгорания и отходящего газа отделяются несгораемые мелкие частицы. Далее первичный агрегат из микрочастиц и несгораемые мелкие частицы снова вводятся в окислительное средство. В окислительном средстве под действием тепла из несгораемых частиц и первичного агрегата образуется расплавленный шлак. Расплавленный шлак охлаждают для получения безвредного шлакового агрегата. Желательно, чтобы при подаче в окислительное средство первичного агрегата и несгораемых частиц они поступали отдельными порциями. Также желательно, чтобы при их подаче в окислительное средство они поступали в виде штабеля, на поверхность которого оказывает действие тепло из окислительного средства. Кроме того желательно, чтобы средняя температура внутри вращающейся печи была в диапазоне 1600-2300^оF (371-1260^оС).

В состав устройства для реализации способа для превращения вредных отходов в безвредный агрегат входит вращающаяся печь с входным и выходным участками. Близ входного участка печи находятся окислительные средства. Также предусматривается источник твердых отходов, состоящих из крупных твердых отходов во входной участок вращающейся печи применяются средства для отделения крупных твердых отходов от мелочи. Далее имеются средства для осуществления сгорания в печи для превращения крупных твердых отходов в первичный агрегат из микрочастиц, клинкер, летучие газы и газообразные побочные продукты сгорания. Для отделения клинкера от первичного агрегата предусматриваются особые средства. В состав устройства также входят средства для пропускания из печи и из окислительных средств газообразных побочных продуктов сгорания. Имеются средства для осуществления сгорания в окислительном средстве для превращения мелких отходов, летучих газов и газообразных побочных продуктов сгорания в несгораемые частицы, расплавленный шлак и отходящий газ. Предусмотрены средства для охлаждения несгораемых частиц в отходящем газе, а также средства для отделения несгораемых частиц от отходящего газа. В состав устройства входят средства для подачи первичного агрегата и повторной подачи мелких частиц в расплавленный шлак для получения расплавленной смеси. Для охлаждения расплавленной смеси с образованием безвредного шлакового агрегата имеются особые средства. Желательно, чтобы окислительные средства состояли из нескольких емкостей, облицованных огнеупорным материалом, сообщающихся с входным участком вращающейся печи.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, один из вариантов реализации; на фиг. 2 окислительное средство, поперечное сечение; на фиг.3 конструкция для складирования материала в виде микрочастиц, подаваемого в окислительное средство.

Вращающаяся печь 1 содержит входной 2 и выходной 3 участки. Между входным и выходным участками вращающейся печи находится участок 4 сгорания. Печь представляет собой стандартную противоточную вращающуюся печь, изготовленную для обработки известняка или устричных раковин для получения извести. Печь состоит из внешнего металлического корпуса, облицованного огнеупорным кирпичом. Состав огнеупорного кирпича определяется рабочими температурами и материалами, проходящими через вращающуюся печь. В данном случае вращающаяся печь рассчитана на работу при температуре 1600-2300^оF (871-1260^oC), и огнеупорный кирпич на 70% состоит из окиси алюминия, его производят Нэшнл Рефрактори Компани, Окленд, Калифорния. Печь установлена в типовых подшипниковых опорах и вращается со скоростью 1-75 оборотов в час с помощью типовых приводных средств.

Твердые вещества подаются во входной участок 2 вращающейся печи 1. Поскольку печь вращается, то материал размером более приблизительно 50 мкм проходит через зону 4 сгорания к выходному участку 3, тогда как более мелкий материал увлекается газовым противотоком навстречу к крупному твердому материалу. В рассматриваемом варианте реализации вращающаяся печь 1 на выходном участке содержит камеры 5 охлаждения. Поступление материала в камеры охлаждения происходит через отверстия, сообщающиеся с вращающейся печью. Поступающий в камеры крупный твердый материал передается за счет вращения на выходной спуск 6, откуда материалы выходят из печи. С вращающейся печью 1 также связан источник 7 топлива и источник 8 воздуха, способствующий сгоранию внутри печи 1. В качестве топлива можно использовать горючую жидкость или газ, в том числе отходы горючих жидкостей, жидкое топливо или горючий природный газ. Для регулирования температуры е сгорания применяются кислород или в сочетании с ним вода. Воздушно-топливная смесь поступает во вращающуюся печь 1 с выходного участка 3, и в печи 1 газы идут противотоком к входному участку 2 относительно крупных твердых материалов, транспортируемых за счет вращения печи к ее выходному участку 3. Более мелкие частицы увлекаются газами, идущими через печь, и отделяются от более крупных кусков.

Предлагаемое устройство содержит окислительные средства, находящиеся близ входного участка печи. Имеется первый окислительный аппарат 9, который находится близ входного участка 2 вращающейся печи и сообщается с входным участком 2 вращающейся печи 1, куда поступает увлекаемый газом материал, а также побочные продукты сгорания, имеющие место в печи. От источника отходов материал поступает во входной участок 2 печи 1, где противоточный газовый поток осуществляет разделение крупных частиц (крупных твердых отходов) и мелких частиц (мелочи). В соответствии с изобретением твердые отходы состоят из крупных твердых отходов и мелочи. В данном случае под крупными твердыми отходами понимаются отходы с размером частиц более приблизительно 50 мкм, тогда как под мелкими отходами понимаются отходы материала с размером частиц менее 50 мкм. Устройство может работать с материалами различного размер, а целью сепарации является получение материала для первого окислительного аппарата 9, легко поддающегося окислению или расплавлению в сравнении с более крупным материалом, подаваемым в печь для разделения во время прохода через нее на несгораемый материал, летучий газ или побочные продукты сгорания.

Предусмотрены средства для отделения крупных твердых отходов от мелочи. В состав устройства входит пассивный транспортер 10, куда материал поступает от источника 11, и откуда полученное из отходов топливо подается во входной участок 2 вращающейся печи 1. Отсортировка крупных твердых отходов от мелочи происходит по всей печи 1. Произвести сепарацию крупных твердых отходов по размерам можно и до введения их в печь, тогда мелочь можно напрямую вводить в окислительное средство.

Устройство содержит средства для сгорания в печи для превращения крупных твердых отходов в первичный агрегат из микрочастиц, клинкер, летучие газы и газообразные побочные продукты сгорания. В состав средств для осуществления сгорания входит источник 7 топлива, источник 8 кислорода и вращающаяся печь 1. В печи поддерживаются такие рабочие условия, что крупные твердые отходы в первую очередь превращаются в первичный агрегат, летучие газы и газообразные побочные продукты сгорания, при этом печь производит клинкер в минимальных количествах. При работе печи 1 твердые вещества проходят к выходному участку 3 через камеры 5 охлаждения и к выходному спуску 6. Материалы, выходящие из спуска 6, поступают на классификатор 12. В качестве классификатора 12 может применяться любой типовой механизм, предназначенный для отделения крупных твердых частиц от мелких. В данном случае любой твердый материал диаметром более 3/8 дюйма (9,525 мм) классифицируется как клинкер, а меньше классифицируется как первичный агрегат. Клинкер и частицы проходят через магнитный сепаратор 13. Первичный агрегат проходит через другой магнитный сепаратор 14. В результате происходит удаление черных металлов, и их отправляют в бункер для подачи в качестве скрапа.

Предусматриваются средства для осуществления сгорания в окислительных средствах для превращения мелочи, летучих газов и побочных продуктов сгорания в негорючие мелкие частицы, расплавленный шлак и отходящий газ. В состав средств для осуществления сгорания входят источник 15 топлива и источник кислорода. В окислительный аппарат 9 поступает мелочь и летучие газы от вращающейся печи 1, побочные продукты сгорания, топливо от источника 15 и кислород от источника 16 кислорода. Первый окислительный аппарат 9 работает при температурах 1800-3000^оF (982-1649^оС). В окислительной среде внутри первого окислительного аппарата 9 происходит превращение горючих материалов в отходящий газ и негорючие мелкие частицы. Негорючие частицы могут быть расплавлены в зависимости от их состава.

Часть негорючих частиц расплавляется и собирается на дне первого окислительного аппарата 9 в виде шлака 17. Жидкий шлак удаляется из аппарата через окно 18, однако подобное окно может находиться в днище первого окислительного аппарата 9. С окном связана горелка 19, поддерживающая материалы, находящиеся близ окна 18, в расплавленном состоянии. Горелка может быть направлена в первый окислительный аппарат 9 для подъема температуры в различных точках внутри аппарата 9.

Первый окислительный аппарат представляет собой емкость, облицованную огнеупорным материалом и сообщающуюся с входным участком 2 вращающейся печи 1. В данном случае первый окислительный аппарат имеет в сечении форму квадрата и состоит из металлического корпуса 20 с внутренней огнеупорной облицовкой. Огнеупорная облицовка состоит из огнеупорных кирпичей 21 и монолитного огнеупорного покрытия 22. В рассматриваемом варианте огнеупорный кирпич содержит 70% окиси алюминия. Толщина огнеупорных кирпичей на днище первого окислительного аппарата 9 существенно более, чем на стенках. Это вызвано более высокими рабочими температурами в этой зоне аппарата из-за передачи жидким шлаком тепла от горячих газов, идущих через внутренний участок 23 окислительного аппарата 9. Возможен и иной вариант конструкции первого окислительного аппарата, где для охлаждения свода, металлических стенок и пода служит вода. В подобной конструкции могут существовать более высокие рабочие температуры.

Горячие газы поворачивают на 90^о и идут к проходу 24, соединяющему первый окислительный аппарат 9 с вторым аппаратом 25. По конструкции второй окислительный аппарат 25 во многом схож с первым аппаратом 9. Второй аппарат 25 имеет цилиндрическую форму, и внутренняя его область также является цилиндрической. Горячие газы вместе с микрочастицами идут от первого аппарата 9 через проход 24 к второму окислительному аппарату 25. По своей конструкции проход 24 и второй аппарат 25 схожи с первым аппаратом в том смысле, что состоят из стальных стенок с агнеупорной облицовкой. Как в первом аппарате 9, во втором аппарате 25 имеется несколько слоев огнеупорного кирпича на днище.

В первом окислительном аппарате 9 сгорают не все отходы. Значительная часть сгорания происходит во втором окислительном аппарате 25. Несгораемые мелкие частицы проходят через внутреннюю область 23 первого окислительного аппарата 9, и далее по проходу 24 во внутреннюю зону второго окислительного аппарата 25.

Нагнетание жидкостей во второй окислительный аппарат 25 происходит через жидкостной впуск 26. Источник жидкости для жидкостного впуска 26 является отстойник окружающий все устройство. В отстойнике собираются различные жидкости, в том числе топливо, извлеченное из отходов, дождевая вода в чистом или загрязненном состоянии, и нагнетаются через жидкостной впуск 26 во второй окислительный аппарат 25. Следовательно, в устройстве имеются средства для использования горючего, извлеченного из отходов, и загрязненной воды. Для специалиста не составит труда разработать дренажно-отстойниковую систему, работоспособную с изобретением, и потому специальное раскрытие подобной системы не приводится.

Предусматриваются средства для охлаждения несгораемых мелких частиц и отходящего газа душирующая емкость 27. В последней имеется водный впуск 28. В данном случае на водном впуске 28 установлено сопло, по которому вода и воздух подаются со сверхзвуковыми скоростями. С водным впуском сообщается источник 29 воды. В источник 29 воды подается вода, не содержащая отходов. Вода, поступающая из источника 29, служит для охлаждения газа и несгораемых частиц до температуры приблизительно 350-400^оF (176,7-204^оС), чтобы отделить газ от микрочастиц с помощью типовых сепараторных средств. Показано наличие источника едкой щелочи, сообщающегося с распылительным соплом 30, откуда едкая щелочь в виде жидкости распыляется в реактор 27. Распыление едкой щелочи необходимо для нейтрализации кислот в отходящем газе.

Устройство также содержит средство для пропускания газообразных побочных продуктов сгорания из печи и отходящего газа из окислительного средства. В данном случае использован соединитель 31, сообщающийся с вторым окислительным аппаратом 25 и реактором 27. Конструкция соединителя аналогична конструкции второго окислительного аппарата, т. е. в нем имеется металлический корпус с огнеупорной облицовкой. Реактор 27 также представляет собой металлическую емкость с огнеупорной облицовкой.

При осуществлении соединений между различными элементами в изобретении следует учитывать эффект дифференциального термического расширения из-за существования высоких температур внутри окислительных аппаратов 9 и 25, прохода 24 и соединителя 31. Кроме того, в различных участках устройства существуют значительные препараты температур, поэтому на поверхностях раздела между этими участками следует предпринимать меры для учета температурного расширения и сжатия.

При работе системы при давлении ниже атмосферного существует утечка на поверхности раздела между участками устройства, что не ухудшает его эксплуатационных свойств до тех пор, пока размеры утечки не приведут к ухудшению сгорания материалов внутри окислительных аппаратов. В других участках устройства, где рабочие температуры ниже, это требование не столь критично.

В состав устройства входят средства для разделения несгораемых частиц и отходящего газа. В устройстве имеется две работающих параллельно фильтровальных системы, в каждой из которых имеются фильтр 32 и вентилятор 33. Отходящий газ и микрочастицы поступают в фильтр при температуре не выше 400^оF (204^oC) и не ниже 350^оF (176,7^oC), поэтому можно применять типовые камеры с рукавными фильтрами. На этом этапе можно применять типовые тефлоновые фильтровальные элементы. Отходящий газ отделяется от несгораемых частиц и проходит через средства 34 контроля, где осуществляется контроль за составом и температурой отходящего газа. Далее отходящий газ выходит в атмосферу через вытяжную трубу 35. Вентиляторы 33 создают тягу во всем устройстве, в результате чего летучие газы и побочные продукты сгорания выходят из вращающейся печи. Через вентилятор 33 проходят все газы, идущие через систему, побочные продукты сгорания из печи и побочные продукты сгорания из окислительных аппаратов, поэтому все устройство работает при давлении ниже атмосферного. Накапливающиеся в фильтре 32 микрочастицы поступают при помощи насосного средства 36 к накопителю 37. Также в накопитель 37 поступает первичный агрегат через насос 38. У накопителя 37 имеется первый впуск 38, куда из насоса 38 поступают микрочастицы. Кроме того, у накопителя 37 имеется второй впуск 39, куда через насос 38 поступает первичный агрегат. В предпочтительном варианте реализации в накопителе 37 установлен первый датчик 40 для контроля за максимальным уровнем микрочастиц внутри накопителя. Второй датчик 41 контролирует имеющийся уровень микрочастиц внутри накопителя 37 и с помощью управляющего механизма приводит в действие клапан 38 через клапанное регулирующее средство. Во время работы устройства по впускам 38 и 39 в накопитель поступают микрочастицы, там они накапливаются до заданного уровня, при котором происходит активация верхнего датчика 40, который через управляющее 42 и регулирующее 43 средства открывает клапан 38, в результате чего микрочастицы могут через проход 44 поступать во второй окислительный аппарат 25. Когда уровень микрочастиц внутри накопителя 37 достигает нижнего датчика 41, регулирующее средство 43 закрывает клапан 38, в результате чего прерывается поток частиц через проход 44.

Показан вариант, когда твердые микрочастицы по проходу 44 поступают во второй окислительный аппарат 25, однако материал можно подавать и в первый аппарат 9, либо и в первый и во второй. Твердые частицы, поступающие во второй окислительный аппарат через проход 44, подают в центральную часть 26 второго аппарата 25 и образуют на его днище штабель. Под действием тепла от газа, идущего через второй окислительный аппарат 25, происходит расплавление той части микрочастиц, температура плавления которой ниже температуры газа. Вытекающий из штабеля 45 расплавленный материал увлекает нерасплавившиеся микрочастицы, смешивается с расплавленным шлаком 17 и течет через окно 18.

В устройстве имеются средства для охлаждения расплавленной смеси для получения безвредного агрегата средства 46 охлаждения. В качестве средств охлаждения просто используется вода куда стекает расплавленная смесь. Средства охлаждения отводят тепло от расплавленной смеси с образованием безвредного агрегата.

Использование: получение из вредных отходов безвредный невыщелачиваемый агрегат. Сущность: при подаче отходов во вращающуюся печь крупные твердые отходы по меньшей мере частично сгорают с образованием первичного агрегата. Получаемые из отходов газообразные побочные продукты сгорания и мелкие частицы поступают по меньшей мере в один окислительный аппарат, где при работе существует температура 962 - 1374°С. Под действием таких условий некоторые частицы плавятся и образуют шлакоподобный материал, из которого при охлаждении получается безвредный агрегат. Та часть материала, что не расплавилась в окислительном аппарате, охлаждается, нейтрализуется и подвергается сепарации. Полученные твердые частицы снова подаются в окислительный аппарат вместе с первичным агрегатом, где они расплавляются либо погружаются в расплавленный материал и становятся неотъемлемой частью безвредного агрегата. 2 с. и 49 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Способ получения безвредного агрегата из вредных отходов путем сжигания жидких и твердых отходов с последующим обезвреживанием отходящих газов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, отходы классифицируют на крупную и мелкую фракции, крупную сжигают во вращающейся печи с получением первичного агрегата, твердых микрочастиц клинкера и газообразных побочных продуктов, а мелкую в окислительном средстве с регулируемой температурой с получением в нем несгоревших мелких частиц, отходящих газов, которые отводят принудительной тягой, охлаждают, отделяют несгоревшие частицы и подают их повторно в окислительное средство совместно с первичным агрегатом из вращающейся печи, а затем полученную смесь расплавляют и охлаждают. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первичный агрегат из печи и несгоревшие частицы вводят в окислительное средство порциями. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что смесь несгоревших частиц и первичного агрегата в окислительном средстве образует штабель. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что теплом в окислительном средстве воздействуют на поверхность штабеля. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что внешнюю поверхность штабеля в окислительном средстве поддерживают наклонной. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что наклонную внешнюю поверхность штабеля нагревают до расплавления. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в первом окислительном аппарате поддерживают температуру 982 1649^oС и в него поступает мелкая фракция, газообразные побочные продукты сгорания из печи и дополнительный горючий материал в виде жидкого топлива. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в состав жидкого топлива входят горючие жидкие отходы. 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что в первый окислительный аппарат повторно подают несгоревшие мелкие частицы. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что в первый окислительный аппарат подают дополнительно первичный агрегат. 11. Способ по п.1, отличающийся тем, что во втором окислительном аппарате поддерживают температуру 982 1538^oС и в него подают побочные продукты сгорания и несгоревшие мелкие частицы из окислительного аппарата. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что во второй окислительный аппарат повторно подают несгоревшие частицы. 13. Способ по п.12, отличающийся тем, что во второй окислительный аппарат подают первичный агрерат. 14. Способ по п.13, отличающийся тем, что перед подачей во второй окислительный аппарат первичный агрегат и несгоревшие частицы перемешивают. 15. Способ по п.9, отличающийся тем, что в первый окислительный аппарат подают кислород. 16. Способ по п.15, отличающийся тем, что во второй окислительный аппарат подают кислород. 17. Способ по п.1, отличающийся тем, что отходящие газы, газообразные побочные продукты сгорания, несгоревшие частицы охлаждают инжекцией воды с получением выходного продукта. 18. Способ по п.17, отличающийся тем, что выходной продукт охлаждают до 177 204^oС. 19. Способ по п.18, отличающийся тем, что кислоты в выходном продукте нейтрализуют. 20. Способ по п.19, отличающийся тем, что нейтрализацию осуществляют подачей каустической жидкости с получением нетрализованного продукта, содержащего несгоревшие частицы и отходящий газ. 21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что нейтрализованный продукт разделяют сухой фильтрацией на несгоревшие частицы и отходящий газ. 22. Способ по п.21, отличающийся тем, что сухую фильтрацию осуществляют рукавными фильтрами. 23. Способ по п.1, отличающийся тем, что в печи и первом окислительном аппарате создают давление ниже атмосферного. 24. Способ по п.23, отличающийся тем, что материал, выходящий из печи, охлаждают введением смеси в воду. 25. Способ по п.1, отличающийся тем, что несгоревшие частицы и первичный агрегат подают в накопитель, сообщенный с окислительным средством. 26. Способ по п.25, отличающийся тем, что подачу смеси первичного агрегата и несгоревших частиц регулируют уровнемером. 27. Способ по п.26, отличающийся тем, что мелкая фракция содержит загрязненную почву. 28. Способ по п.27, отличающийся тем, что горючие жидкие отходы состоят из жидкостей, прежде всего органических отходов нефтепродуктов, отходов бурильной жидкости, краски и других органических и неорганических жидкостей. 29. Способ по п.28, отличающийся тем, что во второй окислительный аппарат подают жидкость. 30. Способ по п.28, отличающийся тем, что горючие жидкие отходы состоят из органических растворителей. 31. Способ по п.28, отличающийся тем, что горючие жидкие отходы состоят из отходов нефтепродуктов. 32. Способ по п.29, отличающийся тем, что воду на охлаждение подают со сверхзвуковой скоростью. 33. Устройство для получения безвредного агрегата из вредных отходов, включающее источник твердых и мелких отходов, вращающуюся печь с горелками и приспособлениями отвода отходящих газов и вывода продуктов сгорания, окислительное средство с горелками и приспособлениями для отвода отходящих газов, охладитель отходящих газов и приспособление для их очистки, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности, оно снабжено классификатором отходов и средством для подачи крупной фракции в печь, а мелкой в окислительное средство, классификатором для отделения выходящего из печи клинкера от первичного агрегата, приспособление для отделения сгоревших частиц от отходящего газа, приспособление для подачи первичного агрегата и несгоревших частиц в окислительное средство и охладительную камеру расплавленной смеси. 34. Устройство по п.31, отличающийся тем, что окислительное средство состоит из нескольких аппаратов с огнеупорной облицовкой и соединено с входным участком печи. 35. Устройство по п. 32, отличающееся тем, что окислительное средство включает в себя первый окислительный аппарат. 36. Устройство по п.33, отличающееся тем, что первый окислительный аппарат снабжен инжектором дополнительного топлива. 37. Устройство по п.34, отличающееся тем, что первый окислительный аппарат снабжен инжектором кислорода. 38. Устройство по п.35, отличающееся тем, что средство для подачи несгоревших частиц и первичного агрегата снабжено накопителем. 39. Устройство по п.36, отличающееся тем, что накопитель снабжен регулятором уровня, соединенным с клапаном. 40. Устройство по п.37, отличающееся тем, что окислительное средство содержит два окислительных аппарата, соединенных друг с другом. 41. Устройство по п.38, отличающееся тем, что первый окислительный аппарат снабжен средством удаления шлака. 42. Устройство по п.39, отличающееся тем, что первый и второй окислительные аппараты соединены каналом. 43. Устройство по п.40, отличающееся тем, что канал снабжен приспособлением вывода шлака. 44. Устройство по п.41, отличающееся тем, что канал снабжен горелкой. 45. Устройство по п.42, отличающееся тем, что второй окислительный аппарат снабжен средством подачи несгораемых частиц и первичного агрегата. 46. Устройство по п.43, отличающееся тем, что второй окислительный аппарат снабжен инжектором подачи жидкости. 47. Устройство по п. 31, отличающееся тем, что охладитель соединен с окислительным средством и снабжен инжектором воды. 48. Устройство по п.45, отличающееся тем, что охладитель снабжен инжектором для подачи каустической жидкости. 49. Устройство по п.46, отличающееся тем, что приспособление для очистки отходящих газов включает рукавной фильтр. 50. Устройство по п.47, отличающееся тем, что приспособления для отвода отходящих газов из печи и отвода отходящих газов из окислительного средства снабжены средством понижения давления. 51. Устройство по п.48, отличающееся тем, что средство для понижения давления состоит по крайней мере из одного вентилятора.