Изобретение относится к диспергированию твердых веществ и смешиванию их с жидкими компонентами и может использоваться для измельчения агломератов компонентов спиртовой смеси и твердого сплава, а также пластификатора.
Известно устройство для приготовления смеси, содержащее цилиндрический корпус с крышкой, внутри которого на полом валу, соединенном с приводным элементом, закреплен рабочий механизм, включающий опорный элемент, на одних соосных плечах которого расположены тела качения, взаимодействующие со стенкой корпуса, а на других установленные с возможностью вращения соосные цилиндрические элементы, взаимодействующие с днищем корпуса.
Недостаток устройства заключается в том, что устройство не обеспечивает тонкое диспергирование смеси.
Цель изобретения повышение гомогенности и дисперсности смеси.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.
Устройство для приготовления смеси содержит цилиндрический корпус 1 с крышкой 2, внутри которого на приводном полом валу 3 смонтированы рабочий механизм и приводной элемент 4, обводной трубопровод 5. Рабочий механизм выполнен в виде крестовины 6, на одних торцах плеч которой закреплены тела качения 7, взаимодействующие со стенкой корпуса 1, на других соосных плечах 8 крестовины 6 с возможностью вращения насажены барабаны 9, в полостях которых установлены отогнутые лопасти 10, которые выполнены с возможностью перемещения смеси по оси их вращения. Дно 11 емкости выполнено с возможностью стока остатка смеси к обводному трубопроводу 5.
Устройство работает следующим образом.
Исходные компоненты (твердого сплава и пластификатора) подают в цилиндрическую емкость корпуса 1 и с помощью приводного полого вала 3 приводят во вращение крестовину 6 с барабанами 9. При этом барабаны 9 прокатываются по дну 11 емкости корпуса 1 и отогнутые лопасти 10 перемещают смесь. Исходные компоненты (твердого сплава и пластификатора), попадающие между барабанами 9 и дном 11 корпуса 1, измельчаясь и истираясь, перемешиваются с жидкостью.
По мере уменьшения размера частицы увлекаются потоками смеси.
Направление изгиба лопастей 10 выбрано из условия придания перемещению смеси вдоль оси вращения барабанов 9.
Захват объема смеси у стенки корпуса 1 при вращении одного барабана 9 приводят к выталкиванию этого объема от второго торца этого же барабана. Следующий барабан с лопастями захватывает объем смеси в том же направлении и перемещает его к другой стенке емкости вдоль оси вращения барабанов 9. Этот поток постоянно промывает дно 11 емкости у обводного трубопровода 5, создает дополнительный поток для перемещения смеси.
Постоянное воздействие на попавшие под барабаны 9 частицы и промывание дна 11 емкости (корпуса) потоком от торцовых лопастей 10 создает условия для снижения их количества в объеме смеси, находящейся в емкости.
Готовую смесь откачивают по отводной трубке.
Изобретение позволяет повысить гомогенность и дисперсность смеси и получить смесь более высокого качества.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СЫРЫХ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ | 1992 |
|
RU2050224C1 |
СПОСОБ ПОСЛОЙНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2032535C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ И АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2034638C1 |
Цех для приготовления кормов | 1989 |
|
SU1777778A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СМЕШЕНИЯ СУХИХ КОМПОНЕНТОВ | 1992 |
|
RU2031719C1 |
Автомат для изготовления штучных керамических изделий при пластическом формовании | 1991 |
|
SU1791135A1 |
ЛИФТ | 1996 |
|
RU2094356C1 |
ПЛОСКОВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА | 1992 |
|
RU2031996C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ВНУТРЕННИЕ ПОВЕРХНОСТИ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ | 1992 |
|
RU2015854C1 |
РОТОРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1995 |
|
RU2083850C1 |
Использование: диспергирование твердых веществ и смешивание их с жидкими компонентами. Сущность изобретения: устройство содержит цилиндрический корпус 1 с крышкой 2, внутри которого на приводном полом валу 3 смонтированы рабочий механизм и приводной элемент 4, обводной трубопровод 5. Рабочий механизм выполнен в виде крестовины, на одних торцах плеч которой закреплены тела качения, на других соосных плечах 8 крестовины 6 насажены барабаны, в полостях которых установлены отогнутые лопасти 10. Дно выполнено с возможностью стока остатка смеси к обводному трубопроводу 5. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
СМЕШИВАЮЩИЕ БЕГУНЫ | 0 |
|
SU373078A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1995-06-27—Публикация
1991-11-29—Подача