Автомат для изготовления штучных керамических изделий при пластическом формовании Советский патент 1993 года по МПК B28B11/16 

Изобретение относится к автоматическим устройствам для резки керамических изделий, например, кирпича изготавливаемого методом пластического формования с использованием экструзионных прессов и может найти применение в промышленности строительных материалов.

Известно устройство для резки пластичного бруса, содержащее кинематически свя- занные между собой обгонный транспортер, рабочий орган с режущими струнами и устройство для приема пластического бруса, причем последнее выполнено в виде охватывающих брус по периметру барабанов с клиновидными ножами, барабаны кинематически связаны между собой, а клиновидные ножи установлены на наружной поверхности каждого из барабанов с

тагом, соответствующим толщине отрезаемых изделий.

Известно также устройство для резки пластичного бруса, содержащее зубчатые диски, кинематически связанные между собой, режущую струну, закрепленную на дисках, и механизм синхронизации скорости движения бруса и продольной скорости движения режущей струны, при этом устройство снабжено выполненными с прорезями направляющими, установленными с возможностью перемещения вдоль оси бруса и связанными с механизмом синхронизации, причем зубчатые диски расположены по обе стороны от продольной оси бруса, а режущая струна пропущена через прорези направляющих и закреплена на одном из дисков посредством упругого элемента,

ю

W

ел

нематическая связь между дисками выполнена в виде цепной передачи.

Недостатком известных устройств является их непригодность при изготовлении штучных керамических изделий при пластическом формовании бруса пониженной влажности и высокой плотности. Кроме этого, замена струны в обоих устройствах весьма трудоёмка, а в последнем устройстве вероятен обрыв струны из-за постоянного тренияструныо кромки направляющих, при этом, изображенный на чертеже ввод струны в тело бруса сразу всей рабочей зоной нерационален, .. :

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является выбранный в качестве прототипа автомат для изготовления штучных керамических изделий при пластическом формовании, содержащий смонтированные на раме ленточный конвейер, связанный с мундштуком экструзи- онного пресса, однострунный лучок для резки бруса и устройство для синхронизации их перемещения в виде привода с фрикционной муфтой, соединенного с зубчатым редуктором, каретки и кулачкового механизма. ... ; .. .;:; ./ .

Недостатками известного автомёта заключаются и отсутствии жесткой связи узлов устройства с мундштуке и кернами зкструзионного пресса, из-за чего снижается точность и надежность резания в рубя- щбм движении лучка и консольном его закреплении, что при резке бруса пониженной влажности и высокой плотности приводит к сокращению срока службы струны. при этом разные участки рабочей зоны струны испытывают неравномерную нагрузку, что снижает надежность работы.;

Цель изобретения - повышение надежности и улучшение качества изделий из бруса пониженной влажности и высокой плотности.

Поставленная цель достигается тем, что автомат для изготовления штучных керамических изделий при пластическом формовании, содержащий смонтированные на раме ленточный конвейер, связанный с мундштуком экструзионного пресса, рргострунный лучок для резки бруса и устройство синхронизации их перемещений в виде привода с фрикционной муфтой, соединенного с зубчатым редуктором, каретки и кулачкового механизма, снабжен блоком брусозацепов, выполненных в виде ножевых барабанов, с системой ортзигенш Со смачивающими валиками, контактирующими с ножевыми барабанами, двумя согласователями вращательного и возвратно-поступательного перемещений и смонтированными по бокам каретки роликовыми направляющими для струны, кулачковый механизм выполнен в виде двух барабанов с копирными направляющими на цилиндрических поверхностях

и двух пар роликов закрепленных на раме и контактирующих с соответствующими копирными направляющими, лучок закреплен посредством пальцев, на торце одного из барабанов шарнирно, на торце другого с

0 возможностью демпфирования, а согласо- ватели закреплены на каретке симметрично оси ленточного конвейера и кинематически связаны с соответствующими барабанами и зубчатым редуктором, который посредст5 вом фрикционных муфт соединен с установленными между мундштуком и ленточным прессом ножевыми барабанами.

Рабочие поверхности роликовых направляющих для струны могут быть выпол0 нены с волнистым микрорельефом, копирные направляющие барабанов съемными, ножи барабанов блока брусозацепов с эвольвентным поперечным профилем, а . пальцы крепления лучка на торцах бараба5 нов установлены с радиальным смещением относительно друг друга.

Кроме того каждый согласователь вращательного :и возвратно-поступательного перемещений выполнен в виде полого вала,

0 соединенного с редуктором, соосного барабану с копирной направляющей и установленного в подшипниках скольжения в ступице барабана, закрепленной в корпусе каретки на подшипниках вращения, при

5 этом полый вал подпружинен по оси барабана.

На фиг.1 представлен общий вид автомата для изготовления штучных керамических изделий при пластическом

0 формовании; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - роликовые направляющие для струны; на фиг.4 - эвольвентный поперечный профиль ножа барабана брусозацепа; на фиг.5 - крепление лучка; на фиг.б - согла5 сователь вращательного и возвратно-поступательного перемещений. :

Автомат содержит общую раму 1, на, которой закреплен экструзионный пресс с 4мундштукоМ 2 и кернами 3, блок брусозаце0 пов в виде ножевых барабанов 4, зубчатый редуктор 5 ленточный конвейер 6. Резательный орган выполнен в виде лучка 7 со струной 8. Лучок .7 закреплен шарнирно на пальце 9 барабана 10 с копирной направля5 ющей 1Т на цилиндрической поверхности и с возможностью демпфирования на пальце 12, барабана 13 с копирной направляющей 11 на цилиндрической поверхности. Пальцы 9 и 12 закреплены наторцах барабанов 10 и 13 с радиальным смещением одного из них

на угол А. Копирные направляющие 11 контактируют с соответствующими парами роликов 14, закрепленными на раме 1. Направляющими для струны 8 во время ре- за являются ролики 15 с волнистым микрорельефом 16, смонтированные на каретке 17, по краям которой закреплены согласова- тели 18 и 19. Каждый согласователь 18 и 19 выполнен в виде полого вала 20, соединенного с редуктором 5, установленного в подшипниках 21 скольжения в.ступице 22 соответствующего барабана- 10 и 13, закрепленной в корпусе каретки 17 на подшипниках 23 вращения, и подпружиненного по оси барабана пружиной 24. Профиль ножей 25 выполнен эвольвентным.

Система орошения представляет собой кольцевой трубопровод, соединенный с мундштуком 2, керном 3 и смачивающими валиками 26, контактирующими с ножевыми барабанами 4. Копирные направляющие 11 выполнены съемными. Редуктор 5 кинематически связан через фрикционные муфты 27 с блоком брусозацепов и приводом 28 с фрикционной муфтой 29.

Автомат работает следующим образом.

Глиняный брус 30, выдавливаемый через мундштук 2, захватывается ножевыми барабанами 4 и далее поступает на ленточный конвейер 6. При этом налипания материала на поверхность ножей 25 не происходит благодаря смачиванию валиками 26 поверхности ножевых барабанов 4 и .профилю ножей. Под действием напора бруса и двигателя 28 работает редуктор 5, который передает вращательное движение через согласователи 18 и 19 барабанам 10, 13. При вращении барабанов происходит взаимодействие копирных направляющих 11 с соответствующими парами роликов 14 и возвратно-поступательное перемещение барабанов 10, 13 каретки 17 и согласовате- лей 18 и 19. Одноструйный лучок 7 синхронно перемещается вдоль бруса и отрезает штучное изделие 31 заданной длины. При резке струна входит в тело бруса постепенно и подуглом.совершая при этом горизонтальное микроперемещение. Закрепление одного конца лучка с возможностью демпфирования снижает вероятность обрыва струны 8.

Формула изрбретения 1. Автомат для изготовления штучных керамических изделий при пластическом формовании, содержащий смонтированные на раме ленточный конвейер, связанный с мундштуком экструзионного пресса, одно-.

струнный лучок для резки бруса и устройство синхронизации их перемещений в виде привода с фрикционной муфтой, соединенного с зубчатым редуктором, каретки и ку5 лачкового механизма, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и улучшения качества изделий из бруса пониженной влажности и высокой плотности, он снабжен блоком брусозацепов, выполнен0 ных в виде ножевых барабанов, системой орошения со смачивающими валиками, контактирующими с ножевыми барабанами, двумя согласователями вращательного и возвратно-поступательного перемещений и

5 смонтированными по бокам каретки роликовыми направляющими для струны, кулачковый механизм выполнен в виде двух барабанов с копирными направляющими на цилиндрических поверхностях и двух пар

0 роликов, закрепленных на раме, контактирующих с соответствующими копирными направляющими, лучок закреплен посредством пальцев, на торце одного из бараба- нов шарнирно, на торце другого с

5 возможностью демпфирования, а согласователи закреплены на каретке симметрично оси ленточного конвейера и кинематически связаны с соответствующими барабанами и зубчатым редуктором, который посредст0 вом фрикционных муфт соединен с установленными между мундштуком и ленточным . прессом ножевыми барабанами.

2. Автомат по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что рабочие поверхности роликовых на- 5 правляющих для струны имеют волнистый микрорельеф.

3. Автомат по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что копирные направляющие барабанов выполнены съемными. 0 4. Автомат по п.1,отличающийся тем, что ножи барабанов блока брусозацепов выполнены с эволь вёнтным поперечным профилем.

5. Автомат по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я 5 тем, что пальцы крепления лучка на торцах барабанов установлены с радиальным смещением относительно друг друга

6. Автомат по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что каждый согласователь вращатель0 ного и возвратно-поступательного перемещений выполнен в виде полого вала, соединенного с редуктором, соосного барабану с копирно.й направляющей и установленного в подшипниках скольжения в

5 ступице барабана, закрепленной в корпусе каретки на подшипниках вращения, при этом полый вал подпружинен по оси барабана.

Фиг.Ь

Использование: для изготовления керамических изделий при пластическом формо- вании. Сущность изобретения: под действием напора бруса и двигателя работает редуктор, передающий вращательное движение через согласователи барабанам. Взаимодействие копирных направляющих баранов с парами закрепленных на неподвижной раме роликов создает горизонтальную составляющую возвратно-поступательных перемещений лучка, закрепленного на торцах барабанов, и направляющих роликов для струны, закрепленных на каретке. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

/ 15

Л

Фи г.з 15

Фиг. 5

Редактор Т.Горячева

Составитель Е.Прочухан

Техред М.МоргенталКорректор Т.Палий

/

Фиг.6