СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕШЕТОК Российский патент 1995 года по МПК B21D47/02 B21D1/00 

Изобретение относится к способам обработки металла давлением, конкретно к способу получения решеток из полосы просечно-вытяжной стали, применяемых, преимущественно, в качестве перекрытия навозных каналов, ограждения для содержания животных и других целей в сельском хозяйстве.

Известен способ изготовления решеток из просечно-вытяжной стали, включающий образование прорезей в стальном листе и растяжку его в направлении, перпендикулярном направлению прорезей, с получением ячеек.

Известный способ не дает возможности изготовления решетки для содержания животных, поскольку полученная решетка имеет выраженную неплоскостность (ее ведет при растяжке), имеет острые кромки у перемычек ячеек и наружных кромок, недостаточную прочность, надежность в эксплуатации в условиях животноводческих помещений.

Техническим результатом, достигаемым данным изобретением, является повышение прочности, эксплуатационных качеств, снижение стоимости и металлоемкости изделия.

Этот технический результат достигается за счет того, что в способе изготовления решеток, включающем образование прорезей в стальном листе и растяжку его в направлении, перпендикулярном направле- нию прорезей, с получением ячеек, растяжку стального листа с прорезями ведут до получения ячеек, поперечный размер которых в направлении растяжек больше заданного, затем производят правку давлением, деформируя перемычки ячеек до получения плоской формы решетки с одновременным уменьшением поперечного размера ячеек до заданного и устраняют острые кромки.

Кроме того, правку решетки производят путем пропуска через правильные ролики, обеспечивая совпадение продольной или поперечной осей ячеек с направлением перемещения заготовки или путем пропуска через валки совместно с целым листом по толщине, превышающей толщину решетки или путем обжатия в плоском штампе.

На чертеже изображен фрагмент решетки (вид сверху); на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.

Параметры и конфигурацию решеток определяют по сельскохозяйственным нормам.

Способ изготовления решеток осуществляется следующим образом.

С помощью пресса-автомата на стальном листе образуют прорези и одновременно производят их растяжку больше заданного размера, затем полученную заготовку решетки правят путем пропуска через правильные ролики или валки или обжатием в прессе для формирования перемычек 1 у ячеек 2 до получения плоской формы с одновременным уменьшением поперечного размера ячеек до заданного размера и устранением острых кромок.

Острые кромки у наружного контура 3 решетки устраняют элекродуговым оплавлением.

Решетку покрывают антикоррозийным металлом, например, оцинковывают.

Сущность изобретения: с помощью пресс-автомата на листовую заготовку наносят просечки. Затем заготовку вытягивают, получая ячейки заведомо увеличенных размеров, и правят в правильных роликах или на прессе с одновременным уменьшением поперечных размеров ячеек до получения их плоской формы. Такая совокупность приемов обеспечивает повышение эксплуатационных качеств. 5 з. п. ф-лы, 2 ил.

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕШЕТОК, включающий образование прорезей в стальном листе и растяжку его в направлении, перпендикулярном направлению прорезей, с получением ячеек, отличающийся тем, что растяжку решеток ведут до получения ячеек, поперечный размер которых в направлении растяжки больше заданного, затем производят правку давлением, деформируя перемычки ячеек до получения плоской формы решетки с одновременным уменьшением поперечного размера ячеек до заданного, и устраняют острые кромки. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что правку производят путем пропуска решетки через правильные ролики, обеспечивая совпадение продольной или поперечной оси ячеек с направлением перемещения заготовки. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что правку производят путем пропуска решетки через валки совместно с целым листом, по толщине превышающим толщину решетки. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что правку решетки производят обжатием в плоском штампе. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что острые кромки устраняют путем электродугового оплавления решетки по наружному контуру. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что после оплавления кромок решетку покрывают защитным антикоррозийным материалом, например оцинковывают.