Изобретение относится к металлургии тяжелых цветных металлов и может найти применение на заводах при рафинировании чернового свинца от примесей мышьяка, олова и сурьмы.
Известны реагенты-окислители: газообразный кислород, нитраты щелочных и щелочно-земельных металлов (натриевая и кальциевая селитры), соединения свинца (Pb+2), предназначенные для окисления примесей при рафинировании чернового свинца. Однако перечисленные реагенты недостаточно технико-экономически эффективны, дороги или дефицитны, а применение их сопровождается рядом технических затруднений. В силу этого применение кислорода было ограничено и в заводской практике получило широкое применение щелочное рафинирование с применением в качестве окислителя ряда примесей свинца натриевой селитры. Но селитра дорогой и дефицитный реагент, поэтому идет поиск заменителей.
Известно применение в качестве окислителя отходов производства тетраэтилсвинца. Предложенные отходы в связи с сокращением этого производства не являются доступными. Также был предложен плюмбит натрия в качестве окислителя. Плюмбит натрия не является доступным реагентом и может найти применение только в случае наличия его на предприятии.
Известно соединение диоксид свинца (PbO2), ранее при рафинировании чернового свинца не применявшееся.
Целью изобретения является повышение технологических показателей рафинирования чернового свинца от мышьяка, олова и сурьмы за счет удешевления процесса и увеличения выхода рафинированного свинца.
Поставленная цель достигается применением в качестве окислителя диоксида свинца формулы PbO2.
Диоксид свинца кристаллический темно-коричневый порошок. Высшая степень окисления свинца (IV) предопределяет его высокие окислительные свойства как элемента 4 группы системы элементов. При нагревании (290-320оС) он выделяет кислород:
2PbO2=2PbO+O2 Разложение селитры начинается при 308оС. Температура плавления гидроксида натрия равна 318оС. Очевидно тепловой режим при рафинировании нет надобности изменять.
В рафинировочном котле идет образование оксида свинца:
PbO2+Pb= 2PbO Механизм действия оксида свинца общеизвестен. В настоящее время доля вторичного свинца, в основном за счет лома свинца кислотных аккумуляторов, превышает 60% Доля вторичного свинца имеет устойчивую тенденцию к усиленному росту и количество диоксида свинца, извлекаемого из лома значительно превышает потребности рафинирования. Технологическая промышленная схема рафинирования чернового свинца от мышьяка, олова и сурьмы по известному способу может быть изменена только в одной детали замене селитры на диоксид свинца.
Применение изобретения осуществляется известными приемами в стандартных аппаратах и оборудовании путем вмешивания порошкообразного диоксида свинца в расплавленную ванну рафинируемого свинца в присутствии гидроксида натрия. Удельный расход реагентов зависит от содержания примесей в черновом свинце.
П р и м е р. Действие окислителя проверено в лабораторных условиях. Черновой свинец, содержащий 0,15% As, 0,01% Sn, 1,0% Sb, в количестве 2 кг поместили в стальной тигель. При температуре 450оС в расплав вмешивали в течение 70 мин реагенты: NaOH и PbO2. Рафинирование заканчивали, когда содержание сурьмы в свинце достигало 0,02-0,04% Так принято в заводской практике для предотвращения высокого содержания оксида свинца в щелочных плавах. Избыток окислителя (PbO2) от теоретически необходимого не ухудшает условий рафинирования и в виде PbO переходит в щелочной плав, что ведет к непроизводительным расходам. Выход рафинированного свинца 102,1%
Таким образом, предлагаемый окислитель, являющийся дешевым утилизируемым продуктом, позволяет в стандартных условиях осуществить очистку чернового свинца от ряда примесей. Применение селитры нецелесообразно при наличии PbO2, поступающего на завод для утилизации в составе лома аккумуляторов. Степень экологической защиты, Т.Б. и санитарно-технические нормы остаются в общем на прежнем уровне. Кроме того снижаются расходы на технологических переделах, куда PbO2 поступал для переработки, начиная с агломерации. В восстановительной плавке высшая степень окисления свинца диоксида вызывает повышенный расход восстановителя.
Технико-экономический эффект, который можно получить в результате использования изобретения, заключается в переводе части лома аккумуляторов в разряд реагента, с последующей поставкой как товарного продукта.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ МЕДНО-СВИНЦОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 1995 |
|
RU2075523C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННЫХ СВИНЦОВО-КИСЛОТНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ | 1998 |
|
RU2125106C1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ | 1995 |
|
RU2094510C1 |
ПОГЛОТИТЕЛЬ ДИОКСИДА СЕРЫ ПРИ ОЧИСТКЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ГАЗОВ | 1994 |
|
RU2077372C1 |
ОКИСЛИТЕЛЬ ЭЛЕМЕНТАРНОЙ СЕРЫ ДО ДИОКСИДА | 1994 |
|
RU2081194C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАКУУМНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИЕЙ ШЛАКА СИЛИКАТНОГО ВОССТАНОВЛЕННОГО, СОДЕРЖАЩЕГО СУРЬМУ, СВИНЕЦ И СЕРЕБРО | 2018 |
|
RU2693670C1 |
УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЕ СОВМЕСТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО СВИНЦОВЫХ И ОЛОВЯННЫХ ПРОДУКТОВ | 2020 |
|
RU2784362C1 |
Способ рафинирования чернового свинца от олова | 1986 |
|
SU1400104A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАВОВ ЩЕЛОЧНОГО РАФИНИРОВАНИЯ СВИНЦА | 1997 |
|
RU2123536C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛУПРОДУКТОВ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ, СОДЕРЖАЩИХ СВИНЕЦ, МЕДЬ И ЦИНК | 2015 |
|
RU2592009C1 |
Изобретение относится к металлургии тяжелых цветных металлов и может найти применение при рафинировании черного свинца от примесей: мышьяка, олова и сурьмы. Сущность: в качестве окислителя при рафинировании черного свинца от мышьяка, олова и сурьмы применяют диоксид свинца.
Применение диоксида свинца в качестве окислителя при рафинировании чернового свинца от мышьяка, олова и сурьмы.
Б.В.Некрасов | |||
Общая химия | |||
М.: Госхимиздат | |||
Водоотводчик | 1925 |
|
SU1962A1 |
Авторы
Даты
1995-07-09—Публикация
1993-09-03—Подача