Изобретение относится к металлургической промышленности черных и цветных металлов и к порошковой металлургии по производству металлических листов и плит.
Известен способ изготовления металлических листов и плит на прокатных станах из металлических заготовок в горячем состоянии ниже температуры плавления. При этом нарастает прочность металлического листа при прокатке до его минимальной толщины, допустимой конструкцией прокатного стана.
Однако для получения высокопрочного листа или плиты заданной толщины тонкие металлические (стальные) листы приходится соединять различными способами путем заклепок и сварки, что не обеспечивает монолитности и прочности конструкции листа или плиты.
Цель изобретения повышение монолитности и прочности многослойных металлических листов и плит.
Цель достигается тем, что для повышения монолитности и прочности многослойного металлического листа на раскаленный тонкий лист сразу после прокатки на стане наносится из питателя равномерный тонкий слой тонкодисперсного порошка из легкоплавкого металла, а следующий тонкий раскаленный лист сразу после прокатки прижимается пресс-валом к уже уложенному в стопу прокатному листу со слоем расплавленного на его поверхности легкоплавкого тонкодисперсного металлического порошка, причем операция повторяется до набора требуемой толщины многослойного листа или плиты.
После набора требуемой толщины многослойного листа или плиты стопа подается траверзной тележкой под пресс и выдерживается под давлением пресса. Величина давления пресса принимается в зависимости от заданных свойств металлических листов, их прочностных характеристик, размеров площади листов, остаточной температуры после прокатки и температуры плавления тонкодисперсного металлического порошка. При этом расплавленные частицы легкоплавкого металла из тонкодисперсного порошка проникают в поры тонких металлических листов, например стальных листов, за счет диффузии металлов в приграничных поверхностях их соприкосновения.
За счет равномерного сцепления по всей площади высокопрочных листов между собой увеличивается прочность многослойного металлического листа или плиты.
Предлагаемый способ обеспечивает получение качественно нового материала, в котором соединяются преимущества многослойного и монолитного материала в одном изделии. За счет диффузии металлов под давлением пресса при остывании стопы их пористость соответственно уменьшается, а плотность и прочность всей конструкции многослойного листа или плиты увеличивается.
Для нанесения тонкого равномерного слоя тонкодисперсного порошка легкоплавкого металла изготовлен и испытан электровибропитатель с шириной лотка 1400 мм, который имеет регулируемую щель и соединен с грохотом с тремя ситами, расположенными над приемным бункером, что обеспечивает заданную тонину тонкодисперсного порошка. Ширина лотка электровибропитателя принимается равной ширине прокатываемого на стане высокопрочного металлического листа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОЙНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ | 1992 |
|
RU2036063C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОЙНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ | 1993 |
|
RU2068326C1 |
СПОСОБ В.С. ЮРКИНА ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ С ПРОСЛОЙКАМИ ИЗ ЛЕГКОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ | 2005 |
|
RU2291771C1 |
СПОСОБ В.С.ЮРКИНА ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНИСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2005597C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ПОРОШКОВ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2001 |
|
RU2200647C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ТИТАН - СТАЛЬ | 2005 |
|
RU2293004C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОСТРУКТУРНЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЛИ СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2572955C2 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ И ПРОКАТКИ МНОГОСЛОЙНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК | 1985 |
|
SU1249776A1 |
Способ производства толстых листов из низколегированных малоуглеродистых сталей на реверсивном стане | 2021 |
|
RU2765972C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ СЛОИСТОГО КОМПОЗИТА НА ОСНОВЕ ПЕНОАЛЮМИНИЯ | 2010 |
|
RU2444416C2 |
Сущность способа: резку металлической полосы на мерные заготовки осуществляют непосредственно после прокатки на стане и на горячую мерную заготовку осуществляют нанесение слоя легкоплавкого металла в виде порошка или листа при температуре стального листа менее температуры плавления легкоплавкого металла, а следующая горячая мерная заготовка прикатывается пресс-валом к предыдущей мерной заготовке на слой легкоплавкого металла, причем операция нанесения слоя легкоплавкого металла и укладки мерной заготовки с прикаткой пресс-валом повторяется до набора требуемой толщины многослойного листа или плиты, которые вновь прокатываются на прокатном стане. 1 з.п. ф-лы.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США 4505987, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1995-07-25—Публикация
1992-01-30—Подача