КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ Российский патент 1995 года по МПК C22C38/50 

Описание патента на изобретение RU2040581C1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к области создания высокопрочных сталей для высоконагруженных деталей машиностроения, например коленчатых валов, шатунов, балок, деталей крепежа, в том числе для эксплуатации в северных районах страны.

Известна сталь следующего химического состава, мас. Углерод 0,36-0,42 Кремний 0,17-0,37 Марганец 0,25-0,50 Хром 1,8-2,4 Ванадий 0,09-0,15 Алюминий 0,02-0,06 Азот 0,02-0,04 Железо Остальное [1]
Сталь обладает хорошей обрабатываемостью, но прочность и сопротивление хрупкому разрушению недостаточны. Кроме того использование селена при выплавке стали экологически вредно.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому положительному результату является сталь, содержащая, мас. Углерод 0,35-0,45 Кремний 0,17-0,37 Марганец 0,3-0,7 Хром 2,0-3,0 Ванадий 0,06-0,15 Алюминий 0,02-0,06 Азот 0,02-0,04 Кальций 0,005-0,01 Никель 0,5-1,5 Кобальт 0,03-0,30 Элемент из группы, содержащей молибден 0,15-0,55 Вольфрам 0,30-1,10 Железо Остальное [2]
Сталь обладает повышенным сопротивлением хрупким разрушениям но при этом не обладает достаточным уровнем прочности. Необходимо также уменьшение чувствительности стали к дефектам (концентраторам напряжений).

Целью изобретения является повышение прочности и дефектостойкости конструкционной стали.

Цель достигается тем, что предлагаемая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, алюминий, азот и железо, дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас. Углерод 0,35-0,45 Кремний 0,17-0,37 Марганец 0,30-0,70 Хром 2,0-3,0 Ванадий 0,06-0,15 Алюминий 0,02-0,06 Азот 0,02-0,04 Кальций 0,005-0,01 Никель 0,5-1,5 Молибден 0,15-0,55 Титан 0,001-0,10 Железо Остальное
При сопоставительном анализе заявляемого технического решения с прототипом было выявлено, что отличительным признаком данного технического решения является введение в состав нового компонента титана при следующем соотношении, мас. Углерод 0,35-0,45 Кремний 0,17-0,37 Марганец 0,30-0,70 Хром 2,0-3,0 Никель 0,5-1,5 Молибден 0,15-0,55 Ванадий 0,06-0,15 Алюминий 0,02-0,06 Азот 0,02-0,04 Кальций 0,005-0,01 Титан 0,001-0,10 Железо Остальное
Следовательно заявляемое техническое решение соответствует критерию "Новизна".

Известны технические решения, в которых титан вводится с целью повышения прочности (а.с. N 10606-98, N 722985, титан в комплексе с барием и алюминием добавляется с целью повышения механических характеристик при сохранении литейных свойств (а.с. N 525757).

Однако ни в одном из выявленных решений не достигается одновременного повышения прочности и дефектостойкости. Технических решений, в которых с целью повышения прочности и дефектостойкости сталь легируется титаном, не обнаружено.

Таким образом содержание элементов и их соотношение в стали обеспечивают новые свойства повышение прочности и дефектостойкости, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "Существенные отличия".

П р и м е р. Сталь выплавлялась в основной 180-тонной мартеновской печи металлургического завода им. А.К.Серова, прокатка производилась на квадрат 154 мм. Сталь подвергали отжигу, закалке от 950оС в масле и отпуску 630оС.

Химический состав и механические свойства предлагаемой и известной сталей приведены в таблице.

Результаты механических испытаний и испытаний на дефектостойкость показали, что предлагаемая высокопрочная сталь обеспечивает стабильное получение следующих показателей: повышение предела прочности на 110-160 МПа, увеличение дефектостойкости на 28-60%

Похожие патенты RU2040581C1

название год авторы номер документа
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ 1992
  • Смирнов Л.А.
  • Панфилова Л.М.
  • Гальперина С.С.
  • Завьялов А.Л.
  • Чуркин В.С.
  • Строев Е.Ю.
RU2013461C1
СТАЛЬ 1990
  • Панфилова Л.М.
  • Срогович М.И.
  • Подольская Э.П.
  • Чувилин А.М.
  • Королев О.Ю.
  • Кудрявцев В.И.
  • Ильиных Г.И.
  • Касьян В.И.
  • Гудов В.И.
  • Туктарев Р.А.
  • Соляников А.Б.
  • Беляшов Ю.В.
  • Крыщенко Н.Д.
  • Печеный В.Е.
RU2037552C1
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ 2008
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Годик Леонид Александрович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Корнева Лариса Викторовна
RU2365667C1
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ 2008
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Годик Леонид Александрович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Корнева Лариса Викторовна
RU2365666C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ 1991
  • Смирнов Л.А.
  • Панфилова Л.М.
  • Филиппенков А.А.
  • Подольская Э.П.
  • Чернышев В.Н.
  • Кондратьева Г.Н.
  • Халиулин В.Х.
  • Исхаков Ф.М.
  • Карнаухов В.Н.
  • Воронов Ю.И.
  • Сибилев Ю.П.
  • Зайко В.П.
RU2023045C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ 2012
  • Огольцов Алексей Андреевич
  • Сафронова Наталья Николаевна
  • Шеремет Наталия Павловна
  • Новоселов Сергей Иванович
  • Рыбаков Сергей Александрович
RU2495149C1
КОМПЛЕКСНЫЙ СПЛАВ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ 1991
  • Смирнов Л.А.
  • Панфилова Л.М.
  • Филиппенков А.А.
  • Гальперина С.С.
  • Подольская Э.П.
  • Чернышев В.Н.
  • Кондратьева Г.Н.
  • Халиулин В.Х.
  • Исхаков Ф.М.
  • Карнаухов В.Н.
  • Воронов Ю.И.
  • Зайко В.П.
  • Байрамов Б.И.
  • Мельник С.Г.
  • Рыжков А.Г.
  • Сибилев Ю.П.
RU2026402C1
СТАЛЬ 1991
  • Лебедев В.В.
  • Сафронова А.А.
  • Ефимова В.И.
  • Ривкин С.И.
  • Синеок Ю.Н.
  • Копейкин А.В.
  • Курчевский А.И.
  • Литвак В.А.
  • Грибовский А.А.
RU2016125C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ СТАЛИ С ВЫСОКОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬЮ 2016
  • Чукин Михаил Витальевич
  • Полецков Павел Петрович
  • Гущина Марина Сергеевна
  • Бережная Галина Андреевна
RU2625861C1
ПРОКАТ ПОЛОСОВОЙ ИЗ БОРСОДЕРЖАЩЕЙ МАРГАНЦОВИСТОЙ СТАЛИ 2010
  • Тахаутдинов Рафкат Спартакович
  • Бодяев Юрий Алексеевич
  • Сарычев Борис Александрович
  • Николаев Олег Анатольевич
  • Симаков Юрий Владимирович
  • Ивин Юрий Александрович
  • Казятин Константин Владимирович
  • Павлов Владимир Викторович
RU2458177C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 040 581 C1

Реферат патента 1995 года КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к высокопрочным сталям для деталей машиностроения ответственного назначения. Конструкционная сталь содержит, мас. C 0,35-0,45; Si 0,17-0,37; Мn 0,3-0,7; Cr 2-3; Ni 0,5-1,5; Mo 0,15-0,55; V 0,15-0,06; Al 0,02-0,06; M 0,02-0,04; Ca 0,005-0,01; Ti 0,001-0,01 и Fe остальное. Предлагаемая сталь имеет σB= 1230-1280 МПа, σT= 980-1040 МПа, δ = 21-22%, Ψ = 54,5-55,5%, KCV = 1,1-1,3 Мдж/м2, при этом показатель дефектостойкости составляет 0,32 0,40, что на 28 60% выше, чем у известной стали. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 040 581 C1

КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ преимущественно для деталей ответственного назначения, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, алюминий, азот, кальций и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и дефектостойкости, она дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.

Углерод 0,35 0,45
Кремний 0,17 0,37
Марганец 0,3 0,7
Хром 2 3
Никель 0,5 1,5
Молибден 0,15 0,55
Ванадий 0,06 0,15
Алюминий 0,02 0,06
Азот 0,02 0,04
Кальций 0,005 0,01
Титан 0,001 0,1
Железо Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2040581C1

Авторское свидетельство СССР N 1626707, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

RU 2 040 581 C1

Авторы

Смирнов Л.А.

Панфилова Л.М.

Филиппенков А.А.

Подольская Э.П.

Срогович М.И.

Гальперина С.С.

Валеев Д.Х.

Лапытько В.И.

Конопкин В.В.

Соловейчик С.С.

Шинкаренко Н.А.

Соляников Б.Г.

Ильиных Г.И.

Касьян В.И.

Кириллов В.С.

Гудов В.И.

Туктарев Р.А.

Ишков А.М.

Заславский А.Я.

Куренева В.А.

Даты

1995-07-25Публикация

1990-11-22Подача