СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОГОНАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРЕСС-МАСС И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 1995 года по МПК B27N5/00 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для получения погонажных изделий заданной длины из древесных или других пресс-масс.

Известны различные (механические, термические и др.) способы получения погонажных изделий из пресс-масс заданной длины.

Недостатком их является то, что они осуществляются после формования изделия и требуют последующего применения специальных устройств для разделения изделия на отрезки заданной длины.

Цель изобретения получение погонажных изделий заданной длины непосредственно на установке для их формования из пресс-масс без последующего применения специальных устройств.

Это достигается периодическим (в зависимости от длины изделия) применением в процессе формования изделий антиадгезионных композиций, препятствующих спрессовыванию пресс-масс. В качестве антиадгезионной композиции предлагается использовать специально приготовленную смесь талька и стеарата цинка.

Способ осуществляется на устройстве для получения погонажных изделий заданной длины из пресс-масс.

Известны различные устройства для получения погонажных изделий из пресс-масс. Наиболее близким к предлагаемому устройству является устройство для формования из древесных материалов полых погонажных изделий, включающее полый корпус и пуансон, прикрепленные к плитам пресса, загрузочные механизмы в виде цилиндров с поршнем и дозаторов, установленные по периметру пресса и связанные шарнирно-рычажной системой с плитами пресса, электронагреватели.

Недостатком этих устройств является невозможность получения на них погонажных изделий заданной длины.

Цель изобретения создание устройства для получения погонажных изделий заданной длины из пресс-масс по предлагаемому способу.

Это достигается установкой на устройстве приемно-регулирующего устройства, состоящего из подпружиненной пластины, концевого переключателя и толкателя с приводом, дополнительных дозаторов для антиадгезионной композиции, а также оборудованием всех дозаторов управляемыми шиберами с приводом.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит подвижную 1 и неподвижную 2 плиты пресса, к которым прикреплены пуансон 3 и полый корпус 4 с сердечником 5 и электронагревателем 6, загрузочные механизмы в виде цилиндров 7 с поршнями 8, связанными шарнирно-рычажной системой 9 с плитами пресса, дозаторов 10 пресс-массы и дозаторов 11 антиадгезионной композиции 11 с шиберами 12, передвигаемыми выдвигаемым штоком 14 привода винтового механического 13, приемно-регулирующее устройство, состоящее из упорной пластины 15 с пружиной 16, концевого переключателя 17, расположенного на кронштейне 18 с возможностью вертикального перемещения, винтового механического привода 19 с выдвигаемым штоком 20 с толкателем 23 (выполненным в виде пластины) на конце штока.

Устройство работает следующим образом.

В дозаторы 10 засыпается пресс-форма, в дозаторы II антиадгезионная композиция. Первоначально шток 20 втянут, шток 14 выдвинут, при этом разгрузочные отверстия дозаторов 11 перекрыты, а разгрузочные отверстия дозаторов 10 открыты, благодаря наличию окон в шиберах. Плита 1 с пуансоном 3 совершает возвратно-поступательные движения, подавая пресс-массу из дозаторов 10 в зону прессования.

Из устройства формования готовок изделие 21 выходит имея чередующиеся с заданным шагом, легко разрушимые прослойки 22 из антиадгезионной композиции. Выходя из устройства формования готовое изделие 21 упирается в пластину 15 и, преодолевая усилие пружины 16, опускает ее. Опускаясь, пластина нажимает на рычаг переключателя 17. При этом подается сигнал на привод 13, шток 14 втягивается, открывая разгрузочные отверстия дозаторов 11 и закрывая разгрузочные отверстия дозаторов 10. Теперь поршни 8 проталкивают в зону прессования антиадгезионную композицию и начинает формироваться очередная прослойка 22 из антиадгезионной композиции.

Одновременно с подачей сигнала на приводы 13, сигнал подается на привод 19, при этом выдвигается шток 20 с толкателем 23, разрушая вышедшую за пределы сердечника 5 прослойку 22 и сталкивая полученный отрезок готового изделия и пластины 15. Затем освобожденная пластина 15 под действием пружины 16 поднимается, освобождая рычаг переключателя 17, который возвращается в исходное положение, а на приводы 13 и 19 подается сигнал соответственно на выдвижение штока 14 и втягивание штока 20. Выдвигаясь, шток 20 передвигает шибер 12, закрывая разгрузочные отверстия дозаторов 11 и открывая разгрузочные отверстия дозаторов 10. Начинает производиться прессование пресс-массы, подаваемой из дозаторов 10, т.е. весь технологический цикл повторяется.

Путем вертикального перемещения переключателя 17 на кронштейне 18 можно регулировать длину получаемых изделий. Путем регулирования скорости выдвижения штока 20 можно увеличивать или уменьшать время сталкивания с пластины 15 готового изделия, а значит, время подачи и количество подаваемой антиадгезионной композиции, т.е. регулировать толщину прослойки 22.

Использование: в деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: в процессе формования погонажных изделий в зону прессования периодически подается вместо пресс-массы антиадгезионная композиция из смеси талька и стеарата цинка, припятствующая спрессовыванию пресс-масс. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

1. Способ получения погонажных изделий из пресс масс, включающий загрузку пресс-массы в дозаторы, формование погонажных изделий, отличающийся тем, что в прцессе формования в зону прессования периодически подается антиадгезионная композиция из смеси талька и стеарата цинка, препятствующая спрессовыванию пресс-масс. 2. Устройство для получения погонажных изделий из пресс-масс, включающее в себя полый корпус и пуансон, прикрепленные к плитам пресса, загрузочные механизмы в виде цилиндров с поршнем и дозаторов, установленные по периметру пресса и связанные шарнирно-рычажной системой с плитами пресса, электронагреватели, отличающееся тем, что загрузочные механизмы комплектуются дополнительными дозаторами для антиадгезионной композиции, все дозаторы оборудуются управляемыми шиберами с приводом, а в месте выхода изделия из формирующего канала устанавливается приемно-регулирующее устройство, состоящее из подпружиненной пластины, концевого переключателя и толкателя с приводом.