ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ Российский патент 1995 года по МПК C08L61/10 C08K13/04 C08J5/14 C08J5/14 C08L61/10 C08L9/02 C08K13/04 C08K5/09 C08K7/02 

Изобретение относится к производству материалов и может быть использовано в различных областях промышленности для производства деталей из композиционных материалов.

Известна древесная пресс-композиция, включающая в себя измельченную древесину (52-55 мас. ), резольную фенол-формальдегидную смолу (22-25 мас.), стекловолокно (15-20 мас.), латекс (СБС-1 3-5 мас.),и уротропин (1-2 мас.) [1]
Недостатками этой пресс-композиции являются невысокие водостойкость, химстойкость и теплостойкость, относительно низкие физико-механические свойства.

Целью изобретения является повышение физико-механических и фрикционных свойств пресс-композиции, придание ей большей водостойкости, химстойкости и теплостойкости, а также рациональное использование отходов кожевенного производства.

Технический результат достигается тем, что полимерная пресс-композиция, включающая резольную фенолформальдегидную смолу, волокнистый наполнитель, латекс синтетического каучука, уротpопин и измельченную дpевесину, в качестве волокнистого наполнителя содержит отходы полиакрилонитрильного волокна, в качества латекса синтетического каучука латекс бутадиен-нитрильного каучука с содержанием 40% звеньев нитрила или карбоксилатный латекс с содержанием 40% звеньев нитрила и 3% звеньев метакриловой кислоты и дополнительно измельченные отходы кожи и стеарат цинка при следующем соотношении компонентов, мас. Резольная фенолформальде- гидная смола 23 Отходы полиакрилонитриль- ного волокна 10 Латекс бутадиен-нитрильного каучука или карбоксилатный ла- текс 1,5 Уротропин 1,0 Измельченная древесина 32 Измельченная кожа (отходы) 32 Стеарат цинка 0,5
В табл.1 приведена рецептура предлагаемой полимерной пресс-композиции, в табл.2 результаты сравнительных испытаний предлагаемой и известной пресс-композиций.

Как видно из результатов сравнительных испытаний, предлагаемая пресс-композиция имеет лучшие физико-механические свойства, большие фрикционность, водостойкость, химстойкость и теплостойкость.

Технология приготовления пресс-композиция заключается в следующем.

Отходы ПАН-волокна обрабатывают латексом, в котором диспергирован стеарат цинка. Полученный материал перемешивают с измельченными отходами кожи и измельченной древесиной влажностью не более 10% Затем смесь обрабатывают фенолформальдегидной смолой с уротропином.

Пресс-машину высушивают при 70-90^оС до влажности 4-8% (с учетом летучих).

Образцы изготавливают методом прямого прессования в пресс-формах при температуре 150-170^оС, давлении 300 кг/см² и времени выдержки под давлением 1 минута на мм толщины изделия.

Плотность образцов определяют по ГОСТ 15139-69, ударную вязкость по ГОСТ 4647-69, предел прочности при сжатии по ГОСТ 4651-69, предел прочности при статическом изгибе по ГОСТ 4648-71, водопоглощение по ГОСТ 4650-73, теплостойкость по ГОСТ 9551-60.

Использование: производство полимерных материалов и может быть использовано в различных областях промышленности для производства деталей из композиционных материалов. Сущность изобретения: цель изобретения повышение физико-механических и фрикционных свойств пресс-композиции, придание ей большей водостойкости, химстойкости и теплостойкости, а также, рациональное использование отходов кожевенного производства. Поставленная цель достигается тем, что пресс-композиция дополнительно содержит измельченные отходы кожи (спилок) и стеарат цинка, а в качестве волокнистого наполнителя вместо стекловолокна используются отходы ПАН-волокна. Состав пресс-композиции следующий: мас. фенолформальдегидная смола 23, отходы ПАН-волокна 10, латекс - 1,5, уротропин 1,0, стеарат цинка 0,5, измельченная древесина 32, измельченные отходы кожи 32. Предложенная пресс-композиция может быть использована для изготовления методом прямого прессования различных изделий, например, деталей ролика ленточного конвейера. 2 табл.

ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ, включающая резольную фенолформальдегидную смолу, волокнистый наполнитель, латекс синтетического каучука, уротропин и измельченную древесину, отличающаяся тем, что в качестве волокнистого наполнителя она содержит отходы полиакрилонитрильного волокна, в качестве латекса синтетического каучука латекс бутадиен-нитрильного каучука, содержащего 40% звеньев акрилонитрила, или карбоксилатный латекс с содержанием 40% звеньев акрилонитрила и 3% звеньев метакриловой кислоты, и дополнительно измельченные отходы кожи и стеарат цинка при следующем соотношении компонентов, мас.

Резольная фенолформальдегидная смола 23
Отходы полиакрилонитрильного волокна 10
Латекс бутадиен-нитрильного каучука или карбоксилатный л
атекс (по сухому остатку) 1,5
Уротропин 1
Измельченная древесина 32
Измельченные отходы кожи 32
Стеарат цинка 0,5