Изобретение относится к строительству, а именно к технологии устройства гидроизоляционных покрытий из рулонных кровельных материалов, например типа рубероида, и может быть использовано при производстве гидроизоляционных покрытий как с использованием, так и без использования рулонного кровельного материала.
Известно устройство для изготовления гидроизоляционных покрытий из кровельных материалов типа рубероида, содержащее передвижную тележку, на которой смонтированы держатель рулона, прижимной каток, обогреваемая емкость для мастики с нагревательным устройством и устройство для нанесения мастики.
Нагнетательное устройство выполнено в виде закрепленного на конце приводного вала лопастного винта, размещенного внутри образованного в нижней части емкости раструба, который посредством патрубка с краном соединен с устройством для нанесения мастики, выполненным в виде трубы с соплами, внутри которой коаксиально установлен нагревательный элемент. При этом на валу лопастного винта закреплены лопатки для перемешивания мастики внутри емкости, а труба с соплами шарнирно соединена с обогреваемыми башмаками для разравнивания мастики на основании, установленными с возможностью их подъема [1]
Недостаток такого устройства заключается в сложности его конструкции из-за наличия привода лопастного винта, служащего для создания избыточного давления и нагнетания мастики в трубу с соплами для ее нанесения только на основание, что не сможет обеспечить требуемого качества приклеивания рубероида к последнему. Введение же дополнительных элементов с целью обеспечения нанесения мастики на рубероид приведет к дополнительному усложнению данной конструкции.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для наклейки рулонного кровельного материала, включающее установленные на подвижной колесной раме рулонодержатель, прижимной каток, теплоизолированную емкость с термоэлементами и выходным отверстием в днище и рабочий элемент для набрызга мастики с приводом его вращения [2]
В устройстве расположение средства для нанесения мастики такое, что его ось вращения не находится в одной плоскости с осью вращения рулона кровельного материала. При таком расположении указанного средства нанесение мастики будет происходить в основном в центре листа рубероида, не доходя до его периферийных краев, что не обеспечивает равномерного распределения мастики по ширине листа рубероида и ухудшает качество склеивания.
Кроме того, выполнение средства нанесения мастики в виде шара с верхней частью в виде сегмента с расположенными на нем ребрами, взаимодействующими с мастикой, практически не обеспечивает попадание мастики на основание, так как протаскиваемая ребрами сегмента мастика будет разбрызгиваться через выпускное окно (веером) только в плоскости сегмента шара, поворот которого относительно вертикальной оси вращения ограничен его максимальным углом поворота, обеспечивающим в основном попадание мастики на кровельный материал, при этом величина плоскостного потока мастики, т.е. в плоскости сегмента будет ограничена размерами шара и выпускного окна. Все это приводит к ухудшению качества склеивания и, следовательно, качеству кровли.
Данная конструкция устройства для наклейки рулонного материала также требует отдельного устройства для приготовления мастики, это усложняет и удорожает технологический процесс по устройству кровли и снижает производительность.
Технический результат изобретения, заключающийся в повышении производительности за счет обеспечения одновременного нанесения клеящей мастики на рулонный кровельный материал и основание, равномерности нанесения мастики по ширине листа кровельного материала и исключения операции по доставке готовой мастики на кровлю обеспечивается тем, что устройство для наклейки рулонного кровельного материала, включающее установленные на подвижной колесной раме рулонодержатель, прижимной каток, теплоизолированную емкость с термоэлементами и выходным отверстием в днище и рабочий элемент для набрызга мастики с приводом его вращения, снабжено размещенной в верхней части емкости камерой для разогрева и очистки клеящей основы мастики, дно которой выполнено в виде сетки с закрепленными под ней с зазором термоэлементами, а рабочий элемент выполнен в виде вала с горизонтальной осью вращения, расположенного вдоль выходного отверстия в форме прорези, при этом емкость имеет размещенный в прорези кран с термоэлементом.
При этом колесная рама имеет закрепленный на ней по ходу движения после рабочего элемента съемный фартук, а рабочий элемент имеет на рабочей поверхности продольные проточки.
Кроме того, длина рабочего элемента равна ширине рулона кровельного материала.
На фиг.1 изображен общий вид устpойства для наклейки рулонного кровельного материала, разрез; на фиг.2 вращающийся рабочий элемент в виде вала с горизонтальной осью вращения в процессе набрызга мастики на рулонный кровельный материал и основание (в аксонометрии).
Устройство для наклейки рулонного кровельного материала содержит передвижную колесную раму 1, на которой смонтированы теплоизолированная емкость 2 для мастики с встроенными в него термоэлементами для контроля нагрева мастики (не указан), рулонодержатель 3 для рулона 4 кровельного материала, ролик 5, съемный прижимной каток 6, вращающийся рабочий элемент 7 для набрызга мастики и электропривод 8. Внутри, в верхней части теплоизоляционной емкости 2 размещена камера 9 для разогрева и очистки клеящей основы мастики (битума), дно которой выполнено в виде сетки 10 с термоэлементами 11, расположенными под сеткой 10. Сверху на баке 2 размещен электродвигатель 12 для привода лопастной мешалки 13 мастики. Под днищем 14 емкости 2 расположен ряд термоэлементов 15, а в самом днище 14 емкости 2 выполнено выходное отверстие 16 в виде прорези для стекания мастики, в которой размещен кран 17 с термоэлементом (не показан). Вращающийся рабочий элемент 7 выполнен в виде вала с горизонтальной осью вращения и продольными пpоточками 18, расположенными на его поверхности. Внутри вращающегося рабочего элемента 7 размещен электронагревательный элемент 19, а сам вращательный элемент 7 соединен с электродвигателем 8 посредством ременной передачи 20. Длина l вала вращающегося элемента 7 определена равной ширине L рулона 4 кровельного материала. Колесная рама 1 снабжена съемным фартуком 21 для исключения попадания мастики за рабочую зону.
Устpойство работает следующим образом. Устройство устанавливается в месте производимых работ и подводится электропитание. После загрузки холодного битума в емкость 2 включаются термоэлементы для предварительного разогрева битума и одновременно устанавливается ролик 5 в рулонодержатель 4, конец листа которого заправляется под прижимной каток 6. Битум в емкости 2, разогреваясь, проходит через сетку 9 и очищается от механических примесей. При достижении мастикой рабочей температуры включается электродвигатель 8 привода 20 рабочего вращающегося элемента 7 и открывается обогреваемый кран 17. Мастика самотеком через прорезь 16 попадает на вал вращающегося рабочего элемента 7 по всей длине L его рабочей поверхности, разбрызгивается и равномерно наносится по всей ширине L листа рулонного материала 4 и основания 22. Включается привод колесной рамы 1, и машина начинает движение, рулонный кровельный материал 4 сматывается с рулонодержателя 3 и нанесенным мастичным слоем прикатывается к смоченному мастикой основанию 22 прижимным катком 6, обеспечивая его приклейку к основанию 22. В процессе работы небольшое количество мастики попадает на фартук 21, часть из которой стекает обратно на основание 22, а часть остается на фартуке, для удобства удаления которой после работы фартук 21 легко снимается.
В случае использования устройства для производства гидроизоляционных покрытий без рулонного кровельного материала данное устройство работает при снятом прижимном катке 6.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для наклейки рулонного материала | 1985 |
|
SU1293300A1 |
СПОСОБ РЕМОНТА КРОВЕЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1990 |
|
RU2024702C1 |
Машина для наклейки рулонных материалов | 1972 |
|
SU447491A1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 1993 |
|
RU2085675C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ РЕЗИНОБИТУМНЫХ МАСТИК | 2013 |
|
RU2525487C1 |
СПОСОБ ПЛАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2166040C2 |
Способ изготовления сборных железобетонных элементов | 1981 |
|
SU952827A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА НАКЛОННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ ГИДРОТЕХНИЧЕСКОГО СООРУЖЕНИЯ | 1992 |
|
RU2044821C1 |
Устройство для наклейки рулонного материала | 1978 |
|
SU779541A1 |
Установка для нанесения теплоизоляционного покрытия на поверхность железобетонного изделия | 1973 |
|
SU682375A1 |
Использование: при производстве гидроизоляционных покрытий как с использованием, так и без использования рулонного кровельного материала. Сущность изобретения: устройство для наклейки рулонного кровельного материала включает установленные на подвижной колесной раме рулонодержатель, прижимной каток, теплоизолированную емкость с термоэлементами и выходным отверстием в форме прорези в днище. В верхней части емкости размещена камера для разогрева и очистки клеющей основы мастики. Дно камеры выполнено в виде сетки с закрепленными под ней с зазором термоэлементами. Рабочий элемент для набрызга мастики выполнен в виде вала с горизонтальной осью вращения. Последний расположен вдоль прорези и имеет на рабочей поверхности продольные проточки. Длина рабочего элемента равна ширине рулона кровельного материала. В прорези размещен кран с термоэлементом. Колесная рама имеет закрепленный на ней по ходу движения после рабочего элемента съемный фартук. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Устройство для наклейки рулонного материала | 1985 |
|
SU1293300A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1995-09-10—Публикация
1992-09-07—Подача