Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию кузнечно-штамповочного производства.
Известно устройство для крепления штампов в виде самотормозящего клина (Ковка и штамповка, т.2, Семенов Е.И. М. "Машиностроение", 1986, с. 503).
Недостатками известного устройства является большая трудоемкость забивки и выбивки клина, требующая специальных устройств, а также образование в процессе работы оборудования зазора между боковыми поверхностями клина и штампа.
Наиболее близким по техническому решению к изобретению является принятое за прототип устройство для крепления штампа к бабе молота, содержащее самотормозящий клин, размещенный в пазу между штампом и молотом, и средство для предотвращения продольного перемещения штампа.
Недостатком известного устройства для крепления молотовых штампов с помощью клиньев является большая трудоемкость забивки и выбивки клиньев, требующая применения специальных устройств, и недостаточная надежность средства для предотвращения продольного перемещения штампа, в результате чего при работе молота образуется зазор между боковыми поверхностями клина и штампом, что требует выполнения дополнительной операции подбивки клиньев.
Техническим результатом, получаемым при использовании настоящего изобретения, является повышение надежности крепления штампов за счет усовершенствования средства для предотвращения их продольного перемещения и снижение трудоемкости при смене и установке штампов самотормозящим клином.
Это достигается тем, что в устройстве для крепления молотовых штампов механизм для предотвращения продольного перемещения изготовлен в виде размещенного в сквозном отверстии, выполненном в клине в направлении его продольной оси винта, один конец которого связан резьбовым соединением с закрепленной на молоте гайкой, соединенной торцовыми зубьями с зафиксированной на винте полумуфтой, другой конец снабжен рукояткой.
Кроме того, между торцом клина и рукояткой на винте установлен набор тарельчатых пружин.
На фиг. 1 изображено устройство для крепления молотовых штампов; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1.
Устройство для крепления молотовых штампов представляет собой клин 1 с отверстием, в котором вставлен винт 2 с гайкой 3. Винт 2 ввернут в гайку 4, соединенную торцовыми зубьями с полумуфтой 5 и элементами стопорения 6 и 7. Между винтом 2 и ручкой 8 размещен пакет тарельчатых пружин 9.
Устройство для крепления молотовых штампов работает следующим образом. При вращении ручки 8 винт 2 ввинчивается в гайку 4, обеспечивая перемещение вдоль продольной оси клина через тарельчатые пружины 9.
Затяжка клина производится до тех пор, пока не выберется зазор по его боковым поверхностям.
При работе молота в известных устройствах образуется по боковым поверхностям клина зазор вследствие динамических нагрузок, прилагаемых к штампу.
В процессе работы для надежного крепления штампа производится подбивка клина существующими известными средствами.
В устройстве согласно изобретению клин в процессе работы (удара) не может перемещаться в горизонтальном направлении, так как зазор между боковыми поверхностями, возникающий в момент удара, выбирается пружиной 9.
Винт 2 в процессе удара не может отвинчиваться, так как он закреплен от поворота зубчатой полумуфтой 5, которая закреплена на шпонке винта 2 и не может вращаться, а перемещается только в горизонтальном направлении.
Для рассоединения при сборке перемещение полумуфты 5 ограничивается гайкой 6 со стопорным устройством 7. Установка клина в пазы штампа и бабы производится путем ввинчивания винта 2 в гайку 4 ручкой 8 до выбора зазора между боковыми поверхностями клина 1, штампа и бабы. Гайка 4 постоянно закреплена в бабе, а остальные детали устройства снимаются при смене штампа.
При работе молота ручка 8 снимается. Усилие на рукоятке при забивке клина не превышает 150-200 Н, поэтому установка и смена штампа может производиться одним наладчиком.
Съем клина производится в обратной последовательности установки клина.
Использование устройства для крепления молотовых штампов позволяет повысить надежность, уменьшить трудоемкость забивки и выбивки клиньев, исключить применение специальных устройств и зазор между боковыми поверхностями клина и штампа, что позволяет не подбивать клинья в процессе работы молота.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для забивки и выбивки клиньев молотовых штампов | 1985 |
|
SU1292901A1 |
ШТАМП ДЛЯ ВЫРЕЗКИ И ФОРМОВКИ ДЕТАЛЕЙ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ | 1992 |
|
RU2038888C1 |
Установка ударного действия | 1985 |
|
SU1292900A1 |
СПОСОБ ЗАТОЧКИ | 1992 |
|
RU2021094C1 |
СТЕНД ДЛЯ ОБКАТКИ РЕДУКТОРОВ ВЕДУЩИХ МОСТОВ | 1992 |
|
RU2045008C1 |
БЛОК С УСИЛЕНИЕМ ДАВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДЫ | 1992 |
|
RU2049578C1 |
Узел крепления молотового штампа | 1990 |
|
SU1756010A1 |
Автоматизированный модуль смены штамповой оснастки | 1988 |
|
SU1581459A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С НАКЛОННЫМ ДНОМ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКОЙ | 1992 |
|
RU2042455C1 |
СОРБЕР | 1991 |
|
RU2028561C1 |
Сущность изобретения: устройство для крепления молотовых штампов содержит самотормозящий клин и средство для предотвращения продольного перемещения штампа. Последнее состоит из винта, один конец которого связан резьбовым соединением с гайкой. Гайка закреплена на молоте и соединена торцовыми зубьями с полумуфтой. Полумуфта зафиксирована на винте. Другой конец винта снабжен рукояткой. Между торцом клина и рукояткой на винте установлен набор тарельчатых пружин. Винт размещен в продольном отверстии, выполненном в клине. 2 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ МОЛОТОВЫХ ШТАМПОВ, содержащее размещенный в пазу между штампом и молотом самотормозящий клин и средство для предотвращения продольного перемещения штампа, отличающееся тем, что средство для предотвращения продольного перемещения штампа изготовлено в виде размещеного в сквозном отверстии, выполненном в клине в направлении его продольной оси, винта, один конец которого связан резьбовым соединением с закрепленной на молоте гайкой, соединенной торцевыми зубьями с зафиксированной на винте полумуфтой, а другой конец снабжен рукояткой, при этом между торцом клина и рукояткой на винте установлен набор тарельчатых пружин.
УСТРОЙСТВО для КРЕПЛЕНИЯ ШТАМПА В БАБЕ КУЗНЕЧНОГО МОЛОТА | 0 |
|
SU277517A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1995-09-20—Публикация
1993-09-09—Подача