Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции оборудования для обработкл металлов давлением.
Цель изобретения - снижение трудоемкости за счет умножения усилия и повышение экономичности путем снижения расхода воздуха при забивке и выбивке клиньев.
На фиг.1 показано устройство,общий вид на фиг.2 - крепление устройства на молотеi на фиг.З - узел I на фиг.2 (узел крепления направляющих к бабе молота); на фиг.4 - система управления.
Устройство содержит пневмоцилиндр 1 со штоком 2 и поршнем 3, делящим объем цилиндра на поршневую 4 и што- ковую 5 полости, поджимнук гайку 6, крепящую втулку 7, палец 8 для фиксирования втулки 7 на клине 9, источник 10 ультразвуковых колебаний,закрепленных в. полости штока 2. Устройство крепится в направляющих 11, обеспечивающих его горизонтальное и вертикальное перемещение-. Направляющие 11 нижней частью жестко присоединены к шаботу 12 молота (см.фиг.2), а верхней частью - к бабе 13 молота
fO
f5
20
25
развуковых колебаний передает колебания клину 9, активизируя забивку.
После окончания забивки клина 9 ультразвуковой генератор 16 и подаЧа воздуха в полость 4 отключаются. Ослабляется по;щимная гайка 6,вынимается палец 8. Баба 13 молота поднимается, освоболздая верхнюю часть направ ляющих 11, снимается пневмоцилиндр 1, полностью снимаются направляющие 11.
При необходимости можно проводить легкие удары штампа о штамп, предварительно отведя шток 2 от клина 9.
Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается путем снижения трудоемкости и повьшгения экономичности забивки и выбивки клиньев молотовых штампов.
Формула изобретения
1. Устройство для забивки и выбив- . ки клиньев молотовых штампов, содержащее силовой цилиндр с штоком,установленный с возможностью вертикального и горизонтального перемещения в направляющих, смонтированных на молоте, блок управления подачи воздуха
kcM.фиг.З) посредством скобы 14, зак- в поршневую и штоковую полости сило
репленной на ,,бабе. На внешней стороне верхней части направляющих 11 выполнены скосы. Для управления устройством установлены (см.фиг.4) пневмо- золотник 15, соединенный пневмомаги- стралями с пневмоцилиндром 1, и ультразвуковой генератор 16, соединенный с источником 10 ультразвуковых колебаний.
Устройство работает следующим образом.
Нижняя часть направляющих 11 крепится на шаботе 12 молота, а на верхнюю часть опускается баба 13 молота. Верхняя часть направляющих 11 входит в скобу 14. Пневмоцилиндр 1 устанавливается против клина 9 и закрепляется в направляющих 11. Шток 2 подводится к клину 9. Втулка 7 одевается клин 9, совмещаются их отверстия, в которые вставляются палец 8. С помощью поджимной гайки 6 торцовой конец штока 2 поджимается к клину 9.
Для забивки клина 9 с помощью пне мозолотника 15 воздух подается в поршневую полость 4 пневмоцилиндра 1 В это же время включается ультразвуковой генератор 16. Источник 10, ульт
развуковых колебаний передает колебания клину 9, активизируя забивку.
После окончания забивки клина 9 ультразвуковой генератор 16 и подаЧа воздуха в полость 4 отключаются. Ослабляется по;щимная гайка 6,вынимается палец 8. Баба 13 молота поднимается, освоболздая верхнюю часть направляющих 11, снимается пневмоцилиндр 1, полностью снимаются направляющие 11.
При необходимости можно проводить легкие удары штампа о штамп, предварительно отведя шток 2 от клина 9.
Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается путем снижения трудоемкости и повьшгения экономичности забивки и выбивки клиньев молотовых штампов.
Формула изобретения
1. Устройство для забивки и выбив- . ки клиньев молотовых штампов, содержащее силовой цилиндр с штоком,установленный с возможностью вертикального и горизонтального перемещения в направляющих, смонтированных на молоте, блок управления подачи воздуха
в поршневую и штоковую полости сило
вого цилиндра, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения экономичности забивки и выбивки клиньев, оно снабжено источником ультразвуковых колебаний с блоком управления и узлом соединения штока силового цилиндра с клином, на конце этого штока выполнены осевая полость и наружная резьба, узел соединения штока силового цилиндра с клином выполнен в виде сочлененной с последним своим отверстием втулкой с буртоми гайки с кольдевьм выступом, последняя расположена на резьбовом, йонце штока с возможностью взаимодействия своим кольцевым выступом с буртом втулки, источник ультразвуковых колебаний размещен в осевой полости штока, а блок управления источника ультразвуковых колебаний электрически связан с блоком управления подачи воздуха в поршневую полость силового цилиндра.
2. Устройство по п.1, о т л и
чающееся тем, что сочленение втулки с клином выполнено в виде пальцевой муфты.
1 3
V
Фиг, 7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для забивки и выбивки клиньев штамповочных и ковочных молотов | 1975 |
|
SU539661A1 |
Машина для забивки клиньев штамповочных и ковочных молотов | 1976 |
|
SU778893A1 |
Штамповочный молот | 1981 |
|
SU1044401A1 |
Сборный молотовый штамп | 1984 |
|
SU1205980A1 |
Установка ударного действия | 1985 |
|
SU1292900A1 |
Пневмогидравлический молот | 1976 |
|
SU575171A1 |
Система управления паровоздушным молотом | 1974 |
|
SU512846A1 |
Хвостовик молотового штампа | 1981 |
|
SU988437A1 |
Устройство для выталкивания поковки | 1980 |
|
SU979013A1 |
Устройство для выталкивания поковок из молотового штампа | 1983 |
|
SU1110534A1 |
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкции кузнечного оборудования. Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышение экономичности забивки и выбивки клиньев молотового штампа. Устройство забивки и выбивки клиньев молотовых штампов содержит силовой цилиндр со штоком, установленный на направляющих, смонтированных на молоте . В осевой полости на конце штока размещен источник ультразвуковых колебаний, а сам шток при помощи втулки с гайкой сочленен с клином. При подаче воздуха в поршневую полость силового цилиндра включается источник ультразвуковых колебаний. В результате этого снижается усилие забивки и выбивки клиньев и экономится расход воздуха. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. S
Фиг. 2
фаг. J
Т5
А I
X
Составитель В. Гринберг Редактор Н, Киштулинец Техред Л.Сердюкова Корректор А. Ильин
Заказ 318/12Тираж 583 Подписное
ВНИЙПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,А
1
Q
10
VX -V
Фиг.
Устройство для забивки клиньев | 1981 |
|
SU967657A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-02-28—Публикация
1985-06-03—Подача