СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С НАКЛОННЫМ ДНОМ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКОЙ Российский патент 1995 года по МПК B21D22/20 

Описание патента на изобретение RU2042455C1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления полых деталей незамкнутого контура с наклонным дном листовой штамповкой.

Известен способ изготовления коробчатых деталей, согласно которому вначале на участках фланца, прилегающих к зонам максимальной кривизны стенки детали в плане, производят формообразование гофров переменной высоты, увеличивающейся к внешней стороне фланца, оси которых располагают перпендикулярно касательной к контуру полой части, а затем осуществляют вытяжку полой части с одновременным выпрямлением гофров на фланце. Однако в известном способе при вытяжке невозможно перераспределение материала вдоль периметра заготовки (ребра на матрице и прижиме, осуществляющие формообразование гофров в зоне фланца заготовки, препятствуют вышеуказанному перемещению), что может привести к образованию разрывов и утонению в выпуклых частях деталей.

Цель изобретения улучшение качества изготавливаемых деталей за счет предотвращения разрывов и уменьшения утонения в выпуклых частях деталей.

Цель достигается путем уменьшения сопротивления втягиванию материала заготовки в полость матрицы за счет уменьшения усилия, необходимого для перераспределения материала вдоль наружного контура фланца в направлении к зоне, прилегающей к месту наибольшей глубины детали, для чего вначале на участках фланца, прилегающих к зонам максимальной кривизны стенки деталей в плане, производят формообразование гофров переменной высоты, увеличивающееся к внешней стороне фланца, оси которых располагают перпендикулярно касательной к контуру полой части, а затем производят вытяжку полой части с одновременным выпрямлением гофров на фланце. В отличие от известного способа используют прямоугольную в плане заготовку, деталь получают в два перехода, гофры образуют в угловых зонах фланца в первом переходе, а вытяжку полой части с одновременным выпрямлением гофров во втором переходе, причем выпрямление гофров производят на плоской рабочей части матрицы за счет одновременного воздействия тянущего усилия, действующего перпендикулярно оси гофров от части заготовки, находящейся в наиболее глубокой части матрицы, и усилия прижима, воздействующего на вершину гофра.

На фиг.1 показан первый переход формообразования; на фиг.2 второй переход; на фиг.3 схема перемещения (течения) материала на втором переходе.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовку 1 (фиг.1) укладывают на матрицу 2 первого перехода и эластичным или жестким пуансоном формообразуют выступы в виде гофр 3, высота и ширина которых увеличивается к внешней стороне фланца. Гофры формообразуют на заготовке в угловых зонах фланца, прилегающих к зонам максимальной кривизны стенки детали в плане, оси гофров располагают перпендикулярно касательной к контуру полой части.

Затем заготовку укладывают на матрицу 4 (фиг.2) второго перехода и поворотным пуансоном 5 с прижимом 6 производят вытяжку полой части детали до получения требуемой глубины и выпрямления гофров на фланце. Так как гофрированный лист значительно легче растянуть, чем плоский, то значительно облегчается перемещение материала фланца в направлении, показанном на фиг.3, и, как следствие, уменьшается вероятность разрывов, а также утонение в выпуклой части детали.

Похожие патенты RU2042455C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ 1992
  • Касимов В.Г.
  • Зенин М.А.
  • Клюканов В.В.
RU2008171C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ 1992
  • Скобляков В.И.
  • Дзядель Е.В.
RU2021054C1
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ 1999
  • Томилов М.Ф.
  • Шагунов А.В.
RU2162759C2
ШТАМП ДЛЯ ВЫРЕЗКИ И ФОРМОВКИ ДЕТАЛЕЙ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ 1992
  • Скобляков В.И.
  • Дзядель Е.В.
RU2038888C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОГО ОСЕСИММЕТРИЧНОГО ИЗДЕЛИЯ 1990
  • Попов В.А.
SU1800729A1
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ТОНКОСТЕННЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2009
  • Поздов Иван Николаевич
  • Поздов Константин Иванович
RU2428271C2
Способ вытяжки полых изделий 1982
  • Гранкин Владимир Алексеевич
  • Кондратенко Владимир Григорьевич
  • Коротков Борис Иванович
  • Матвеев Гергий Алексеевич
SU1018754A1
СПОСОБ ЗАТОЧКИ 1992
  • Гольдфайн М.Я.
  • Утанина С.С.
RU2021094C1
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ И ОТБОРТОВКИ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1988
  • Баранов Н.Ф.
RU1568353C
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ПОЛУСФЕРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМОГО ТИТАНОВОГО СПЛАВА ВТ6-С 2016
  • Коптев Иван Тихонович
  • Юхневич Сергей Степанович
  • Гладкова Любовь Дмитриевна
  • Конопкина Ирина Владимировна
  • Сиделёва Галина Александровна
RU2635210C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 042 455 C1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С НАКЛОННЫМ ДНОМ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКОЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Сущность изобретения: вначале на участках фланца, прилегающих к зонам максимальной кривизны стенки детали в плане, производят формообразование гофров переменной высоты, увеличивающейся к внешней стороне фланца, оси которых располагают перпендикулярно касательной к контуру полой части, а затем осуществляют вытяжку полой части с одновременным выпрямлением гофров на фланце, при этом используют прямоугольную в плане заготовку, деталь получают в два перехода, гофры образуют в угловых зонах фланца в первом переходе, а вытяжку полой части с одновременным выпрямлением гофров во втором переходе. Технический результат изобретения - улучшение качества изделий за счет обеспечения возможности перераспределения материала заготовки по периметру фланца в направлении к зоне, прилегающей к месту наибольшей глубины детали. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 042 455 C1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С НАКЛОННЫМ ДНОМ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКОЙ, согласно которому вначале на участках фланца, прилегающих к зонам максимальной кривизны стенки детали в плане, производят формообразование гофров переменной высоты, увеличивающейся к внешней стороне фланца, оси которых располагают перпендикулярно касательной к контуру полой части, а затем осуществляют вытяжку полой части с одновременным выпрямлением гофров на фланце, отличающийся тем, что используют прямоугольную в плане заготовку, деталь получают в два перехода, гофры образуют в угловых зонах фланца в первом переходе, а вытяжку полой части с одновременным выпрямлением гофров во втором переходе.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2042455C1

Штамп для вытяжки коробчатых деталей 1973
  • Чудин Владимир Николаевич
  • Басалаев Эдуард Петрович
SU479530A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

RU 2 042 455 C1

Авторы

Баранов Н.Ф.

Даты

1995-08-27Публикация

1992-10-15Подача