СПОСОБ ОБРАБОТКИ СИНТЕТИЧЕСКИХ АЛМАЗНЫХ ПОРОШКОВ Российский патент 1995 года по МПК B22F1/00 C22F3/00 

Изобретение относится к области обработки синтетических алмазов и может быть использовано в инструментальной, станкостроительной, медико-инструментальной и других отраслях промышленности, в которых применяются сверхтвердые материалы.

Цель изобретения повышение средней прочности синтетических алмазных порошков, повышение качества закрепления кристаллов алмаза в связке.

Сущность изобретения заключается в том, что подачу синтетических алмазных порошков осуществляют в зону высокочастотного безэлектродного разряда с максимальной среднемассовой температурой 300-7000 К со скоростью потока 40 500 м/с c последующей подачей порошка на твердое препятствие и его сбором в емкость.

При обработке алмазного порошка АС6 фракции 100/80 и 50/40 в плазмотрон алмазный порошок подавали с аргоном. Давление в вакуумной камере поддерживали в пределах нескольких единиц мм рт.ст. с помощью вакуумного агрегата АВР-50. Во избежание попадания порошка в вакуумный насос использовали фильтр. Алмазный порошок после прохождения через плазму ударяется о специальную пластину для дополнительного раскола и накапливается в емкости.

Примеры конкретного выполнения приведены в табл.1-3.

Уменьшение количества зерен крупных фракций и увеличение (появление) зерен мелких фракций свидетельствует о расколе дефектных кристаллов.

Видно, что после ВЧПО в обоих партиях возросла средняя пpочность зерен. Среднюю прочность алмазных зерен определяли на установке MALVERN (производство Англии). Зерновой состав определяли рассевом с использованием микроскопа по методике Полтавского завода искусственных алмазов и алмазного инструмента.

Испытания проводились на стенде СА-50 обработкой стекла толщиной 5±0,3 мм, ГОСТ 111-78 при условиях: число оборотов 50 тыс. об/мин, рабочее усилие на головку 9,98 ±0,1 Н, продолжительность сверления 60 с, пауза 10 с. Из табл. 3 видно, что ВЧПО позволила увеличить производительность обработки, что косвенно показывает повышение средней прочности зерен алмазных порошков (больший съем стекла из-за того, что прочность зерен выше, они меньше притупляются и не раскалываются). Сравнение количества зерен алмазного порошка до испытания и после 30 мин обработки, общее время испытания показывают повышение качества закрепления кристаллов алмазов в связке и прочности зерен.

Приведенные результаты позволяют сделать вывод, что при подаче алмазного порошка с потоком плазмообразующего газа в плазму с максимальной среднемассовой температурой в разряде 300 7000 К и скоростью потока 40 500 м/с, повышается средняя прочность зерен алмазного порошка, повышается качество закрепления кристаллов алмазов в связке, что обеспечивает повышение качества алмазированного инструмента.

Сущность изобретения: обработку синтетических алмазных порошков осуществляют путем подачи порошков в зону высокочастотного безэлектродного разряда с максимальной среднемассовой температурой 300 7000 К со скоростью потока 40 500 м/с с последующей подачей порошка на твердое препятствие и сбором в емкость. Алмазный порошок после прохождения через плазму ударяется о специальную пластину для дополнительного раскола. Способ обеспечивает повышение прочности зерен алмазного порошка, что способствует улучшению качества закрепленя кристаллов алмазов в связке. 3 табл.

СПОСОБ ОБРАБОТКИ СИНТЕТИЧЕСКИХ АЛМАЗНЫХ ПОРОШКОВ, включающий подачу порошка потоком инертного газа и воздействие на порошок плазмы последнего, отличающийся тем, что подачу порошка осуществляют в зону высокочастотного безэлектродного разряда с максимальной среднемассовой температурой 300 7000 К со скоростью потока 40 500 м/с с последующей подачей порошка на твердое препятствие и его сбором в емкость.