СПОСОБ ДЕФОРМИРУЮЩЕ-РЕЖУЩЕ-ВЫГЛАЖИВАЮЩЕГО ПРОШИВАНИЯ ПРЕЦИЗИОННЫХ ОТВЕРСТИЙ В РАДИАЛЬНО-НЕРАВНОЖЕСТКИХ ЗАГОТОВКАХ Российский патент 1995 года по МПК B24B39/00 B24B39/02 B23P9/00 

Описание патента на изобретение RU2043909C1

Изобретение относится к комбинированной формообразующей и отделочно-упрочняющей обработке поверхностей, конкретно к способам деформирующе-выглаживающего прошивания прецизионных отверстий в радиально-неравножестких заготовках.

Известен способ деформирующе-режуще-выглаживающего протягивания (прошивания) прецизионных отверстий в неравножестких заготовках путем многократных последовательных операций деформирования, резания и выглаживания [1]
Однако указанный способ характеризуется малой производительностью и высокой себестоимостью из-за большого количества рабочих элементов обрабатывающего инструмента деформирующих, выглаживающих и режущих зубьев, работающих с незначительными натягами деформирования и подачи резания.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ деформирующе-режуще-выглаживающего прошивания прецизионных отверстий в радиально неравножестких заготовках путем создания равномерного по периметру обрабатываемого отверстия распределения усилий деформирующего и выглаживающего прошивания, в котором в качестве стабилизатора равномерности указанных усилий применяют переменный заборный конус деформирующих и выглаживающих элементов [2]
Указанный способ характеризуется большой себестоимостью обрабатывающего инструмента, связанной со сложностью получения переменного заборного конуса элементов, а также низкой маслоемкостью и склонностью нерегулярной микрогеометрии поверхности элементов к адгезионному схватыванию (налипанию) с обрабатываемым материалом.

Целью изобретения является повышение качества, производительности и стойкости.

Это достигается тем, что в способе деформирующе-режуще-выглаживающего прошивания прецизионных отверстий в радиально неравножестких заготовках путем создания равномерного по периметру обрабатываемого отверстия распределения усилий деформирующего и выглаживающего прошивания в качестве стабилизатора равномерности распределения усилий деформирующего и выглаживающего прошивания применяют регулярный микрорельеф, а деформирование выполняется с образованием упругой усадки отверстия на режущей стадии воздействия на обрабатываемый материал.

П р и м е р. При деформирующем и выглаживающем прошивании осесимметричных втулок из стали 12ХНЗА, 180.210 НВ, исходная шероховатость поверхности Ra 6 мкм деформирующими и выглаживающими элементами диаметром по калибрующей ленточке 22 мм получена следующая эмпирическая модель удельного (кН/мм длины окружности элемента по калибрующей ленточке) усилия деформирующего и выглаживающего прошивания с учетом наружного диаметра переменной радиальной жесткости D(Var ϕ), длины заготовки L, натяга деформирования-выглаживания i и центрального угла ϕ участка периметра обрабатываемого отверстия:
q0,542 1,741 x i 0,0124 x D(Var. ϕ) -0,00496 x L + 0,0616 x i x D(Var. ϕ) + 0,00023x x D(Var. ϕ) x L} x Kq где i 0,25.1,0 мм; L 25.50 мм; D(Var)32.40 мм. Влияние параметров регулярного микрорельефа рабочих поверхностей деформирующих и выглаживающих элементов, выполненного в виде однозаходных винтовых канавок радиусом 1,5 мм, глубиной Гк и шагом-шириной Шк, определяется коэффициентом Kq, значения которого представлены в табл.1. Промежуточные значения Kq, Гк, Шк, при i (D,L )= const определяются методом линейной интерполяции.

Для реализации способа прошивания радиально неравножесткой детали при заданных i, L,D(Var. ϕ ) периметр прошиваемого отверстия разбивается на К-е число секторов с центральным углом сектора ϕк, каждому из которых соответствует определенная радиальная жесткость наружного диаметра заготовки D( ϕк). Причем число, расположение и угловые размеры указанных секторов соответствуют числу, расположению и угловым размерам стабилизационных участков рабочих поверхностей деформирующих и выглаживающих элементов. Варьированием параметрами регулярной микрогеометрии по полученным уравнениям на соответствующих стабилизационных участках рабочих поверхностей элементов из условия всеобщего равенства действующих на них суммарных сил прошивания обеспечивается тождественная равномерность деформаций и высокая точность геометрической формы отверстия.

Зависимости шероховатости поверхности отверстия после резания от величины создаваемой предварительным деформированием усадки-разбивки отверстия на режущей стадии воздействия на обрабатываемый материал приведены в табл.2.

Таким образом, применение указанного способа позволяет упростить конструкцию, технологию изготовления инструмента, и в конечном счете уменьшить себестоимость обработки. Дополнительно регулярный микрорельеф обеспечивает надежное аккумулирование и своевременную подачу технологической смазки в очаг деформации, более интенсивно выглаживает микровыступы поверхности заготовки, что также повышает качество, производительность и ресурсосберегаемость обработки.

Похожие патенты RU2043909C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОГО ПРОШИВАНИЯ ШКВОРНЕВЫХ ОТВЕРСТИЙ ПОВОРОТНОГО КУЛАКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Щедрин А.В.
  • Богданов А.Г.
RU2065341C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТЯГИВАНИЯ 1988
  • Щедрин А.В.
  • Семенов С.В.
RU2028884C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕЦИЗИОННЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ, И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Бычков Н.А.
  • Картель Г.А.
  • Покрас И.Б.
  • Ростовщиков В.А.
  • Кимбергер Франц
  • Визер Руперт
RU2248260C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕЦИЗИОННЫХ ТРУБ И РАДИАЛЬНО-КОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
RU2070464C1
Способ механической обработки глубоких отверстий 2021
  • Федянов Евгений Алексеевич
  • Санинский Владимир Андреевич
  • Ушаков Николай Александрович
RU2765007C1
ДЕФОРМИРУЮЩЕ-РЕЖУЩАЯ ПРОТЯЖКА 2013
  • Батинов Игорь Васильевич
  • Петрова Екатерина Сергеевна
RU2550984C2
Комбинированный инструмент для регуляризации микрорельефов 1991
  • Горохов Вадим Андреевич
SU1792823A1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПЛОСКОВЕРШИННОГО МИКРОРЕЛЬЕФА ТРИБОСОПРЯЖЕНИЙ СО СМАЗОЧНЫМИ МИКРОВПАДИНАМИ 2012
  • Кузнецов Виктор Павлович
  • Дмитриева Ольга Венедиктовна
  • Горгоц Владимир Георгиевич
RU2530606C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ 2016
  • Зайдес Семен Азикович
  • Нгуен Ван Хинь
  • Фам Дак Фыонг
RU2626522C1
Устройство к строгальному станку 1987
  • Ильин Владимир Николаевич
  • Мороз Вячеслав Сергеевич
  • Гусев Юрий Николаевич
  • Черемухин Олег Владиленович
  • Клепиков Виктор Валентинович
SU1449334A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 043 909 C1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ДЕФОРМИРУЮЩЕ-РЕЖУЩЕ-ВЫГЛАЖИВАЮЩЕГО ПРОШИВАНИЯ ПРЕЦИЗИОННЫХ ОТВЕРСТИЙ В РАДИАЛЬНО-НЕРАВНОЖЕСТКИХ ЗАГОТОВКАХ

Использование: комбинированная формообразующая и отделочно-упрочняющая обработка поверхностей. Сущность изобретения: обработку осуществляют путем создания равномерного распределения усилий деформации и выглаживания по периметру обрабатываемого отверстия, при этом в качестве стабилизатора равномерности распределения усилий применяют регулярный микрорельеф, а деформирование осуществляют с образованием упругой усадки на режущей стадии воздействия на обрабатываемый материал. 1 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 043 909 C1

1. СПОСОБ ДЕФОРМИРУЮЩЕ-РЕЖУЩЕ-ВЫГЛАЖИВАЮЩЕГО ПРОШИВАНИЯ ПРЕЦИЗИОННЫХ ОТВЕРСТИЙ В РАДИАЛЬНО-НЕРАВНОЖЕСТКИХ ЗАГОТОВКАХ с предварительным деформированием и усадкой путем создания равномерного распределения усилий деформирующего и выглаживающего прошивания по периметру обрабатываемого отверстия, отличающийся тем, что в качестве стабилизатора равномерности распределения усилий деформирующего и выглаживающего прошивания применяют регулярный микрорельеф воздействующего на обрабатываемую поверхность инструмента, исходя из условия всеобщего равенства действующих на стабилизационных участках суммарных сил прошивания. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что деформирование выполняется с образованием упругой усадки отверстия на режущей стадии воздействия на обрабатываемый материал.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2043909C1

Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Проскуряков Ю.Г
Объемное дорнование отверстий
М.: Машиностроение, 1984, с
Способ укрепления под покрышкой пневматической шины предохранительного слоя или манжеты 1917
  • Шарко Е.И.
SU185A1
Приспособление в пере для письма с целью увеличения на нем запаса чернил и уменьшения скорости их высыхания 1917
  • Латышев И.И.
SU96A1

RU 2 043 909 C1

Авторы

Щедрин А.В.

Богданов А.Г.

Даты

1995-09-20Публикация

1992-12-14Подача