ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ СПАИВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК Российский патент 1995 года по МПК C03C8/24 

Изобретение относится к составам стекол, используемых при изготовлении магнитных головок для записывающих устройств и вычислительной техники.

Известно легкоплавкое стекло для спаивания [1] включающее, мас. B₂O₃ 49-54 Na₂O 5,5-12 K₂O 3-9 Li₂O 2-9 CuO 2-4 ZnO 20-30
Недостатком данного стекла является невысокая адгезия к сендасту вследствие отсутствия в его составе катионов, способствующих резкому улучшению смачивания этого материала, и сравнительно высокая температура растекания более 600^оС из-за большого содержания оксида цинка.

Наиболее близким к изобретению является стекло для спаивания алюминиевых сплавов, включающее, мас. B₂O₃ 24,0-40,5 ZnO 5-16 Li₂O 1-2,7 Na₂O 3,5-6 K₂O 14-25 V₂O5 20,5-33,0 NaBF₄ или KBF₄ 2,0-6,5
Стекло характеризуется значительно большей адгезией к сендасту, чем стекло [1] так как содержит оксид ванадия, способствующий улучшению смачивания, и растекается при температуре ниже 580^оС. Благодаря значительному содержанию оксида ванадия стекло обладает повышенной эластичностью, а следовательно, большей способностью по сравнению с другими известными стеклами согласовываться при спаивании с материалами, сильно отличающимися по ТКЛР.

Однако это стекло имеет существенные недостатки: неудовлетворительная кристаллизационная устойчивость при спаивании элементов указанных магнитных головок в атмосфере инертного газа и большое количество пузырьков в спаях вследствие недостаточного количества оксида натрия и наличия в составе стекла значительного количества ионов фтора, что исключает возможность использования стекла для изготовления магнитных головок рассматриваемого типа.

Техническим результатом изобретения является повышение кристаллизационной устойчивости, снижение интенсивности образования пузырьков в стекле при спаивании магнитопроводов в атмосфере инертного газа, обеспечение адгезии стекла к сендасту и химической устойчивости по отношению к воде.

Технический результат достигается тем, что легкоплавкое стекло, преимущественно для спаивания элементов магнитных головок содержит указанные компоненты, мас. B₂O₃ 38,6-48,9 ZnO 9,3-14,7 Li₂O 0,1-2,6 Na₂O 7,8-16,3 V₂O₅ 27,4-39,6 Al₂O₃ 0,1-3,0 BaO 0,5-4,0.

Стекло растекается при температурах ниже 580^оС и не растравливает поверхность феррита и сендаста.

Спаи описываемого стекла с композитными магнитопроводами из марганец-цинкового феррита и напыленного на них сендаста не содержат трещин.

В табл. 1 приведены конкретные примеры составов предлагаемого стекла, в табл. 2 следующие его свойства: ТКЛР интервала 20-300^оС, определенный с помощью дилатометра ДКВ-5А; температура растекания Т_раст, при которой краевой угол смачивания подложки из сендаста становится менее 15^о; микротвердость по Виккерсу HV, измеренная с помощью микротвердомера ПМТ-3 при нагрузке на индентор, равной 100 г; период времени до появления первых признаков кристаллизации на поверхности капли стекла, растекающейся на подложке из сендаста при температуре растекания в атмосфере инертного газа;
количество пузырьков в объеме 1,0 мм³ стеклянной части полученных в атмосфере инертного газа спаев указанных композитных магнитных головок; потери массы P_B образцов диаметром 20 мм, высотой 8 мм при кипячении в дистиллированной воде в течение 1 ч.

Использование: для изготовления магнитных головок для записывающих устройств и вычислительной техники. Сущность изобретения: легкоплавкое стекло преимущественно для спаивания элементов магнитных головок содержит, мас. оксид бора 38,6-48,9 БФ B₂O₃ оксид цинка 9,3-14,7 БФ ZnO; оксид лития 0,1-2,6 БФ Li₂O оксид натрия 7,8-16,3 БФ Na₂O оксид ванадия 27,4-39,6 БФ V₂O₅ оксид алюминия 0,1-3,0 БФ Al₂O₃ оксид бария 0,5-4,0 БФ BaO. Свойства стекла: КТР (93-135)·10^-71/^°C температура растекания 520-560°С, микротвердость 440-470 кгс/мм² количество пузырьков в объеме 1,0 мм³ стекла до 1 шт. водостойкость 6,3-27,5% 2 табл.

ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ СПАИВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК, включающее В₂О₃, ZnO, Li₂O, Na₂O, V₂O₅, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит Al₂O₃ и ВаО при следующем соотношении компонентов, мас.

В₂О₃ 38,6 48,9
ZnO 9,3 14,7
Li₂O 0,1 2,6
Na₂O 7,8 16,3
V₂O₅ 27,4 39,6
Al₂O₃ 0,1 3,0
BaO 0,5 4,0