Подъемник для вывешивания формы-вагонетки Советский патент 1992 года по МПК B66F7/00 B66F7/06 

, - , J 1 Л Ч-1 JУ tJ --г-- I . г

/////V//// // /Ту////////

иг. |7

Изобретение относится к строительству, а именно к подъемным механизмам, используемым для производства железобетонных изделий в формах, например, с виброуплотнением бетона.

Известен подъемник для вывешивания формы-вагонетки, содержащий основание, неподвижные продольные направляющие, выполненные с разрывами, в каждом из которых смонтированы два рычага, причем рычаги, рЗбНрлбженНые на разных направ- , связаны между собой синхронизи- рукЛцим валом, а мёжДу собой рычаги соединены шар ниром, ось которого смонтирована в одном из рычагов с возможностью перемещения вдоль него, расстояние между разрывами равно расстоянию между катками, опоры для опускания на них формы-вагонетки, привод подъема рычагов, имеющий подвижные ролики, закрепленные на толкателях и взаимодействующие с нижними поверхностями рычагов.

Недостатком данной конструкции является то, что в ней не обеспечивается достаточная надежность в работе и ухудшаются условия эксплуатации из-за того, что ролики расположены только с одной стороны, что приводит к закручиванию синхронизирующего вала и, следовательно, к перекосу формы.

Кроме того, в известной конструкции привод расположен под направляющими, что увеличивает габариты изделия по высоте.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является подъемник для вывешивания формы-вагонетки, содержащий основание, неподвижные продольные направляющие с разрывами для катков формы-вагонетки, закрепленные на основании, подъемные устройства с подвижными направляющими для катков, размещенными порознь в разрывах неподвижных направляющих с возможностью вертикального перемещения, привод подъема подвижных направляющих, выполненный в виде силового цилиндра, штанг и синхронизирующих валов, при этом корпус и выдвижной шток силового цилиндра расположены в продольной плоскости подъемника и кинематически связаны с основанием и подвижной направляющей одного из подъемных устройств соответственно, штанги кинематически связаны с подвижными направляющими подъемных устройств, расположенных друг за другом вдоль каждой неподвижной направляющей, а синхронизирующие валы - с подвижными направляющими, расположенными попарно в поперечных вертикальных плоскостях

подъемника, причем расстояние между разрывами в неподвижных направляющих равно расстоянию между катками формы-вагонетки.

Недостатком известной конструкции

является низкая надежность, плохие условия эксплуатации и большие габариты подъемника по высоте.

Целью изобретения является повышение надежности, улучшение условий эксплуатации и уменьшение габаритов подъемника по высоте.

На фиг. 1 изображен подъемник для вывешивания формы-вагонетки с установленной на нем формой, общий вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1, рычаг установлен заподлицо с опорной поверхностью направляющих; на фиг. 4 - то же, рычаг находится в нижнем

положении (форма-вагонетка опирается на опоры виброустановки); на фиг. 5 - узел на фиг. 1, узел соединения рычага, привода и толкателя, вид сверху; на фиг. 6- разрез А-А на фиг. 3, узел соединения рычага, привода

и опоры; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 3, узел соединения рычага с опорами; на фиг. 8 - разрез В-В на фиг. 1, узел соединения рычага с синхронизирующим валом.

Подъемникдля вывешивания формы-вагонетки состоит из основания 1, на котором установлены.неподвижные продольные направляющие 2 с разрывами для катков 3 формы-вагонетки 4, подъемных устройств с подвижными направляющими 5 для катков

3, размещенными порознь в разрывах неподвижных направляющих 2 с возможностью вертикального перемещения привода подъема подвижных направляющих 5, выполненного в виде силового цилиндра 6,

штанг 7 и синхронизирующего вала 8. Корпус 9 и выдвижной шток 10 силового цилиндра 6 расположены в продольной плоскости подъемника и кинематически связаны с основанием 1 и подвижной направляющей 5

одного из подъемных устройств соответственно. Штанги 7 кинематически связаны с подвижными направляющими 5 подъемных устройств, расположенных друг за другом вдоль каждой неподвижной направляющей

2. Синхронизирующий вал 8 кинематически связан с подвижными направляющими 5, расположенными попарно в поперечных вертикальных плоскостях подъемника. Расстояние между разрывами в неподвижных

направляющих 2 равно расстоянию между катками 3 формы-вагонетки 4.

Привод подъемника формы-вагонетки 3 имеет дополнительный силовой цилиндр 11 с корпусом 12 и выдвижным штоком 13. Силрвые цилиндры 6 и 11 концами выдвижных

штоков 10 и 13 шарнирно связаны с одной из подвижных направляющих 5 подъемных устройств, расположенных в поперечной вертикальной плоскости подъемника,

Каждое подъемное устройство выполнено в виде параллелограммного шарнир- но-рычажного механизма, в котором шатун выполнен в виде подвижной направляющей 5 L-образной формы, горизонтальная полка 14 которой размещена в одном из разрывов неподвижной направляющей 2,а вертикальная стенка 15 шарнирно связана с одними концами коромысел 16, другие концы которых шарнирно закреплены на основании 1 с возможностью поворота в плоскости, параллельной неподвижным направляющим 2. Штанги 7 связаны с подвижными направляющими 5 посредством своих концов шарнирно.

Вдоль подвижных направляющих 5 на основании 1 установлены опоры 17 для опускания на них формы-вагонетки 4.

Элементы 18 виброустановки расположены под поддоном формы-вагонетки 4. На поддоне формы-вагонетки 4 смонтированы опорные площадки 19.

Вертикальная стенка 15 подвижных направляющих 5 имеет оси 20, соединенные между собой при помощи тяг 21. Под каждой подвижной направляющей 5 установлено по три опоры 17. На опорах 17 жестко закреплены оси 22. Оси 20 и 22 связаны между собой шарнирно закрепленными на них коромыслами 16.

Каждая близлежащая к приводам подъема подвижная направляющая 5 (на фиг. 3) выполнена с тремя осями 20. На перовой паре осей 20 смонтированы штоки 10 и 13 силовых цилиндров 6 и 11 и по два коромысла 16 (на фиг. 6). Коромысла 16 с противоположной стороны связаны между собой осью 22, жестко закрепленной на опоре 17. На второй оси 20 смонтировано одно коромысло 16. закрепленное на оси 22, жестко установленной на двух опорах 17 (на фиг, 7). Третья ось 20 (на фиг. 3) соединена со штангой 11, связанной с другой стороны с последующей подвижной направляющей 5. Подвижные направляющие 5 этой пары выполнены с двумя осями 20. На одной оси 20 смонтирована штанга 11 и два коромысла 16 при помощи осей 22, жестко установленных на опоре 17. Другая ось 20 имеет одно коромысло 16, жестко связанное с синхронизирующим валом 8 (на фиг. 8). Синхронизирующий вал 8 соединяет между собой подвижные направляющие 5, расположенные вдоль противоположных неподвижных направляющих 2. Вал 8 по концам смонтирован на четырех опорах 17.

Разрывы неподвижных направляющих 2 перекрываются грузоудерживающими подвижными направляющими 5, при этом каждая подвижная направляющая имеет такую

форму, при которой при плоско-параллельном перемещении в горизонтальной плоскости имеются зазоры S (на фиг. 5) между подвижными и неподвижными направляющими. Кроме этого неподвижные направляющие имеют вырезы вдоль движения подвижных направляющих 5.

Подъемник для вывешивания формы- вагонетки работает следующим образом. Пустую форму-вагонетку по неподвижным направляющим 2 устанавливают катками 3 на L-образные подвижные направляющие 5 и фиксируют ее в этом положении (условно не показано). Включают силовые цилиндры 6 и 11, под действием

которых начинают поворачиваться коромысла 16 совместно с осями 20, тягами 21 относительно осей 22 опор 17, При этом направляющие 5 опускаются, совершая плоско-параллельное движение. Одновременно при помощи штанг 7 и синхронизирующего вала 8 движение передается на всю систему.

После того, как опорные плиты 19 формы-вагонетки 4 опустятся на рабочий зазор

Е (на фиг. 3) происходит опирание плит 19 на элементы 18 виброустановки, а подвижные направляющие 5 опускаются дальше и форма-вагонетка 4 зависает на виброплощадке. После этого форму-вагонетку 4 заполняют бетонной смесью и одновременно подвергают вибрации, а затем осуществляют подъем формы-вагонетки 4.

Для этого включают силовые цилиндры 6 и 11, штоки 10 и 13,выдвигаясь,приводят в

движение направляющие 5, которые поворачиваются вокруг осей 22. При этом коромысла 16 начинают поворачиваться в вертикальное положение. При соприкосновении направляющих 5 с катками 3 формавагонетка 4 начинает также подниматься вверх по радиусу относительно осей 22. Опорные части подвижных направляющих 5, совершая плоско-параллельное движение, поднимаются до уровня неподвижных

направляющих 2. После этого форму-вагонетку 4 перемещают по конвейерной линии для дальнейших технологических операций, а на ее место устанавливают следующую форму-вагонетку и процесс повторяется.

Формула изобретения Подъемник для вывешивания формы- вагонетки, содержащий основание, неподвижные продольные направляющие с

разрывами для катков формы-вагонетки, закрепленные на основании, подъемные устройства с подвижными направляющими для катков, размещенными порознь в разрывах неподвижных направляющих с возможностью вертикального перемещения, привод подъема подвижных направляющих, выполненный в виде силового цилиндра, штанг и синхронизирующих валов, при этом корпус и выдвижной шток силового цилиндра расположены в продольной плоскости подъемника и кинематически связаны с основанием и подвижной направляющей одного из подъемных устройств соответственно, штанги кинематически связаны с подвижными направляющими подъемных устройств, расположенных друг за другом вдоль каждой неподвижной направляющей, а синхронизирующие валы - с подвижными направляющими, расположенными попарно в поперечных вертикальных плоскостях подъемника, причем расстояние между разрывами в неподвижных направляющих равно расстоянию между катками фоомы-вагонетки, отличающийся тем,

что, с целью повышения надежности, улучшения условий эксплуатации и уменьшения габаритов подъемника по высоте, привод подъемника формы-вагонетки снабжен дополнительным силовым цилиндром, причем каждый цилиндр концом выдвижного штока шарнирно связан с одной из подвижных направляющих подъемных устройств,расположенных в поперечной вертикальной

плоскости подъемника, а каждое подъемное устройство выполнено в виде параллелог- раммного шарнирно-рычажного механизма, в котором шатун выполнен в виде подвижной направляющей L-образной формы, горизонтальная полка которой размещена в одном из разрывов неподвижной направляющей, а вертикальная стенка шарнирно связана с одними концами коромысел, другие концы которых шарнирно

закрепелны на основании с возможностью поворота в плоскости параллельной неподвижным направляющим, при этом штанги связаны с неподвижными направляющими посредством своих концов - шарнирно.

Применение: для производства железобетонных изделий в формах с виброуплотнением бетона. Сущность изобретения: устройство содержит основание, на котором установлены неподвижные продольные направляющие 2 с разрывами для катков формы-вагонетки. Подъемные устройства с подвижными направляющими 5 для катков размещены порознь в разрывах неподвижных направляющих 2 с возможностью вертикального перемещения. Привод подъема подвижных направляющих выполнен в виде силового цилиндра, шланг и синхронизирующего вала. Корпус и выдвижной шток силового цилиндра расположены в продольной плоскости подъемника и кинематически связаны с основанием и подвижной направляющей 5 одного и подъемных устройств соответственно. Штанги кинематически связаны с подвижными направляющими 5 подъемных устройств, расположенных друг за другом вдоль каждой неподвижной направляющей 2. Привод подъемника имеет дополнительный силовой цилиндр. Каждое подъемное устройство выполнено в виде па- раллелограммного шарнирно-рычажного механизма, в котором шатун выполнен в виде подвижной направляющей L-образной формы, горизонтальная полка которой размещена в одном из разрывов неподвижной направляющей 2, а вертикальная стенка шарнирно связана с одними концами коромысел. Другие концы коромысел шарнирно закреплены на основании с возможностью поворота в плоскости, параллельно неподвижным направляющим 2. Штанги связаны с подвижными направляющими 5 посредством своих концов шарнирно, 8 ил. сл С j о о 00 Сл) ю

Т ю

t f-у-- Bls

t - - - & S --// --T /

i7

Фмг I

ил

«41

Nrf

to

i

f.

e

a1l

u-

c-1 y

&

1

if

J;

«

t

/

t

F-J «16

fal rr-mKVktfMp

,

УУ ЧЧЧЧЧУУУУ 771ХчХчХУУУ

го

ESfesaJ

8

Ч

СГЖЖ

.

,21

Фиг.7

8 -В

ЫКЧЧЧЧЧ

Ґ1

Е

.ДЧХХХ Ч

.а