РЕВОЛЬВЕРНЫЙ ПРЕСС Российский патент 1995 года по МПК B30B11/12 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении прессов для прессования строительных материалов, в частности для производства строительных блоков, кирпича, облицовочной плитки и т. д. методом полусухого прессования.

Известен пресс (1), который содержит приводной барабан с радиально расположенными по его периметру матрицами с пуансонами, смонтированный эксцентрично внутри барабана с возможностью вращения относительно своей оси присущий валок, размещенный неподвижно внутри барабана выталкиватель брикетов с направляющими для захвата и возврата пуансонов в исходное положение, смонтированный с наружной стороны барабана опорный узел в виде прессующей плиты, охватывающий его в зоне прессования материала и закрепленной на оси, гидроцилиндр, обеспечивающий прижим плиты к барабану через упоры с определенным заданным зазором, размещенные на наружной поверхности барабана с возможностью поворота откидные крышки, расположенные на станине пресса с возможностью взаимодействия с крышками упоры, приводные роликоопоры, взаимодействующие с барабаном, приводы вращения валка и барабана, а также закрепленный на плите вибратор.

Недостатком известного пресса является невозможность получить высокую скорость и многостадийность прессования, а следовательно, получить качественный строительный материал. При прессовании материала пуансоны испытывают значительные изгибные напряжения за счет сил трения, возникающих между прессующим валком и пуансонами, что может привести к заклиниванию пуансона в матрице. Между крышкой и прессующей плитой возникают значительные силы трения, увеличивающие мощность привода.

Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является пресс (2) с радиальной неподвижной осью, на которой установлен барабан с возможностью его поворота. В радиальных пресс-формах барабана пресса установлены пуансоны, шарнирно связанные с кольцом, надетым на эксцентрик оси, выполненный в виде диска.

Недостатком известного устройства является отсутствие узлов механизма позиционирования и фиксации барабана, что ведет к неоправданному увеличению массы пресса и мощности привода.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг. 1 представлена конструкция револьверного пресса в момент поворота формующего барабана в следующую позицию; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Револьверный пресс представляет собой станину 1 с направляющими колоннами 2 и 3, в верхней части которых смонтированы подшипниковые опоры 4 и 5, кулачкового прессующего вала 6. В направляющих колоннах 2 и 3 установлена траверса 7 с закрепленными на ней пуансоном 8, опорным 9 и подъемным 10 роликами. В нижней части станины 1 установлена неподвижно ось 11. На ней в подшипниках 12 и 13 смонтированы формующий барабан 14 со сквозными пресс-формами 15, в которых установлены пуансоны 16. В свою очередь пуансоны 16 шарнирно с кольцом 17, установленном на эксцентрике 18, неподвижной оси 11. Здесь же, на неподвижной оси 11 смонтирован механизм позиционирования формующего барабана 14, связанный кинематически с кулачковым прессующим валом 6 цепной передачей 19, в ведомой звездочке 20 которой, размещенной на оси 11 формующего барабана 14, имеются сквозные отверстия 21, являющиеся направляющими для приводных пальцев 22, одним концом введенных в отверстия 23, расположенные на торце формующего барабана 14, а другим закрепленных на нажимном диске 24, установленном в ступице 25 на оси 11 таким образом, что диск 24 имеет возможность вращения относительно ступицы 25, а последняя возможность осевого смещения по неподвижной оси 11. На противоположной стороне нажимного диска 24 закреплены кулачки 26 и 27, радиус размещения которых неодинаков, причем на внутренней стороне станины 1 закреплены кулачки 28 и 29, являющиеся зеркальным отображением установленных на нажимном диске 24 кулачков 26 и 27, при этом их силовое замыкание осуществляется с помощью тяг 30 и 31, проходящих через отверстия 32 и 33, в станине 1 и закреплены одним концом на ступице 25 нажимного диска 24, а другим на упорной шайбе 34, и упругого элемента 35, расположенного между упорной шайбой 34 и станиной 1. Фиксирование формующего барабана 14 осуществляется с помощью защелки 36, связанной кинематически с упорной шайбой 34.

Пресс работает следующим образом.

С помощью загрузочного устройства (на фиг. не показан) пресс-порошок засыпается в пресс-форму 15 формующего барабана 14. Во время подъема траверсы 7 приводные пальцы 22 под действием кулачков 26 и 27 на нажимном диске, и 28 и 29 на внутренней стороне станины 1 входят в отверстия 23, расположенные на торце формующего барабана 14 и поворачивает его на 1/n оборота, где n число пресс-форм на барабане. Когда пресс-форма 15 из позиции n повернется в позицию Б (фиг. 2), формующий барабана останавливается, кулачки 26 и 27, а также 28 и 29 выходят из взаимодействия, и упругий элемент 35, который в момент поворота прессующего барабана был сжат, возвращаясь в исходное положение через тяги 30 и 31, выводит приводные пальцы 22 из отверстий 23 в формующем барабане 14, а нажимной диск 24 продолжит свое вращение вместе со звездочкой 20 цепного привода 19. Положение формующего барабана 14 фиксируется защелкой 36, которая входит в отверстие на торце формующего барабана. Далее опускается траверса 7 с пуансоном 8 и осуществляется прессование изделий. Поскольку радиусы закрепления кулачков 26 и 28, а также 27 и 29 отличаются друг от друга, то это позволяет нажимному диску совершить полный оборот. После этого весь рабочий процесс повторяется.

По мере поворота формующего барабана 14 из позиции Б в позицию В пуансон 16 за счет эксцентрика 18 выталкивает готовое изделие из пресс-формы 15.

С целью предотвращения заклинивания пуансонов 16 в пресс-форме 15 в процессе поворота формующего барабана 14 шарнирное соединение между пуансонами 16 и кольцом 17 выполнено с возможностью перемещения пуансонов относительно кольца по дуге окружности радиусом расположения шарниров.

Использование: производство строительных материалов, в частности строительных блоков, кирпича, облицовочной плитки и т. д. методом полусухого прессования. Сущность изобретения: на станине пресса установлены на оси формующий барабан с пресс-формами и механизм позиционирования последнего. Пресс-формы формующего барабана выполнен сквозными, а сам он установлен в подшипниках на неподвижной оси. В средней части ось имеет эксцентрик в виде диска, на котором установлено подвижное кольцо. С подвижным кольцом шарнирно связаны пуансоны, дополнительно установленные в пресс-формах. Шарнирная связь позволяет пуансонам перемешаться по дуге расположения шарниров на кольце относительно последнего. Механизм позиционирования состоит из нажимного диска на ступице, цепной передачи и упругого элемента. На одной стороне диска установлены приводные пальцы, проходящие через отверстия в ведомой звездочке и введенные в отверстия на торце формующего барабана. На другой стороне нажимного диска закреплены на разных радиусах кулачки. Такие же кулачки закреплены и на внутренней стороне станины. Силовое замыкание кулачков осуществляется упругим элементом, расположенным с внешней стороны станины. Одним концом упругий элемент опирается на станину, а другим действует на упорную шайбу. На упорной шайбе закреплены тяги, проходящие через отверстия в станине и связанные со ступицей нажимного диска. 2 ил.

РЕВОЛЬВЕРНЫЙ ПРЕСС, содержащий станину, в которой установлены приводной подвижный пуансон, неподвижная ось с эксцентриковым диском в центральной ее части, установленный на оси с возможностью поворота прессовый барабан с радиальными сквозными пресс-формами, в которых размещены пуансоны, шарнирно связанные с кольцом, установленным на эксцентриковом диске оси, механизм позиционирования и фиксации прессового барабана, отличающийся тем, что механизм позиционирования и фиксации прессового барабана выполнен в виде установленного на оси диска со ступицей, кинематически связанного с приводом подвижного пуансона и установленного с возможностью поворота относительно ступицы, которая установлена с возможностью продольного перемещения по оси, при этом стенка прессового барабана, обращенная к диску, выполнена с глухими отверстиями, а диск снабжен пальцами, консольно расположенными на его торце, обращенном к прессовому барабану, с возможностью их взаимодействия с глухими отверстиями на его стенке, стенка станины с внутренней стороны и диск с соответствующей стороны снабжены взаимодействующими друг с другом кулачками, причем профили обоих кулачков выполнены зеркальными, указанная стенка станины выполнена с отверстиями, а ступица диска снабжена системой тяг, пропущенных в отверстия стенки и связанных упорной шайбой, и, кроме того, ступица подпружинена пружиной сжатия относительно стенки станины, причем пружина расположена между упорной шайбой и наружной стенкой станины.