СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЕВОГО УДОБРЕНИЯ Российский патент 1995 года по МПК C05D5/00 C05D9/02 

Описание патента на изобретение RU2046785C1

Изобретение относится к технологии получения минеральных удобрений, в частности к производству магниевых удобрений.

Известен способ разложения серпентинизированного дунита сернистым ангидридом, при котором с целью увеличения степени извлечения оксида магния суспензию предварительно обожженного дунита при соотношении Ж:Т 8,5, температуре 50оС в течение 90 мин подвергают разложению под действием сернистого ангидрида [1]
Однако данный способ имеет иную цель получение оксида магния, хотя из промежуточного раствора и выделяют сернокислый магний (MgSO3˙3H2O), который может служить магниевым удобрением, но не находит применение, так как в процессе хранения и перевозки изменяет свои свойства, и, взаимодействуя с атмосферной влагой и углекислым газом, он разлагается с выделением сернистого ангидрида (SO2).

Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ получения магниевого удобрения, содержащего сульфат магния, из серпентинита Mg6(Si4O10)(OH)8, являющегося отходом добычи магнезита, включающий измельчение серпентинита в две стадии: сначала измельчение до размера частиц менее 20 мм, затем до размера менее 0,5 мм, выделение фракции 0,2-0,5 мм и ее магнитную сепарацию, повторное измельчение в шаровой мельнице до размера частиц менее 0,15 мм и взаимодействие этой фракции серпентинита с серным ангидридом (SO3) c последующей грануляцией полученного продукта [2]
Недостатком такого способа является многостадийность процесса подготовки сырья, а именно: две стадии измельчения до получения частиц заданного размера и магнитная сепарация, что усложняет технологию получения удобрений.

Целью изобретения является упрощение технологического процесса путем сокращения числа стадий и повышения качества удобрений за счет дополнительного содержания в нем микроудобрения железа в водорастворимой форме.

Цель достигается тем, что в известном способе получения магниевого удобрения, содержащего сульфат магния, включающем подготовку исходного сырья из отходов магнийсодержащих пород с заданным размером частиц, взаимодействие серпентинита с оксидом серы и грануляцию полученного продукта, в качестве исходного сырья используют серпентинит, являющийся отходом асбестоперерабатывающей промышленности с размером частиц менее 0,5 мм, который обжигают при 700-800оС, а в качестве оксида серы используют диоксид серы (SO2).

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что используемый серпентинит является отходом асбестоперерабатывающей промышленности, из которого отсеивают фракцию с размером частиц менее 0,5 мм, обжигают его при 700-800оС и подвергают взаимодействию с сернистым ангидридом (SO2).

Эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения критерию "новизна".

Отсев из отходов фракции с размером частиц менее 0,5 мм, во-первых, позволяет решить экологическую проблему, вовлекая в производство отходы ранее направлявшиеся в отвалы, во-вторых, частицы серпентинита этого размера после обжига активнее реагируют с SO2, и, в-третьих, по сравнению с прототипом остается только одна стадия подготовки сырья рассев, а в прототипе две стадии измельчения и магнитная сепарация. Кроме того, необожженный серпентинит (по прототипу) вступает в реакцию взаимодействия с SO3, что влечет за собой дополнительные затраты на получение этого газа в 5-слойном контактном аппарате на дорогостоящем ванадиевом катализаторе.

В предлагаемом техническом решении упрощение технологии достигается за счет сокращения числа стадий, а повышение качества удобрения связано с появлением нового свойства материала серпентинита, который становится каталитически активным и может непосредственно реагировать с SO2 с образованием сульфата магния, содержащего в качестве микроудобрения железо в водорастворимой форме.

Анализ информации позволяет сделать вывод об отсутствии сведений о техническом результате, который достигается при использовании отличительных признаков предлагаемого способа, а также о соответствии предлагаемого изобретения критерию "изобретательский уровень".

Изобретение соответствует критерию "промышленная применимость", так как соблюдается вся совокупность условий, необходимая для оценки этого критерия, а именно:
предлагаемый способ предназначен для использования в промышленности для получения минеральных магниевых удобрений;
способ подтверждает возможность его осуществления с помощью представленного примера;
способ обеспечивает достижение технического результата, который заключается в упрощении технологии и повышении качества удобрения.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

В качестве сырья используется серпентинит с технологического потока асбестоперерабатывающей фабрики отходы производства асбеста Киембаевского месторождения.

В табл. 1 представлен химический состав используемого серпентинита.

Из направляемых в отвал отходов отсеивают фракцию с размером частиц менее 0,5 мм, которую подвергают обжигу при 700-800оС в течение 30-60 мин. В результате обжига удельная поверхность серпентинита повышается от 3-9 м2/г до 20-24 м2/г. В табл. 2 приведены данные влияния времени и температуры обжига на Sуд серпентинита.

Затем обожженный серпентинит подвергают взаимодействию с SO2известным способом, а получаемый продукт отправляют на грануляцию. При этом получают гранулированное магниевое удобрение, содержащее в качестве микроудобрения в своем составе железо в водорастворимой форме в количестве 0,24-0,26%
В табл. 3 приведены данные по содержанию MgSO4 и Fe2O3водорастворимого в зависимости от температуры обжига серпентинита.

Как следует из данных, представленных в табл. 2, обжиг серпентинита следует проводить при 700-800оС в течение 30-60 мин, что приводит к увеличению Sуд почти в 2,5 раза. Данные табл. 3 подтверждают также, что при выбранном интервале температуры обжига получают удобрение с максимальным содержанием в удобрении основного вещества, MgSO433,67-35,20; Fe2O3 0,24-0,26.

Использование способа получения магниевого удобрения из отходов асбестоперерабатывающей промышленности обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:
упрощение технологического процесса за счет сокращения многостадийности процесса измельчения сырья, исключения магнитной сепарации и стадии получения серного ангидрида, что приводит к значительному сокращению времени процесса, а в совокупности к удешевлению технологического процесса;
получение комплексного магниевого удобрения, содержащего железо в водорастворимой, т.е. усвояемой растениями форме в качестве микроудобрения.

Похожие патенты RU2046785C1

название год авторы номер документа
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1994
  • Тагиев Н.Г.
  • Корнилов А.В.
  • Гонюх В.М.
  • Ведерников Н.Н.
  • Хуснутдинов В.А.
RU2111989C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ 1995
  • Лузин В.П.
  • Лузина Л.П.
  • Валитов Н.Б.
RU2111930C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ КАЛИЯ И МАГНИЯ 1991
  • Вишняков А.К.
  • Хуснутдинов В.А.
  • Баталин Ю.В.
RU2042624C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИДА МАГНИЯ 1993
  • Хуснутдинов В.А.
  • Ахметов Т.Г.
  • Тагиев Н.Г.
  • Гонюх В.М.
  • Корнилов А.В.
  • Григорьев А.Л.
  • Ведерников Н.Н.
RU2069176C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Горбачев Б.Ф.
  • Корнилов А.В.
  • Васянов Г.П.
  • Гонюх В.М.
RU2111189C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕЙ ГРАФИТОКЕРАМИКИ 1994
  • Эйриш М.В.
  • Пермяков Е.Н.
  • Шамсеев А.Ф.
  • Николаев А.Ф.
  • Кузнецов О.Б.
RU2106325C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ - КЕРАМЗИТА 1999
  • Лузин В.П.
  • Лузина Л.П.
  • Зорина С.О.
  • Суховерков В.Г.
RU2158242C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОПОРОШКА ДЛЯ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ 2000
  • Эйриш М.В.
  • Трофимова Ф.А.
  • Хасанов Р.А.
  • Гонюх В.М.
  • Сабитов А.А.
RU2191794C2
СПОСОБ ЛОКАЛИЗАЦИИ РАДИОАКТИВНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ ПОЧВ И ГРУНТОВЫХ ВОД 1993
  • Копейкин В.А.
RU2069905C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА 1996
  • Лузин В.П.
  • Лузина Л.П.
RU2111186C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 046 785 C1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЕВОГО УДОБРЕНИЯ

Сущность изобретения: способ включает получение магниевого удобрения, содержащего сульфат магния. В качестве исходного сырья используется серпентинит, являющийся отходом асбестоперерабатывающей промышленности, с размером частиц менее 0,5 мм, который отжигается при 700 800°С и подвергается воздействию диоксида серы SO2 Качество удобрения повышается за счет дополнительного содержания в нем микроудобрения железа в водорастворимой форме. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 046 785 C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЕВОГО УДОБРЕНИЯ, содержащего сульфат магния, включающий подготовку исходного сырья из отходов магнийсодержащих пород с заданным размером частиц, взаимодействие серпентинита с оксидом серы и грануляцию полученного продукта, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья используют серпентинит, являющийся отходом асбестоперерабатывающей промышленности, с размером частиц менее 0,5 мм, который обжигают при 700 - 800oС, а в качестве оксида серы используют диоксид серы (SO2).

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2046785C1

Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Kirysztow A
G
Kimapowski i Andrej Urbansk
Концепция химической переработки серпентинитов месторождений Нижней Силезии
Przemyst Shemiczny, 64/2, 1985, с.96 - 98.

RU 2 046 785 C1

Авторы

Хуснутдинов В.А.

Тагиев Н.Г.

Гонюх В.М.

Корнилов А.В.

Ведерников Н.Н.

Даты

1995-10-27Публикация

1993-06-10Подача