ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Российский патент 1995 года по МПК C08L27/06 C08K5/00 C08L27/06 C08L97/02 C08L5/10 

Изобретение относится к полимерным композициям, конкретно к композициям на основе поливинилхлоридных смол, и может быть использовано в мебельной и других отраслях промышленности.

Известна полимерная композиция, содержащая поливинилхлоридную смолу, диоктилфталат, древесный наполнитель, соль металла (комплексную барийкадмиевую соль) и добавку пигмент. Продукт, полученный на основе этой композиции, пригоден для облицовки древесностружечных и древесноволокнистых плит. Однако на такой облицовке с временем скапливается большое количество пыли, которая удаляется с определенными трудностями, что ухудшает санитарно-гигиенические свойства изделий, изготовленных с использованием этой композиции.

Цель изобретения уменьшение количества пыли, скапливающейся на изделиях, изготовленных из полимерной композиции, а также облегчение ее удаления.

Для достижения поставленной цели полимерная композиция, содержащая поливинилхлоридную смолу, диоктилфталат, древесный наполнитель, соль металла и добавку, в качестве соли металла содержит стеарат Ва-Zn, а в качестве добавки измельченную солому при следующем соотношении компонентов, мас. Древесный наполнитель 35-75 Измельченная солома 5-25 Поливинилхлоридная смола 15-35 Диоктилфталат 3,4-4,6 Стеарат бария и цинка 0,8-1,2
В качестве поливинилхлоридной смолы может быть использована смола ПВХС-70 ГОСТ 14332-78.

В качестве диоктилфталата может быть использован продукт по ГОСТ 8728-77.

В качестве стеарата Ва-Zn может быть использован продукт С17 (ТУ 6-09-4803-79).

В качестве древесного наполнителя может быть использован не только специально приготовленный наполнитель, но главным образом древесные отходы опилки, стружка, куски и т.д. Предпочтительно использовать отходы со средним радиусом инерции кусков 0,01-5 мм.

В качестве измельченной соломы можно использовать солому сельскохозяйственных растений, преимущественно пшеницы, ржи, ячменя, измельченную до размеров 0,05-5 мм. В предложенном изобретении солома приводит к осуществлению ранее неизвестного технического эффекта уменьшению количества пыли, скапливающейся на изделиях, изготовленных из полимерной композиции, а также облегчению удаления пыли с поверхности изделий.

Композицию готовят смешением компонентов. Из композиции могут быть изготовлены различные изделия: наличники, профиль оконного блока, паркетная дощечка, половая доска, лага и др.

Технологический процесс производства композиции и изделий из нее включает следующие операции:
сортировка древесного сырья и измельчение кусковых отходов;
сушка измельченной массы до 1-4% влажности (при необходимости);
приготовление композиции в смесителях;
экструдирование;
резка и упаковка полученного материала;
складирование.

Полученные изделия удовлетворяют следующим показателям:
плотность по ГОСТ 5139-69 кг/м³ 1100-1200
разрушающее напряжение, МПа при сжатии 15-30 при изгибе 10-20
ударная вязкость, КДж/м² по ГОСТ 4647-80 2-5
водопоглощение по ГОСТ 4650-80, метод А, 15-20 шероховатость, Мкм 150-250
сопротивление вы-
давливанию гвоздей по
ГОСТ 16483-77, МПа, не менее 0,5
изделия из ДПК хорошо обрабатываются режущим инструментом, шлифуются, покрываются грунтами, лаками и красками
температурный диапазон применения изделий от минус 40 до плюс 60^оС.

П р и м е р 1. В емкость загружают, мас. 75 древесных опилок, 5 соломы, 15 смолы АВХС-70, 4 диоктилфталата, 1 стеарата бария цинка С-17. Компоненты перемешивают, затем композицию подвергают экструзии на червячном прессе ЧП 90х25. Температурный режим: 3 зоны нагрева. Температура на формообразующей головке 180^оС. Получаемый продукт подвергают резке. Изготовленные плитки могут быть использованы в качестве тепло- и звукоизоляционного материала. Образцы материала хранят на складе в течение 60 сут, после чего измеряют количество осевшей на их пыли. Оно составляет в среднем 0,043 г/дм². Пыль удаляют вращающимся валиком. Количество оставшейся пыли после двукратного прохождения валика составляет 0,2% от первоначального.

П р и м е р 2. Получение композиции и изделий из нее осуществляют согласно примеру 1, однако в емкость загружают, мас. 35 древесных отходов, 25 соломы, 35 смолы ПВХС-70, 4 диоктилфталата, 1 стеарата бария цинка С-17. Изготовленные плитки могут быть использованы в качестве паркетной дощечки. Образцы материала хранят на складе в течение 60 сут, после чего измеряют количество осевшей на них пыли. Оно составляет в среднем 0,035 г/дм². Пыль удаляют вращающимся валиком. Количество оставшейся пыли после двукратного прохождения валика составляет 0,13% от первоначального.

П р и м е р ы 3-5. Получение композиции и изделий из нее осуществляют согласно примеру 1, однако изменяют количества компонентов композиции. Результаты указаны в таблице.

П р и м е р 6. Получение композиции и изделий из нее осуществляют согласно примеру 1, однако вместо стеарата бария-цинка используют стеарат бария. Результаты указаны в таблице.

П р и м е р 7. Получение композиции и изделий из нее осуществляют согласно прототипу. Результаты указаны в таблице.

Использование: в мебельной и других отраслях промышленности. Полимерная композиция содержит, мас. поливинилхлоридная смола 15 35; диоктилфталат 3,4 4,6; стеарат бария и цинка 0,8 1,2; древесный наполнитель 35 75; измельченная солома 5 25. Это позволяет уменьшить количество пыли, скапливающейся на изделиях, изготовленных из полимерной композиции, а также облегчить ее удаление. 1 табл.

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, содержащая поливинилхлоридную смолу, древесный наполнитель, диоктилфталат, соль металла и добавку, отличающаяся тем, что в качестве соли металла она содержит стеарат Ba Zn, а в качестве добавки - измельченную солому при следующем соотношении компонентов, мас.

Поливинилхлоридная смола 15 35
Древесный наполнитель 35 75
Измельченная солома 5 25
Диоктилфталат 3,4 4,6
Стеарат Ba Zn 0,8 1,2