СВИВАЛЬНАЯ МАШИНА Российский патент 1995 года по МПК D07B3/00 

Описание патента на изобретение RU2049839C1

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к сталепроволочно-канатному производству.

Известна свивальная машина двойного кручения, содержащая приводной ротор в виде двух дисков, соосно закрепленных на полых валах, и направляющих роликов, неподвижное основание, смонтированное между дисками и несущее отдающие катушки, а также вытяжной и приемный механизмы.

Недостаток известной машины высокая обрывность свиваемой в корд проволоки. Это связано с тем, что проволока, проходя через периметры дисков роторов, подвергается воздействию статических и динамических нагрузок. При этом динамические нагрузки колеблются от 130 до 570% статического натяжения из-за наложения продольных и поперечных колебаний, которые прямо пропорциональны соотношению размеров расстояния между дисками роторов к диаметру дисков роторов. Кроме того, известная машина не обладает необходимой универсальностью из-за жестко фиксированного расстояния между дисками роторов, снижающей ассортимент выпускаемого металлокорда.

Задачей изобретения является снижение обрывности и увеличение производительности свивальных машин за счет снижения колебаний динамического натяжения проволоки и расширения диапазона по диаметрам свиваемой проволоки.

Технический результат достигается за счет того, что в свивальной машине двойного кручения, содержащей приводной ротор в виде двух дисков, соосно закрепленных на полых валах, и направляющих роликов, неподвижное основание, смонтированное между дисками и несущее отдающие катушки, а также вытяжной и приемный механизмы, диски ротора установлены с возможностью осевого регулировочного перемещения, при этом отношение расстояния между дисками к их диаметру 0,75-1,25.

Выбор нижнего значения соотношения обусловлен возможностью свободного доступа к отдающим катушкам, а верхнего значения исходя из следующих экспериментальных данных контроля динамического натяжения проволоки при свивке прядей 3 х 0,22 мм для металлокорда 9Л22 (см.табл.1).

При увеличении L/D до 1,62 резко возрастает колебание динамического растяжения, которое при максимальных значениях превышает разрывное усилие отдельных проволок или пряди в целом. По приведенным механическим свойствам, а также по другим параметрам (прочность связи с резиной, хим. состав и толщина латунного покрытия, прямолинейность, нераскручи- ваемость и остаточное кручение) металлокорд 9Д22 полностью отвечает требованиям ТУ 14-4-1680-91.

На чертеже схематически показана свивальная машина.

В стойках 1 установлен на подшипниках ротор, состоящий из полых валов 3, на которых установлены диски 4 с устройством фиксации 5. На подшипниках 6 установлено основание 7, на котором перпендикулярно плоскости основания размещены отдающие катушки 8 и система проводки проволоки 9 в зону свивки к направляющим роликам 10.

Для замены отдающих катушек 8 необходимо расстопорить устройство фиксации 5, сдвинуть диски 4 в крайнее положение (на чертеже изображено штрихпунктирной линией), чем обеспечивается свободный доступ к отдающим катушкам, перемещение их для снятия с посадочных мест и замена. После отдающих катушек 8, диски 4 сдвигаются в рабочее положение, определяемое размерами свиваемых элементов металлокорда и фиксируются устройством фиксации 5.

Устройство работает следующим образом.

Проволока с отдающих катушек 8 через систему проводок 9 подается в зону первичной свивки, осуществляемой между отдающими катушками и направляющими роли- ками 10. После этого сформированная прядь поступает на периметр диска 4, далее через периметр другого диска 4 поступает на направляющий ролик 10, а затем в зону вторичной крутки, где укручивается до необходимого шага и поступает в приемный механизм.

Примером использования разработанной свивальной машины является свивка прядей 3 х 0,22 для металлокорда 9Л22 при следующих параметрах: Число оборотов ротора 5500 мин-1 L/D 1,04 Скорость свивки прядей 0,8 м/мин
Показатели процесса свивки прядей и качества получаемого металлокорда для известных и разработанной свивальной машины приведены в табл.2.

Из данных табл. 2 видно, что обрывность, а следовательно, и количество сварок на предлагаемой машине меньше, чем на известной (3 и 1 соответственно). Следовательно, изобретение позволяет получить более качественный корд и увеличить производительность, так как уменьшается время на выполнение сварки и, что особенно важно, на перезаправку машин из-за обрывов.

Похожие патенты RU2049839C1

название год авторы номер документа
Канатовьющая машина 1980
  • Гроза Виктор Филимонович
  • Шахпазов Христофор Сергеевич
  • Штых Николай Петрович
  • Мищиха Владимир Федорович
  • Дроздов Николай Иванович
  • Коровайный Сергей Федорович
  • Черненко Николай Павлович
  • Старченко Виталий Сергеевич
  • Лебедь Людмила Петровна
  • Миренский Игорь Григорьевич
  • Мусолова Любовь Филипповна
  • Недовизий Иван Николаевич
  • Псарев Сергей Дмитриевич
  • Ропаков Станислав Александрович
SU1023016A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ КАНАТОВ ДИАМЕТРОМ ДО 0,5 МИЛЛИМЕТРОВ 2017
  • Суворов Евгений Александрович
  • Скоробогатов Анатолий Александрович
  • Миндигалиев Вадим Андреевич
  • Вальшин Юрий Рашитович
RU2654413C1
Канатовьющая машина 1980
  • Гроза Виктор Филимонович
  • Шахпазов Христофор Сергеевич
  • Штых Николай Петрович
  • Недовизий Иван Николаевич
  • Дроздов Николай Иванович
  • Коровайный Сергей Федорович
  • Черненко Николай Павлович
  • Старченко Виталий Сергеевич
  • Лебедь Людмила Петровна
  • Мусолова Любовь Филипповна
  • Черниченко Юрий Иванович
SU1023015A1
Канатовьющая машина 1981
  • Хромов В.Г.
  • Ветров А.П.
  • Раков А.А.
  • Щукина Л.И.
  • Лепин В.И.
  • Никитин В.Г.
  • Мельников В.С.
  • Гончаренко Н.К.
  • Дроздов Н.И.
SU910009A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ВИТЫХ ПРОВОЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2003
  • Баглай Геннадий Валерьянович
  • Савенок Анатолий Николаевич
  • Худолей Юрий Леонидович
RU2243053C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОВОЛОКИ ДЛЯ МЕТАЛЛОКОРДА И ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Алексеев Юрий Георгиевич[Ru]
  • Фетисов Василий Павлович[By]
  • Березуев Александр Иванович[Ru]
  • Пикулин Виктор Алексеевич[Ru]
  • Бирюков Борис Александрович[By]
  • Абросимов Владимир Петрович[Ru]
  • Редреев Леонид Иванович[Ru]
RU2067037C1
МЕТАЛЛОКОРД С УЛУЧШЕННОЙ ФИКСАЦИЕЙ ПРОВОЛОК СЕРДЕЧНИКА 2003
  • Веденеев Александр Владимирович
  • Желтков Александр Сергеевич
  • Савенок Анатолий Николаевич
  • Филиппов Вадим Владимирович
RU2237766C1
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ИЗДЕЛИЙ 2003
  • Камалутдинов М.К.
  • Шеметов Г.В.
  • Биктимиров Х.М.
RU2235818C1
Преформатор к канатовьющей машине 1991
  • Миренский Игорь Григорьевич
  • Ивашкевич Владимир Васильевич
  • Губин Марк Яковлевич
  • Алексеев Юрий Георгиевич
  • Калоша Георгий Алексеевич
  • Пикулин Владимир Алексеевич
  • Березуев Александр Иванович
  • Филиппов Вадим Владимирович
SU1779272A3
Канатовьющая машина 1985
  • Глушко Михаил Федорович
  • Козаченко Виктор Дмитриевич
  • Шамрай Геннадий Федорович
SU1303641A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 049 839 C1

Реферат патента 1995 года СВИВАЛЬНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к сталепроволочно-канатному производству. Свивальная машина двойного кручения, включающая крутильную часть, состоящую из ротора в виде двух дисков, размещенных на полых валах, вращающихся в опорных стойках, и неподвижного основания, расположенного между дисками перпендикулярно оси вращения роторов, диски ротора выполнены подвижными на полых валах, с фиксацией по длине полого вала, причем отношение расстояния между дисками роторов к диаметру дисков составляет 0,75 1,25. Такая конструкция позволяет повысить качество получаемого витого изделия и снизить его обрывность. 1 ил. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 049 839 C1

СВИВАЛЬНАЯ МАШИНА двойного кручения, содержащая приводной ротор в виде двух дисков, соосно закрепленных на полых валах, и направляющих роликов, неподвижное основание, смонтированное между дисками и несущее отдающие катушки, а также вытяжной и приемный механизмы, отличающаяся тем, что диски ротора установлены с возможностью осевого регулировочного перемещения, при этом отношение расстояния между дисками к их диаметру составляет 0,75-1,25.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2049839C1

Устройство для изготовления витыхиздЕлий 1979
  • Лючиано Тарантола
SU847931A3
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб 1915
  • Пантелеев А.И.
SU1981A1

RU 2 049 839 C1

Авторы

Алексеев Юрий Георгиевич[Ru]

Феоктистов Юрий Васильевич[By]

Бирюков Борис Александрович[By]

Фетисов Василий Павлович[By]

Рыбинский Виктор Николаевич[By]

Филиппов Вадим Владимирович[By]

Пикулин Виктор Алексеевич[Ru]

Соломин Николай Петрович[Ru]

Даты

1995-12-10Публикация

1992-11-30Подача