Преформатор к канатовьющей машине Советский патент 1992 года по МПК D07B7/02 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления металлокорда и предназначено для префор- мирования проволок при их свивке в метал- локорд.

Известен дисковый преформатор, оснащенный тремя роликами одинакового диаметра для каждого элемента свиваемого изделия и устанавливаемый на роторе кана- товьющей машины перед формирующими канат обжимными плашками.

Степень необходимой преформации регулируется поворотом среднего и осевым перемещением крайних дисков При этом

точка контакта среднего ролика с префор- мируемым элементом делит расстояние между крайними роликами на равные участки, составляющие примерно половину шага свивки в канат.

Основным недостатком этих пре- форматоров является то, что регулировки необходимых параметров спирали преформированной пряди (диаметра и шага) взаимосвязаны, так как расстояние между роликами должно быть таким, чтобы длина деформируемой пряди, расположенной на роликах, была равна длине пояди, идущей на построение одного шага спивки

V4 VI Ю N5 VJ |1ЧЭ

со

каната. Таким образом, изменение степени деформации заготовки сдвижкой среднего ролика должно согласовываться с осевым перемещением крайних роликов, что обычно при переходе на выпуск канатов другого типоразмера не учитывается и негативно отражается на качестве изделия.

Известно устройство для предварительной преформации проволок (прядей), применяемое при свивке металлокорда. Это преформирующее устройство состоит из смонтированного на валу ротора машины корпуса и установленного на нем диска, оснащенных по периметру ниппель-фильерами. Диск имеет возможность поворачиваться относительно их общей оси. При повороте диска его ниппель-фильеры смещаются по отношению к ниппель-фильерам корпуса и в результате изгиба происходит преформирование заготовок.

Опыт эксплуатации таких преформато- ров показал, что из-за скольжения проволок по ниппель-фильерам технологического устройства возникают значительные динамические натяжения, возрастает обрывность проволок,„увеличивается расход металла, снижается производительность кордовью- щего оборудования и наблюдается повреждение латунированного покрытия, в результате чего ухудшается качество готового изделия. Кроме того, затруднена заправка проволок в устройство.

Наиболее близким по технической сущности является преформирующее устройство для изготовления нераскручивающихся канатов малых диаметров. Преформатор содержит корпус, жестко закрепленный на роторе канатовьющей машины и несущий три ролика на каждую преформируемую заготовку. При этом на первом и третьем роликах элементы свиваемого изделия изгибаются в зоне упругой деформации, а на втором - пластически деформируются в спиральную форму. С целью повышения качества изделия предложены следующие соотношения диаметров роликов

Ј-1.3-1.9. d2d2

где di. cte и da - соответственно диаметры первого, второго и третьего по ходу технологического процесса роликов.

Настройка параметров преформации осуществляется раздельно по степени деформации (диаметру) и шагу остаточной спирали, что является достоинством устройства-прототипа.

Однако данное преформирующее устройство имеет следующие недостатки. На- личие трех роликов для преформирования

каждого элемента свиваемого изделия приводит к созданию сложной и металлоемкой конструкции преформатора, что способствует большей вероятности появления дисбаланса системы. Принцип настройки преформатора влечет за собой увеличение габаритных размеров его. Указанные недостатки резко ограничивают область использования этих устройств и, в большинстве

случаев, не позволяют применять при технологическом процессе изготовления витых изделий на скоростных кордовьющих машинах.

Цель изобретения - повышение качества металлокорда и надежности преформи- рующего устройства.

Это достигается тем, что в преформато- ре к канатовьющей машине, содержащем корпус, жестко закрепленный на роторе машины и нресущий направляющие и деформирующие ролики, установленные с возможностью регулировочного перемещения в собственной плоскости, каждый из деформирующих роликов снабжен двумя

канавками для прохода заготовок, а диаметры роликов определяются из соотношения di

d2

2,6-3,1,

где di и d2 - диаметры направляющего и

деформирующего роликов соответственно.

Расстояние I между центрами канавок

деформирующих роликов определяется из

соотношения

35

-f- 3,7-4,1 d2

На фиг. 1 изображен преформатор со

схемой преформирования в нем заготовки

(проволоки), общий вид, разрез: на фиг. 2 вид на преформатор со стор.оны свивочхых

плашек.

Преформатор содержит корпус 1, выполненный с одной стороны в виде распределительного шаблона с ниппелями 2 по

периметру, а с другой - сегментов, содержащий на опорах качения гладкие направляющие ролики 3. К корпусу прикреплен диск 4, выполненный в виде сегментов аналогичной конфигурации, с возможностью линейного перемещения вдоль оси преформатора за счет размещения прокладок 5. В щеках диска на опорах качения расположены деформирующие ролики 6, имеющие по две канавки 11, предназначенные осуществлять

одновременную преформацию двух заготовок (проволок) на каждом. Вся система (корпус с диском) жестко закреплена на роторе канатовьющей машины (не показан) при помощи винта.

Устройство работает следующим образом.

Каждая проволока 7 пропускается в ниппель-фильеры 2, попарно обводится в направляющем 3 и канавках деформирующего роликов 6, а затем заправляется в сви- вочные плашки 8, формирующие канат 9 вместе с сердечником 10. При вращении ротора канатовьющей машины элементы изделия, проходя по вышеуказанным роликам, преформируются и свиваются в нераскручивающийся, прямолинейный металлокорд с минимальной остаточной крутимостью.

На направляющем ролике 3 диаметром di проволока изгибается в зоне упругой деформации. Поступая на деформирующий ролик 6, диаметром d2 d1/2,6-3,1, проволока пластически деформируется в спиральную форму. Регулировка шага остаточной спирали осуществляется за счет изменения расстояния между осью второго по ходу технологического процесса ролика 6 и свивоч- ными плашками 8, Шаг получаемой спирали соответствует заданному при расстоянии, равном сумме полушага и величине, кратной шагу свивке изделия. Отклонение от указанного условия приводит к изменению шага и дополнительной крутке изделия, Диаметр остаточной спирали преформируе- мой проволоки регламентируется типоразмером деформирующего ролика и расстоянием между роликами с учетом толщины прокладок 5.

Оптимальные соотношения диаметров направляющего (сН) и деформирующего (da) роликов di/da 2,6-3,1, а также расстояния (I) между центрами канавок на деформирующем ролике I/da 3,7-4,1 определены экспериментальным путем на основании проведенных лабораторных и опытно-промышленных испытаний макета, а также экспериментального образца преформатора и обусловлены требованиями, предъявляемыми к качеству металлокорда,

Отклонение от заявляемых пределов di/d2 в сторону увеличения приводит к возрастанию массы роликов, что влечет за собой возникновение при больших оборотах ротора машины дополнительных центробежных сил, которые отрицательно сказываются на долговечности подшипников и надежности преформатора в целом. В свою очередь, отклонение в сторону уменьшения способствует снижению качественных показателей металлокорда и повышенному износу роликов. Отклонение от заявляемых пределов l/d2 в сторону уменьшения приводит к нарушению структурной целостности по длине и сечению изготавливаемого металлокорда, а в сторону увеличения -к росту габаритных размеров устройства и снижению его надежности.

Предлагаемая конструкция преформатора устраняет приведенные недостатки аналогов и прототипа, что позволило создать малогабаритное преформирующее устройство с роликовыми деформирующими элементами на опорах качения для эксплуэтации на высокоскоростных кордовьющих машинах. Уменьшение в три раза числа вращающихся роликов для осуществления пре- формации (для деформации двух проволок в прототипе необходимо 6 роликов, в предлагаемом устройстве - только 2) значительно повысило надежность устройства и снизило металлоемкость конструкции.

Результаты испытаний экспериментального образца преформирующего устройства п-оказали, что предложенная конструкция по сравнению с базовым вариантом позволила повысить качественные показатели металлокорда, снизить динамическое натяжение элементов свиваемого изделия на 30-48%, уменьшить их обрывность в процессе свивки в 4-5 раз

Формула изобретения Преформатор к канатовьющей машине,

содержащий корпус, жестко закрепленный на роторе машины и несущий направляющие и деформирующие ролики, установленные с возможностью регулировочного перемещения в собственной плоскости, о тличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и увеличения надежности перфоратора, на каждом деформирующем ролике выполнены две направляющие кольцевые канавки, при этом

диаметры роликов и расстояние между центрами канавок на каждом ролике определяются из соотношений

- 2,6...3,1; -J- 3,7.. 4,1,

d2d2

rfle di и d2 - диаметры соответственно направляющего и деформирующего роликов; I - расстояние между центрами канавок, деформирующего ролика

Риг. i

Сущность изобретения: на роторе машины жестко закреплен корпус, несущий направляющие и Деформирующие ролики (Р), смонтированные с возможностью регулировочного перемещения в собственной плоскости. На деформирующих Р выполнены по две направляющих кольцевых канавки для свиваемых элементов. Даны соотношения для определения диаметров Р и расстояния между канавками на деформирующем Р, 2 ил. Ё

Фиг. Z