УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 1995 года по МПК F26B17/00 

Изобретение относится к пищевой промышленности и предназначено для сушки гранулированных материалов, например желатина, клея, а также может быть применено для сушки непищевых сыпучих материалов.

Известна многоярусная сушилка с формирователем (укладчиком) слоя материала, выполненным в виде профилированного щита, установленного в теплоизолирующей камере на шарнире в месте передачи материала с одного яруса на другой.

Недостатком данного технического решения является неравномерность распределения материала по ширине транспортера, что приводит к снижению эффективности процесса сушки. Целью изобретения является повышение эффективности процесса сушки за счет улучшения равномерности распределения материала по ширине транспортера.

Для этого укладчик выполнен в виде щита конической формы с углом при вершине не более 120^о, установлен вершиной вверх над транспортером и закреплен на тягах, установленных на периферии щита, при этом в местах присоединения тяг к щиту предусмотрены карданные шарниры, а в местах присоединения тяг к камере предусмотрены амортизаторы, причем одна из тяг соединена с вибратором.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 то же, вид сверху.

Устройство для сушки гранулированного материала (фиг. 1 и 2) содержит теплоизолирующую камеру 1 с узлом 2 загрузки, нагреватель 3 воздуха и установленные внутри камеры транспортер 4 и укладчик (щит) 5 материала, выполненный в виде конуса и установленный над транспортером 4 вершиной вверх с углом при вершине, не превышающим 120^о. Щит 5 с углом при вершине более 120^о не дает полной гарантии равномерной укладки материала в связи с увеличением коэффициента трения на поверхности корпуса.

Щит 5 подвешен на трех тягах 6 и 7, установленных по периферии щита 5 со смещением друг относительно друга на угол 90^о на карданных шарнирах 8. При этом две симметрично установленные тяги 6 закреплены на крыше камеры 1 с помощью амортизаторов 9, а третья тяга 7 соединена с камерой с помощью вибратора 10. Над узлом загрузки установлен гранулятор 11.

Устройство работает следующим образом.

Гранулированный материал подается из гранулятора 11 на вершину конуса щита 5, где под действием силы тяжести и вибратора 10 равномерно распределяется по периферии щита 5 и укладывается на ленту транспортера 4. Наружная поверхность конуса отполирована для уменьшения трения материала.

В процессе поступательного движения ленты транспортера 4 при воздействии горячего воздуха от нагревателя 3 происходит сушка гранулированного материала.

Выполнение щита укладчика в виде конуса, подвешенного на трех тягах с карданными шарнирами, две из которых снабжены амортизаторами, а третья вибратором, обеспечивает равномерное распределение гранулированного материала по ширине транспортера, чем обеспечивается повышение эффективности процесса сушки материала.

Использование: в пищевой промышленности при сушке гранулированных материалов для повышения эффективности сушки за счет улучшения равномерности распределения материала по ширине транспортера. Сущность изобретения: укладчик выполнен в виде щита конической формы, установленного вершиной вверх, с углом при вершине не более 120°. Щит закреплен над транспортером на тягах, размещенных по периферии щита. В местах присоединения тяг к щиту предусмотрены карданные шарниры, а в местах присоединения тяг к камере амортизаторы, причем одна из тяг соединена с вибратором. 2 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно пищевых продуктов, содержащее нагреватель воздуха и теплоизолирующую камеру с транспортером, узлом загрузки и укладчиком материала, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сушки за счет улучшения равномерности распределения материала по ширине транспортера, укладчик выполнен в виде щита конической формы, установленного вершиной вверх с углом при вершине не более 120^o, и закреплен над транспортером на тягах, размещенных по периферии щита, при этом в местах присоединения тяг к щиту предусмотрены карданные шарниры, а в местах присоединения тяг к камере предусмотрены амортизаторы, причем одна из тяг соединена с вибратором.