Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для сборки под сварку металлоконструкций типа узлов нос" корпусов военных гусеничных машин, состоящих из верхнего и нижнего броневых листов.
Целью изобретения является повышение производительности сборки под сварку металлоконструкций за счет облегчения в процессе сборки совмещения осей симметрии собираемых листов и исключения ручных контрольно-измерительных операций.
На фиг.1 изображен предлагаемый кантователь; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 вид Б на фиг.2; на фиг.4 разрез В-В на фиг.3; на фиг.5 элемент Г на фиг.2; на фиг.6 разрез Д-Д на фиг.3.
Кантователь содержит две стойки 1, смонтированную на стойках поворотную раму 2 и привод 3 ее поворота. На раме 2 установлен наборный груз 4 для ее уравновешивания.
По форме изделия рама 2 может быть выполнена V-образной.
Поворотная рама 2 снабжена фиксирующими элементами 5, выполненными в виде Г-образных поворотных винтовых прихватов, взаимодействующих с внутренними и торцовыми поверхностями листов, составляющих узел "нос"; регулируемыми установочными элементами 6, выполненными в виде винтов, взаимодействующих с торцовыми поверхностями указанных листов; нерегулируемыми опорными элементами 7, выполненными в виде планок, взаимодействующих с наружной поверхностью верхнего листа; опорными элементами 8, выполненными в виде Г-образных планок, взаимодействующих одновременно с наружной и торцовой поверхностью верхнего листа; опорным элементом 9, выполненным в виде планки, взаимодействующей с торцовыми поверхностями верхнего и нижнего листов; двумя блоками регулируемых опорных элементов 10, взаимодействующих с наружной поверхностью нижнего листа.
Каждый регулируемый опорный элемент 10 содержит две выдвижные пиноли 11 и 12, образующие опорную поверхность, и механизм их синхронного перемещения, включающий гайки 13 и 14, ходовые винты 15 и 16 и привод вращения 17 ходовых винтов. Ходовые винты 15 и 16 выполнены с разным шагом резьбы, а в приводе вращения 17 предусмотрена возможность переналадки с целью изменения оборотов одного винта относительно другого, что обеспечивает возможность выдвижения пинолей 11 и 12 на разную величину в зависимости от толщины и угла наклона нижнего листа металлоконструкции.
Кроме того, кантователь оснащен датчиком контроля линейного смещения осей симметрии собираемых листов, выполненным в виде закрепленных на раме 2 параллельно оси ее поворота двух направляющих 18, установленной в каждой направляющей 18 с возможностью перемещения пиноли 19 и зубчато-реечного механизма удвоения 20, а также размещенного в пиноли 19 подпружиненного штока 21, один конец которого связан с шестерней 22 механизма 20, при этом подвижная рейка 23 механизма 20 снабжена указателем 24 положения штока 21, а пиноль 19 и шток 21 снабжен устройством 25 их поочередной фиксации.
Устройство 25 выполнено в виде гайки 26 с двумя соосными резьбовыми отверстиями 27 и 28 с разным направлением витков резьбы и винта 29, при этом гайка 26 установлена отверстием 26 на пиноли 19 с возможностью взаимодействия своим торцом с наружной поверхностью направляющей 18, а винт 29 размещен в отверстии 28 гайки 26 с возможностью взаимодействия со штоком 21.
При необходимости контроля действительных линейных размеров листов, составляющих узел "нос" корпуса военной гусеничной машины (например, входной контроль с занесением параметров в контрольную карту операции), под указателями 24 может быть установлена шкала 30, показывающая либо действительный размер листов, либо отклонения размеров листов от номинальной величины.
На чертежах кантователя позициями 31 и 32 обозначены условно изображенные соответственно верхний и нижний лист металлоконструкции.
Кантователь работает следующим образом.
На установленную в удобное положение поворотную раму 2 укладывают на опорные элементы 7 верхний броневой лист 31, который с помощью установочного элемента 6 поджимают к опорному элементу 9, а с помощью фиксирующих элементов 5 к опорным элементам 7 и 8. Затем, установив поворотную раму 2 в удобное положение, укладывают нижний броневой лист 32 на предварительно настроенные на необходимый угол регулируемые опорные элементы 10, при этом лист 32 своим торцом примыкает под некоторым углом к внутренней поверхности верхнего листа 31. Лист 32 также с помощью установочного элемента 6 поджимают к опорному элементу 9.
После этого выдвигают пиноли 19 датчика контроля линейного смещения осей симметрии собираемых листов так, чтобы концы зафиксированных штоков 21 касались торцовых поверхностей листов 31 и 32, при этом расстояние между указателями 24 показывает разность между действительными линейными размерами листов Δ l1 l. Производят фиксацию положения пинолей 19 устройством 25, при этом при повороте гайки 26 торец ее поджимается к наружной поверхности направляющей 18, а за счет различного направления витков резьбы в отверстиях 27 и 28 гайки 26 происходит перемещение винта 29 и, как следствие, освобождение штока 21. После чего с помощью установочных элементов 6 лист с наименьшими линейными размерами смещается до тех пор, пока указатели 24 не совместятся, при этом указатель 24, кинематически связанный шестерней 22 со штоком 21, взаимодействующим с торцовой поверхностью перемещаемого листа, благодаря механизму удвоения 20 перемещается на расстояние Δ а шток 21 и перемещаемый лист при этом перемещаются на расстояние Δ /2, тем самым осуществляется совмещение осей симметрии собираемых листов 31 и 32.
В дальнейшем листы окончательно фиксируются элементами 5 и производится сборка и последующая сварка узла "нос" корпуса военной гусеничной машины согласно технологическому процессу.
Применение предложенного кантователя позволяет исключить ряд ручных контрольно-измерительных операций, уменьшить вероятность появления брака, облегчить в процессе сборки совмещение осей симметрии собираемых листов, тем самым повысить производительность изготовления узла "нос" корпуса военной гусеничной машины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для фиксации в кантователе изделия типа корпуса с выступающим элементом на торце | 1990 |
|
SU1750904A1 |
Устройство для отсоса вредных газов | 1987 |
|
SU1499071A1 |
Устройство для автоматической сварки полотнищ из листов | 1976 |
|
SU606706A1 |
КУЗОВ ГРУЗОВОГО ВАГОНА | 1993 |
|
RU2054359C1 |
Установка для сборки и сварки продольных швов полотнищ | 1978 |
|
SU768584A1 |
КУЗОВ ГРУЗОВОГО ВАГОНА | 1993 |
|
RU2063348C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БОРТА ВОЕННО-ГУСЕНИЧНОЙ МАШИНЫ И СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ-СВАРКИ И МЕХОБРАБОТКИ БОРТА ВОЕННО-ГУСЕНИЧНОЙ МАШИНЫ | 2023 |
|
RU2824022C1 |
ТРАНСПОРТНО-ПУСКОВОЙ КОНТЕЙНЕР ДЛЯ РАКЕТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2166166C1 |
Устройство для определения гибкости обуви | 1989 |
|
SU1716378A1 |
СПОСОБ ЗАБИВАНИЯ И ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИЗ ГРУНТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТОЛБИКОВ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ И РЕМОНТЕ БАРЬЕРНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ И КОПРОВЫЙ МАНИПУЛЯТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2211895C2 |
Использование: установка изделий в положение, удобное для сварки, с обеспечением совмещения осей симметрии собираемых элементов металлоконструкций типа узлов военных гусеничных машин. Сущность изобретения: кантователь содержит установленную на стойках поворотную раму с фиксирующими, регулируемыми и нерегулируемыми опорными элементами, расположенными с одной торцевой стороны собираемых элементов металлоконструкций выдвижными штоками 14 и смонтированными с другой стороны собираемых элементов установочными элементами. При установке изделия на раму кантователя штоки 14 расфиксируют и устанавливают с возможностью контакта с торцами собираемых элементов. При этом указатели 17 показывают разность Δ между действительными линейными размерами расположения торцов. Для совмещения осей симметрии собираемых элементов производят фиксацию пинолей 12 поворотом гайки и расфиксацию при этом штоков 14 перемещением винта в гайке. После чего с помощью установочных элементов собираемые элементы смещают до тех пор, пока указатели 17 обоих стыкуемых элементов металлоконструкции не совместятся. При этом при перемещении указателей 17 на величину D штоки 14, а следовательно, и собираемые элементы переместятся на расстояние D/2 благодаря наличию механизма удвоения 13. а оси симметрии собираемых элементов совместятся. 1 з. п. ф-лы, 6 ил.
Сухой газомер с одной мембраной | 1926 |
|
SU5436A1 |
Авторы
Даты
1996-02-20—Публикация
1993-04-15—Подача