Установка для сборки и сварки продольных швов полотнищ Советский патент 1980 года по МПК B23K37/04 

1

Изобретение относится к механизации сборочно-сварочных операций и применяется в вагоностроении при изготовлении листов обшивы боковых стен грузовых цельнометаллических вагонов.

Лист обшивы боковой стены грузового цельнометаллического полувагона сваривается внахлестку из двух продольных листов (размером 12000 мм X 555 мм и 12000 мм X 1300 мм). Эти листы, изготовленные способом периодического проката, имеют постоянную ширину, но значительную кривизну продольных кромок (серповидность). Перед сваркой необходимо устранить серповидность свариваемых листов, обеспечить определенную величину нахлестки, обеспечить заданную ширину листа обшивы, прижать свариваемые кромки листов равномерно и с большим усилием, чтобы избежать протекания металла и получить качественный шов.

Известен стенд для сборки и сварки полотнищ, содержащий смонтированные на основании флюсовую подушку, направляющие рельсы со сварочным аппаратом, прижимы свариваемых кромок листов с упорами для их выравнивания, неприводной рольганг и приводную тележку 1. Стенд предназначен для сварки встык больших нолотниш из листов с ровными

(предварительно обрезанными в штампе) кромками, причем длина свариваемых листов соизмерима с их шириной, а сварные швы находятся поперек полотнища.

5 Однако известный стенд не сваривает листы с серповидными кромками, так как не имеет механизмов для устранения серповидности. Кроме того, прижим кромок в этом стенде осуществляется вертикально перемещающейся балкой с жестко закрепленными на ней лапами, что не обеспечивает равномерного и значительного усилия сжатия свариваемых кромок листов, которые могут иметь волнистую

15 поверхность, при сварке продольных швов внахлестку, так как трудно получить необходимую жесткость балки при больщой ее длине.

Известен также стенд для односторонней автоматической сварки полотнищ, содержащий смонтированные на основании нодающий рольганг и медную подкладку, а также направляющие со сварочным аппаратом, базовыми упорами и прилшмами

25 свариваемых кромок 2.

Недостатками этого стенда является то, что он предназначен для сварки встык полотнищ из коротких листов с прямолинейными кромками и не обеспечивает

30 сборку и продольную сварку длинных серповидных листов, причем прижим ЛПСТОБ осуществляется только по свариваемым кромкам, в результате чего возни кающие в процессе сварки виугрепние напряжения сильно деформируют полотнице. Кроме того, при сварке внахлестку перед автосваркой осуществляют прихватку (сборку) листов на сборочно-сварочных стендах, что необходимо для выдерживания равномерной величины нахлестки, но снижает производительность труда.

Цель изобретения - повышение производительности и качества сварки путем автоматизации регулирования величины нахлестки и снижения деформации полотнищ.

Указанная цель достигается тем, что в установке для сборки и сварки продольных швов полотнищ на основании по обе стороны рольганга перпендикулярно его продольной оси закреплены дополнительные направляющие со смонтированными в них силовыми захватами для перемещения нолотпнщ, взаимодействующих с базовыми упорами, и прижимы для кромок полотнищ.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. I; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2; на фиг. 4-разрез В-В фиг. 2; на фиг.5- вид Г фиг. 2; на фиг. 6-вид D фиг. 2.

Установка содержит расположенные на основании 1 сварочные автоматы 2, установленные на рельсах 3, ириводной подъемный рольганг 4, медную подкладку 5, прижимы 6 свариваемых кромок, откидные 7 с приводом от пневмоцилиндра 8 и подвижные 9 базовые упоры, уноры 9 связаны с нневмоцилиндром 10 и установлены в направляющих И, силовые захваты 12 с приводом перемещения 13, управляемые пневмоцилиндром 14 и установлеиные в направляющих 15 по обе стороны рольганга 4, ирнжимы 16 наружных кромок полотнища с приводом 17. Опорные поверхности 18 основания 1 поддерживают листы при сварке.

Последовательность работы всех исполнительных механизмов обеснечквается системой элемеитов электроавтоматики (не ноказана). Количество сварочных автоматов зависит от длины шва и темпа выпуска полотнищ. Усилие пнсвмоцилипдра 14 выбирается достаточным для обеспечения прогиба листа и исправления серповидности. Базовые упоры 9 выполнены подвижиыми, так как в процессе сварки листы деформируются, нри неподвижных упорах 9 возможно заклинивание полотнища в установке.

Перед началом работы рольганг 4 поднят и служит продолжением того рольганга (или другого транспортного средства).

по которому подаются листы на установку. Упоры 7 подняты, упоры 9 и захваты 12 раздвинуты.

Установка работает следующим образом.

Листы, из которых состоит полотнище, подаются на рольганг 4 и по нему до упоров 7, после чего рольганг опускается и листы укладываются на медную подкладку 5 и опорные поверхности 18. Упоры 9 сближают, устанавливая между ними расстояние, равное щирине полотнища общивы. Затем включают силовые захваты 12 и, захватив наружные кромки листов, растягивают листы, пока они не коснутся всех уноров 9. После того как срабатывают датчики системы управления, установленные в упорах 9, включаются прижимы 6 и 16, прижимая свариваемые кромки листов

к медной подкладке 5, а нарунсные кромки - к опорным поверхностям 18. Листы в в полотнище свариваются с помощью сварочных автоматов 2. По окончании сварки прижимы 6 и 16 отключаются, захваты 12

раскрываются, упоры 7 опускаются, упоры 9 отводятся. Поднимается и включается рольганг 4 и сваренное полотнище обшивы удаляется с установки.

Предлагаемая установка снижает трудоемкость и повышает производительность за счет ускорения сборки (отсутствие прихваток) и качество сборки и сварки внахлестку полотнищ за счет исправления серновидности листов.

Формула изобретения

Установка для сборки и сварки продольных щвов полотнищ, содержащая смонтированные на основани и подающий, рольганг и медную ноДклаДку, а также направляющие со сварочным аппара том, базовыми упорами и прижима МИ сваривае мых кромок, отЛ и ч а юЦа йСятем. Что,

с целью п0вышения производительности и качества сварки путем автоматизаций рёгулирования величин нахлесткй и снижения деформации полОтнИЩ, на оснований по обе стороны рольганга перпёндикулярно его нродольной оси закреплены дополнительные направляющие со смонтированными в них силовыми захватами для перемещения нолотнищ, взаимодействующих с базовыми упорами, иприжимы для

кромок полотнищ. Источники информации, принятые во внимаиие при экспертизе

I. Авторское свидетельство № 522034, кл. В 23 К 37/04, 1975.

2. Авторское свидетельство № 363564, кл. В 23 К 37/04, 1971 (прототип).

С:

/т:г:г

Фиг