СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАКУУМНОЙ ДУГОГАСИТЕЛЬНОЙ КАМЕРЫ Российский патент 1996 года по МПК H01H33/66 

Описание патента на изобретение RU2054726C1

Изобретение относится к электротехнике, конкретно к технологии изготовления вакуумных дугогасительных камер с легкоплавким материалом в углублениях контактов.

Известен способ изготовления вакуумной дугогасительной камеры, при котором токовводы паяют припоем при температуре 950оС в условиях высокого вакуума. Ковировые кольца токовводов к керамике паяют при температуре ниже 850оС в вакууме, обеспечивая герметичность корпуса [1]
Недостатком известного способа является высокая температура второй ступени пайки, приводящая к расплавлению и выпадению из углублений контактов легкоплавкого материала, что приводит к невозможности использования данного способа для изготовления камер с легкоплавким материалом в контактах.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу является способ изготовления вакуумной камеры, при котором производится поузловая сборка и пайка подвижного, неподвижного токовводов, заливка углублений контактов легкоплавким материалом, аргонно-дуговая сварка узлов между собой, вакуумная дегазация при температуре 450оС, откачка и герметизация через штенгельную трубку [2]
Недостатком известного способа, принятого за прототип, является его низкая производительность, обусловленная необходимостью сварки токовводов к корпусу, проведением дегазации, откачки камеры и ее герметизации на дорогостоящем специальном технологическом оборудовании.

Цель изобретения повышение производительности изготовления вакуумных дугогасительных камер. В ходе решения задачи получен следующий технический результат: исключена операция сварки узлов камеры между собой, откачка и герметизация камер; использована только пайка узлов группы камер в глубоком вакууме.

Цель достигается тем, что в способе изготовления вакуумной дугогасительной камеры, включающей сборку верхнего фланца, керамического изолятора, нижнего фланца, сильфона и подвижного токоввода с размещением припоя между ними, нагрев и их пайку, заливку углублений контактов легкоплавким материалом, после заливки углублений контактов неподвижный токоввод устанавливают в верхний фланец с предварительным размещением между ими припоя с температурой пайки ниже температуры полного плавления легкоплавкого материала и выше температуры дегазации камеры, нагревают в вакууме и производят пайку.

Установка неподвижного токоввода в верхнем фланце с предварительным размещением между ними припоя с температурой пайки ниже температуры полного плавления легкоплавкого материала и выше температуры дегазации камеры позволяет одновременно изготавливать группу камер из комплекта деталей. Кроме того, заявляемый способ исключает операции сварки узлов камеры между собой, откачку и герметизацию.

Одновременное изготовление группы камер и исключение сварки узлов камеры позволяет повысить производительность.

На фиг. 1 показан спаянный припоем подвижный токоввод; на фиг. 2 спаянный неподвижный токоввод; на фиг. 3 готовая камера. Подвижный токоввод состоит из верхнего фланца 1, керамического изолятора 2, нижнего фланца 3, сильфона 4. экрана 5, стержня 6 с контактом 7, углубление которого заполнено легкоплавким материалом 8. Спаянный неподвижный токоввод состоит из втулки 9, стержня 10, контакта 11, углубление которого также заполнено легкоплавким материалом 8. В готовой камере фланец 1 спаян с неподвижным токовводом припоем 12.

П р и м е р. Из комплекта деталей подвижного токоввода: верхний фланец 1, керамический изолятор 2, нижний фланец 3, сильфон 4, экран 5, стержень 6, контакт 7 и неподвижного токоввода: втулка 9, стержень 10, контакт 11 собирают узлы с размещением между паяемыми деталями припоя ПСр 72, паяют при температуре 820оС. Углубления контактов 7, 11 заполняют путем расплавления легкоплавкого материала, представляющего собой сплав сурьмы-олово, при более низкой температуре 670оС в среде водорода. Устанавливают неподвижный токоввод в верхний фланец 1 с предварительным размещением между ними припоя 12, представляющего собой сплав ПСр 72 с индием 32% с температурой пайки 610оС, и под грузом помещают в печь. В печи под глубоким вакуумом при Р 10-3 Па и температуре 450оС производят дегазацию материала камеры и ее откачки через зазор в месте соединения фланца 1 и неподвижного токоввода. Припой 12 в процессе дегазации и вакуумирования находится в твердом состоянии. После завершения дегазации, которая длилась 2 ч, производят подъем температуры до 610оС и пайку камеры, обеспечивая ее герметичность.

Похожие патенты RU2054726C1

название год авторы номер документа
ВАКУУМНАЯ ДУГОГАСИТЕЛЬНАЯ КАМЕРА 2005
  • Бочков Григорий Андреевич
  • Шерстобитов Анатолий Васильевич
  • Каттиев Владимир Николаевич
RU2296385C2
Вакуумная дугогасительная камера 1988
  • Намитоков Кемаль Кадырович
  • Курицкая Ирина Николаевна
  • Солопихин Дмитрий Павлович
SU1636885A1
Способ изготовления вакуумных дугогасительных камер 1990
  • Марбах Артур Леонтьевич
  • Великжанин Дмитрий Анатольевич
  • Мисюра Павел Петрович
SU1783589A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАКУУМНОЙ ДУГОГАСИТЕЛЬНОЙ КАМЕРЫ 1994
  • Мисюра П.П.
  • Кулаков Г.А.
  • Верпета А.С.
RU2076372C1
Вакуумная дугогасительная камера 1972
  • Плащенко Николай Николаевич
  • Потокин Всеволод Серафимович
SU445082A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНУСНОЙ КОНСТРУКЦИИ 1998
  • Баранов Е.И.
  • Семенов В.Н.
  • Маркович Л.А.
RU2156181C2
СПОСОБ ПАЙКИ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ 1996
  • Семенов В.Н.
RU2094190C1
Вакуумная дугогасительная камера 1972
  • Потокин Всеволод Серафимович
  • Плащенко Николай Николаевич
SU748552A1
СПОСОБ ПАЙКИ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ 1996
  • Семенов В.Н.
RU2106941C1
Высокоинтенсивная импульсная газоразрядная короткодуговая лампа 2023
  • Гавриш Сергей Викторович
  • Логинов Владимир Владимирович
  • Пучнина Светлана Викторовна
  • Шашковский Сергей Геннадьевич
  • Гольдштейн Яков Абраммерович
RU2803045C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 054 726 C1

Реферат патента 1996 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАКУУМНОЙ ДУГОГАСИТЕЛЬНОЙ КАМЕРЫ

Изобретение относится к электротехнике, конкретно - к технологии изготовления вакуумных дугогасительных камер с легкоплавким материалом в углублениях контактов. Способ включает сборку и пайку подвижного и неподвижного токовводов, заливку углублений контактов легкоплавким материалом, установку в верхнем фланце подвижного токоввода с предварительным размещением между ними припоя с температурой пайки ниже температуры полного плавления легкоплавкого материала и выше температуры дегазации камеры, нагрев в вакууме и пайку. Использование изобретения позволяет исключить операцию сварки узлов камеры между собой, откачку и герметизацию камер, использовать только пайку узлов группы камер в глубоком вакууме. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 054 726 C1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАКУУМНОЙ ДУГОГАСИТЕЛЬНОЙ КАМЕРЫ, включающий сборку и пайку подвижного и неподвижного токовводов и заливку углублений контактов легкоплавким материалов, отличающийся тем, что после заливки углублений контактов неподвижный токоввод устанавливают в верхний фланец подвижного токоввода, предваритель размещают между ними припой с температурой пайки ниже температуры полного плавления легкоплавкого материала и выше температуры дегазации камеры, нагревают в вакууме и производят пайку.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2054726C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок 1923
  • Лучинский Д.Д.
SU51A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы 1923
  • Бердников М.И.
SU12A1

RU 2 054 726 C1

Авторы

Мисюра П.П.

Верпета А.С.

Кулаков Г.А.

Даты

1996-02-20Публикация

1992-10-20Подача