Изобретение относится к технике очистки изделий от загрязнений, в частности к устройствам для промывки деталей, расположенных на подвеске, в барабане или корзине, в гальваническом и химическом производствах.
Известна установка струйной промывки деталей, содержащая ванну с установленными элементами формирования струй, подключенными через коллектор к трубопроводу для подвода моющей жидкости [1]
Недостатком такой установки является невысокое качество очистки деталей сложной формы, содержащих глухие отверстия, пазы и углубления, и нерациональный расход моющей жидкости при обработке деталей различных типоразмеров.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка струйной промывки деталей, содержащая ванну с установленными элементами формирования струй, подключенными к системам подачи моющей жидкости через исполнительные механизмы, причем элементы формирования струй выполнены в виде модульных наборных панелей с параллельными рядами сопловых отверстий [2]
Недостатком установки, выбранной в качестве прототипа, является сравнительно невысокое качество струйной промывки, вызванное отсутствием в его составе технических средств, позволяющих оперативно определять момент засорения сопловых отверстий элементов формирования струй в виде модульных наборных панелей, что является особенно необходимым при реализации установки в составе автоматических линий гальванопокрытий, одного из наиболее прогрессивных видов гальванического оборудования, что, как следствие, может приводить к неполной струйной промывке всей поверхности обрабатываемых деталей, т.е. к браку.
Целью изобретения является повышение качества промывки деталей путем оперативного определения момента засорения сопловых отверстий модульных наборных панелей и обеспечения их автоматической очистки.
Цель достигается тем, что установка струйной промывки деталей, содержащая ванну с установленными элементами формирования струй, подключенными к системам подачи моющей жидкости через исполнительные механизмы, согласно изобретению дополнительно содержит транспортирующее приспособление и датчик загрузки деталей, блок управления, первый и второй выходы которого соответственно подключены к исполнительным механизмам первой и второй систем подачи моющей жидкости, датчики давления жидкости, установленные в полостях элементов формирования струй, датчик протока, установленный в трубопроводе подачи моющей жидкости в элементы формирования струй, датчик наличия транспортирующего приспособления с деталями, задатчик количества циклов очистки внутренних поверхностей элементов формирования струй, при этом вторая система подачи моющей жидкости через второй исполнительный механизм подключена к входу подачи моющей жидкости в элементы формирования струй, а датчик протока, датчики давления, датчик наличия транспортирующего приспособления с деталями и задатчик количества циклов очистки внутренних поверхностей элементов формирования струй соответственно подключены к второму, группе третьих, четвертому и группе пятых входов блока управления, первый вход которого соединен с выходом датчика загрузки деталей.
Блок управления содержит селекторы фронта и селектор спада импульсов, схемы задержки, таймеры, элементы ИЛИ, И, RS-триггеры, счетчик, схемы запрета, компаратор, усилители, индикаторы и переключатели "сброс", причем вход первого селектора фронта является первым входом блока управления, выход первого селектора фронта подключен к первому входу первого элемента ИЛИ, выход которого через первый таймер подключен к первому входу второй схемы запрета, первому входу второго элемента ИЛИ и через первую схему задержки к второму входу второго элемента ИЛИ, выход которого соединен с первым входом второго элемента И, при этом выход второго элемента И подключен к второму входу четвертой схемы запрета и к второму инверсному входу шестой схемы запрета, соединенные вторые входы второго и третьего элементов И являются вторым входом блока управления, выход третьего элемента И подключен к второму инверсному входу третьей схемы запрета и через селектор спада импульса подключен к второму входу первого элемента ИЛИ, первому входу четвертого элемента ИЛИ и к S-входу второго RS-триггера, первый вход третьей схемы запрета подключен к выходу второй схемы запрета, а выход, подключенный через первый усилитель мощности, является первым выходом блока управления, входы третьего элемента ИЛИ являются группой третьих входов блока управления и подключены к первым входам четвертого и пятого элементов И, выходы которых соединены соответственно с первым и вторым индикаторами, выход третьего элемента ИЛИ подключен к первому входу четвертой схемы запрета, выходом соединенной с входом второй схемы задержки и первым входом первого элемента И, второй вход которого соединен с выходом второй схемы задержки, а выход через второй селектор фронта подключен к S-входу первого RS-триггера, вход R которого соединен с выходом четвертого элемента ИЛИ, а выход соединен с вторыми входами четвертого и пятого элементов И, первым входом пятой схемы запрета и через четвертый селектор фронта со счетным входом счетчика, выходы которого соединены с первой группой входов компаратора, вторая группа входов которого является группой пятых входов блока управления, а выход компаратора через пятый селектор фронта импульса подключен к S-входу третьего RS-триггера, входам R счетчика и второго RS-триггера и второму входу четвертого элемента ИЛИ, причем выход второго RS-триггера подключен к вторым входам седьмого элемента ИЛИ и первой схемы запрета, выход которой подключен к второму, инверсному входу второй схемы запрета, выход седьмого элемента ИЛИ соединен с первыми входами первой схемы запрета и шестого элемента ИЛИ, выходом подключенного к третьему индикатору, второй инверсный вход пятой схемы запрета является четвертым входом блока управления, выход пятой схемы запрета соединен с первыми входами седьмого элемента ИЛИ и шестой схемы запрета, выход которой через третий селектор фронта импульса, второй таймер подключен к первому входу пятого элемента ИЛИ, входу третьей схемы задержки, третьему инверсному входу четвертой схемы запрета и подключенный через второй усилитель, выход которого является вторым выходом блока управления, при этом второй вход пятого элемента ИЛИ соединен с выходом третьей схемы задержки, а выход с первым входом третьего элемента И, вход R третьего RS-триггера подключен к переключателю, а выход третьего RS-триггера подключен к четвертому индикатору и второму входу шестого элемента ИЛИ.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемая установка отличается наличием новых элементов: транспортирующего приспособления, датчика загрузки деталей, блока управления, датчиков давления жидкости, датчика протока, датчика наличия транспортирующего приспособления с деталями и задатчика количества циклов очистки внутренних поверхностей элементов формирования струй, а также размещением и подключением этих элементов и рядом новых связей.
Таким образом, заявляемая установка струйной промывки деталей соответствует критерию изобретения "новизна".
Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".
Изобретение поясняется фиг.1-3.
Установка струйной промывки деталей содержит ванну 1 со сливным каналом (не обозначен), оснащенную ловителями 2 приспособления с деталями (не показаны), первую систему подачи моющей жидкости с исполнительным механизмом (ИМ) 3, элементы 4 формирования струй с параллельными рядами сопловых отверстий 5 (см. фиг.2), вторую систему подачи моющей жидкости с ИМ 6, датчик 7 протока, датчик 8 загрузки и транспортирующее приспособление (не показано) деталей, датчик 9 наличия транспортирующего приспособления с деталями, задатчик 10 количества циклов очистки внутренних поверхностей элементов 4 формирования струй, блок 11 управления и датчики 12 давления жидкости, установленные в полостях элементов 4 формирования струй. Первый и второй выходы блока 11 соответственно подключены к ИМ 3 первой и ИМ 6 второй систем подачи моющей жидкости, при этом вторая система подачи моющей жидкости через ИМ 6 подключена к входу подачи моющей жидкости в элементы 4.
Датчик 7, датчики 12, датчик 9 и задатчик 10 соответственно подключены к второму, группе третьих, четвертому и группе пятых входов блока 11, первый вход которого соединен с датчиком 8.
Блок 11 содержит селекторы 13-17 фронта и селектор 18 спада импульсов, схемы 19-21 задержки, элементы ИЛИ 22-28, элементы И 29-33, таймеры 34 и 35, схемы 36-41 запрета, RS-триггеры 42-44, счетчик 45, компаратор 46, усилители 47 и 48 мощности, индикаторы 49-52 и переключатель "сброс" 53.
Причем вход селектора 13 является первым входом блока 11, выход селектора 13 подключен к первому входу элемента ИЛИ 22, выход которого через таймер 34 подключен к первому входу схемы 37, первому входу элемента ИЛИ 23 и через схему 19 к второму входу элемента ИЛИ 23, выход которого соединен с первым входом элемента И 30, при этом выход элемента И 30 подключен к второму входу схемы 39 и к второму инверсному входу схемы 41, соединенные вторые входы элементов И 30 и 31 являются вторым входом блока 11, выход элемента И 31 подключен к второму инверсному входу схемы 38 и через селектор 18 подключен к второму входу элемента ИЛИ 22, первому входу элемента ИЛИ 25 и к S-входу RS-триггера 43, первый вход схемы 38 подключен к выходу схемы 37, а выход, подключенный через усилитель 47, является первым выходом блока 11, входы элемента ИЛИ 24 являются группой третьих входов блока 11 и подключены к первым входам элементов И 32 и 33, выходы которых соединены соответственно с индикаторами 49 и 50, выход элемента ИЛИ 24 подключен к первому входу схемы 39, выходом соединенной с входом схемы 20 и первым входом элемента И 29, второй вход которого соединен с выходом схемы 20, а выход через селектор 14 подключен к S-входу RS-триггера 42, вход R которого соединен с выходом элемента ИЛИ 25, а выход соединен с вторыми входами элементов И 32 и 33, первым входом схемы 40 и через селектор 16 со счетным (+1) входом счетчика 45, выходы которого соединены с первой группой (А) входов компаратора 46, вторая группа (В) входов которого является группой пятых входов блока 11, а выход (А>В) компаратора 46 через селектор 17 подключен к S-входу RS-триггера 44, входам R счетчика 45 и RS-триггера 43 и второму входу элемента ИЛИ 25, причем выход RS-триггера 43 подключен к вторым входам элемента ИЛИ 28 и схемы 36, выход которой подключен к второму инверсному входу схемы 37, выход элемента ИЛИ 28 соединен с первыми входами схемы 36 и элемента ИЛИ 27, выходом подключенного к индикатору 51, второй инверсный вход схемы 40 является четвертым входом блока 11, выход схемы 40 соединен с первыми входами элемента ИЛИ 28 и схемы 41, выход которой через селектор 15, таймер 35 подключен к первому входу элемента ИЛИ 26, входу схемы 21, третьему инверсному входу схемы 39 и подключенный через усилитель 48, выход которого является вторым выходом блока 11, при этом второй вход элемента ИЛИ 26 соединен с выходом схемы 21, а выход с первым входом элемента И 31, вход R RS-триггера 44 подключен к переключателю 53, а выход RS-триггера 44 подключен к индикатору 52 и второму входу элемента 27.
Установка работает следующим образом.
В исходном состоянии в ловителях 2 ванны 1 отсутствует приспособление (например, подвеска) с обрабатываемыми деталями. Транспортирующее приспособление с деталями средство не находится у ванны 1. На выходах блока 11 отсутствуют управляющие сигналы, в связи с чем ИМ 3 и 6 находятся в закрытом состоянии, поэтому в элементы 4 ванны 1 не подаются соответственно моющая жидкость первой и второй систем, что в свою очередь приводит к отсутствию сигнала с уровнем логической единицы ("лог.1") на выходе датчика 7.
На выходах задатчика 10 присутствует код, характеризующий количество циклов очистки внутренней поверхности сопловых отверстий 5 элементов 4, поступающий на пятую группу входов блока 11. На остальных входах блока 11 отсутствуют сигналы с уровнем "лог.1", поступающие соответственно с выходов датчика 8, датчика 9 и датчиков 12. С соответствующего входа таймера 34 блока 11 задана длительность подачи моющей жидкости (уставка Т1) в элементы 4. С соответствующего входа таймера 35 блока 11 задана длительность подачи моющей жидкости (уставка Т2) в элементы 4. Длительность задержки, формируемой схемой 19, определяется временем, необходимым для перемещения моющей жидкости до датчика 7 протока и закрывания ИМ 3. Длительность задержки, формируемой схемой 20, определяется временем переходного процесса (временем установления постоянного давления) при подаче в элементы 4 моющей жидкости. Длительность задержки, формируемой схемой 21, определяется временем, необходимым для перемещения моющей жидкости до датчика 7 протока и закрывания ИМ 6.
При остановке транспортирующего приспособления с деталями средства у ванны 1 на выходе ее датчика 9 появляется сигнал с уровнем "лог.1", поступающий на четвертый вход блока 11, на второй инверсный вход его схемы 40 (см. фиг.1 и 3). После загрузки приспособления с деталями в ловители 2 ванны 1 на выходе датчика 8 последней появляется сигнал с уровнем "лог.1", поступающий на первый вход блока 11, на вход его селектора 13, на выходе которого появляется импульс, поступающий через элемент ИЛИ 22 на вход таймера 34, обеспечивая тем самым запуск последнего. На выходе таймера 34 появляется сигнал (длительность которого определяется величиной уставки Т1) с уровнем "лог.1", поступающий (см. фиг.3):
на первый вход схемы 37, на выходе которой появляется (поскольку отсутствует сигнал с уровнем "лог.1" на ее втором, инверсном входе, поступающий с выхода схемы 36) сигнал с уровнем "лог.1", поступающий на первый вход схемы 38, на выходе которой также появляется (поскольку отсутствует сигнал с уровнем "лог.1" на ее втором инверсном входе, поступающий с выхода элемента И 31) сигнал с уровнем "лог.1", поступающий на вход усилителя 47, на выходе которого в свою очередь появляется усиленный по мощности сигнал, обеспечивающий включение (открывание) ИМ 3 и подачу моющей жидкости в элементы 4 ванны 1;
на вход схемы 19 и первый вход элемента ИЛИ 23, на выходе которого появляется сигнал с уровнем "лог.1", поступающий на первый вход элемента И 30, на второй вход которого, а также на второй вход элемента И 31 поступает сигнал от датчика 7, что приводит к появлению сигнала с уровнем "лог.1" на выходе элемента И 30, который поступает на второй инверсный вход схемы 41 и второй вход схемы 39.
Моющая жидкость поступает через датчик 7 протока в элементы 4 и через их сопловые отверстия 5 на детали, обеспечивая тем самым струйную промывку поверхности последних, например, при их перемещении вверх с помощью транспортирующего средства.
По окончании времени подачи моющей жидкости (уставка Т1) в элементы 4 сигнал на выходе таймера 34 уменьшается до нуля, что приводит к следующему:
исчезает сигнал с уровнем "лог. 1" на выходе схемы 37, схемы 38 и, как следствие, сигнал на выходе усилителя 47, что приводит к отключению (закрыванию) ИМ 3 и прекращению подачи моющей жидкости в элементы 4 ванны 1;
исчезает через время задержки, формируемой схемой 19, сигнал с уровнем "лог.1" на выходе элемента ИЛИ 23 и, как следствие, на выходе элемента И 30, а также на выходе датчика 7 протока (поскольку моющая жидкость уже не поступает через последний).
При осуществлении процесса обработки новой подвески с деталями или следующего процесса промывки данной подвески с деталями вышеописанный процесс струйной промывки деталей производится аналогичным образом.
При этом так же, как и в первом случае, контролируется засорение сопловых отверстий 5 элементов 4. Так, если в каком-либо из элементов 4 произошло засорение его сопловых отверстий 5 (см.фиг.2), то давление моющей жидкости внутри его корпуса возрастет, что в свою очередь приведет к сжатию, например, гофрированного элемента передачи усилия (на фиг.2 не обозначенного) его датчика 12 и появлению на выходе последнего сигнала с уровнем "лог.1", поступающего на соответствующий вход третьей группы входов блока 11, на один из входов элемента ИЛИ 24 и на первый вход соответствующего элемента И 32, например. При этом на выходе элемента ИЛИ 24 появляется сигнал с уровнем "лог. 1", поступающий на первый вход схемы 39, на выходе которой появляется (поскольку отсутствует сигнал с уровнем элемента И 32 (в данном случае) появляется сигнал с уровнем "лог.1" на третьем, инверсном входе схемы 39, поступающий с выхода таймера 35) сигнал с уровнем "лог.1", поступающий на вход схемы 20; на первый вход элемента И 29 (на второй вход которого поступает задержанный схемой 20 сигнал), с выхода которого сигнал с уровнем "лог. 1" поступает на вход селектора 14, на выходе которого появляется импульс, устанавливающий RS-триггер 42 в единичное состояние.
Сигнал с уровнем "лог. 1" с выхода RS-триггера 42 поступает на вторые входы элементов И 32, 33, при этом на выходе элемента И 32 (в данном случае) появляется сигнал с уровнем "лог.1", обеспечивающий с помощью индикатора 49 индикацию состояния "Засорение 1-го элемента" (например, в виде модульной наборной панели МНП); на первый вход схемы 40; на вход селектора 16, на выходе которого появляется импульс, поступающий на вход "+1" счетчика 45 и обеспечивающий появление на выходе 1 последнего сигнала с уровнем "лог.1", поступающего на вход А компаратора 46.
После окончания процесса промывки в данном случае и исчезновения сигнала с уровнем "лог. 1" на выходе элемента И 30, перемещения транспортирующего приспособление с деталями средства от ванны 1 и исчезновения сигнала с уровнем "лог. 1" на выходе датчика 9, на выходе схемы 40 появляется сигнал с уровнем "лог.1" поступающий на первый вход элемента ИЛИ 28, на выходе которого также появляется сигнал с уровнем "лог.1", поступающий на первый вход схемы 36 и первый вход элемента ИЛИ 27, сигналом с выхода которого обеспечивается с помощью индикатора 51 индикация состояния "запрет струйной промывки"; на первый вход схемы 41, на выходе которой появляется сигнал с уровнем "лог.1", поступающий на вход селектора 15.
При этом на выходе селектора 15 появляется импульс, запускающий таймер 35, на выходе которого появляется сигнал (длительность которого определяется величиной уставки Т2), поступающий на вход усилителя 48, на выходе которого появляется усиленный по мощности сигнал, обеспечивающий включение (открывание) ИМ 6, подачу моющей жидкости (например, щелочного раствора) в элементы 4 и очистку сопловых отверстий 5 последних; на третий инверсный (запрещающий) вход схемы 39; на вход схемы 21 и первый вход элемента ИЛИ 26, на выходе которого появляется сигнал с уровнем "лог.1", поступающий на первый вход элемента И 31, на выходе которого (при появлении сигнала с уровнем "лог.1" с выхода датчика 7) также появляется сигнал с уровнем "лог.1", поступающий на второй инверсный вход схемы 39 и вход селектора 18, на выходе которого появляется импульс, обеспечивающий перевод RS-триггера 43 в единичное состояние и поступление сигнала с уровнем "лог.1" с его выхода на второй инверсный вход схемы 36 и через элемент ИЛИ 28 на первый вход элемента ИЛИ 27, обеспечивая тем самым индикацию (с помощью индикатора 51) состояния "Запрет струйной промывки" и на первый вход схемы 36.
По окончании длительности уставки Т2 сигнал на выходе таймера 35 уменьшается до нуля, что приводит к следующему:
уменьшается до нуля сигнал на выходе усилителя 48, что приводит к отключению (закрыванию) ИМ 6 и прекращению подачи моющей жидкости в элементы 4 от второй системы;
исчезает сигнал с уровнем "лог.1" на третьем, инверсном (запрещающем) входе схемы 39;
исчезает через время задержки, формируемой схемой 21, сигнал с уровнем "лог. 1" на выходе элемента ИЛИ 26, что, как следствие, приводит к исчезновению сигнала с уровнем "лог.1" на выходе элемента И 31, на втором инверсном входе схемы 38 и появлению импульса на выходе селектора 18.
Импульс с выхода селектора 18 поступает:
на вход S установки в единичное состояние RS-триггера 43, на выходе которого появляется сигнал с уровнем "лог.1", поступающий на второй вход элемента ИЛИ 28, на выходе которого появляется сигнал с уровнем "лог.1", поступающий на первый вход элемента ИЛИ 27, сигналом с выхода которого обеспечивается (с помощью индикатора 51) индикация состояния "Запрет струйной промывки", и на второй инверсный вход схемы 36;
на первый вход элемента ИЛИ 25, импульсом с выхода которого, поступающего на вход R установки в ноль RS-триггера 42, последний переводится в нулевое состояние, что приводит к исчезновению сигналов с уровнем "лог.1" на первом входе системы 40 и вторых входах элементов И 32 и 33, на выходах которых исчезают (если они были) сигналы с уровнем "лог.1" и прекращается индикация (с помощью индикатора 49, в данном случае) состояния "Засорение первого элемента", в данном случае;
на второй вход элемента ИЛИ 22, с выхода которого импульс осуществляет запуск таймера 34, на выходе которого вновь появляется сигнал с уровнем "лог. 1", обеспечивающий включение (открывание) ИМ 3 и анализ засоренности сопловых отверстий 5 элементов 4 вышеописанным образом.
Если в процессе повторной (уже при отсутствии деталей) подачи моющей жидкости на выходе какого-либо из датчиков 12 остался присутствовать сигнал с уровнем "лог.1" и по окончании процесса подачи моющей жидкости в элементы 4 присутствуют сигнал с уровнем "лог.1" на выходе соответствующего элемента И 32, 33 и индикация состояния "Засорение 1-й МНП", например, то также описанным ранее образом появляется сигнал с уровнем "лог.1" уже на выходе 2 счетчика 45, поступающий на соответствующий вход из входов А компаратора 46.
При этом, если на задатчике 10 было задано количество процессов очистки внутренней поверхности сопловых отверстий 5 элементов 4, равное единице (например), то на выходе А>В компаратора 46 появляется сигнал с уровнем "лог. 1", поступающий на вход селектора 17, на выходе которого появляется импульс, поступающий:
на входы R установки в ноль RS-триггера 43 и счетчика 45, переводя первый в нулевое состояние, и обнуляя второй, что в свою очередь приводит, соответственно к исчезновению сигналов с уровнем "лог.1" на втором инверсном входе схемы 36, втором входе элемента ИЛИ 28 и на входах А компаратора 46;
на второй вход элемента ИЛИ 25, с выхода которого импульс поступает на вход R установки в ноль RS-триггера 42, сигнал с уровнем "лог.1" на выходе которого, поступающий на вторые входы элементов 32, 33, первый вход схемы 40 и вход селектора 16, уменьшается до нуля, что приводит к прекращению индикации состояния "Засорение 1-й МНП" (в данном случае) и запрету подачи моющей жидкости (поскольку отсутствует сигнал с уровнем "лог.1" на выходе схемы 40);
на вход S установки в единичное состояние RS-триггера 44, на выходе которого появляется сигнал с уровнем "лог.1", обеспечивающий индикацию (с помощью индикатора 52) состояния "Неустранимое засорение сопловых отверстий" и через элемент ИЛИ 27 (с помощью индикатора 51) индикацию состояния "Запрет струйной промывки".
После устранения обслуживающим установку оператором засорения сопловых отверстий 5 элементов 4, он с помощью переключателя 53 производит сброс RS-триггера 44 (путем кратковременной подачи сигнала с уровнем "лог.1" на его вход R установки в ноль), что обеспечивает прекращение упомянутой выше индикации и перевод установки в исходное состояние.
Установка готова для проведения нового процесса струйной обработки деталей.
Таким образом, предлагаемое устройство по сравнению с известным, выбранным в качестве прототипа, позволяет оперативно определять момент засорения сопловых отверстий 5 элементов 4 и автоматически производить их очистку моющей жидкостью, что позволяет использовать установку в составе автоматических линий гальванопокрытий и снизить на 90-95% вероятность получения некачественной промывки поверхности деталей.
Реализация предлагаемого устройства не встречает принципиальных затруднений.
Так, например, в качестве исполнительного механизма для подачи очищающей среды (например, щелочного раствора) в устройстве, в зависимости от конкретных условий его эксплуатации, могут быть использованы клапаны пневматические типа 25ч7П2, управление работой которых может осуществляться от электромагнитных распределителей типа 23КЧ 802p1, либо насосы погружные центробежные типа ХП8/18-П-М.
В качестве датчика протока в устройстве можно использовать реле типа РПИ, РПС и др.
В качестве датчика загрузки приспособления с деталями в ловители ванны и датчика наличия транспортирующего приспособления с деталями средства у ванны в устройстве могут быть использованы выключатели конечные бесконтактные типа КВД-25, взаимодействующие с металлическими пластинами, установленными соответственно на штанге приспособления с деталями и конструкции транспортирующего средства.
В качестве задатчика количества процессов очистки внутренней поверхности сопловых отверстий элементов формирования струй в устройстве может быть использован позиционный переключатель типа ПП10.
Блок управления может быть реализован на ИС серий 155, 164, 176, 561, 564 и дискретных электронных компонентах: транзисторах, реле, конденсаторах, сопротивлениях, светодиодах и кнопочном нажимном выключателе.
В качестве датчиков давления жидкости в устройстве могут быть использованы сигнализаторы давления универсальные типа СДУ или устройства, выполненные на их основе и электронно-емкостных блоков.
Использование: эксплуатация устройств струйной промывки деталей с автоматическим определением момента засорения элементов формирования струй с возможностью их очистки. Сущность изобретения: датчики 7, 9 потока и наличия транспортируемого приспособления, датчики 12 давления, установленные в элементах формирования струей, подключены к блоку управления 11, функционирование электронной схемы которого обеспечивает управление исполнительными механизмами 6, 7 системы моющего и очищающего растворов. 3 з. п. ф-лы, 3 ил. ЫЫЫ1
| Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
| Устройство для мойки изделий | 1973 |
|
SU498044A1 |
| Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
