Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим изготовление тонкостенных криволинейных элементов, используемых в строительстве при возведении бескаркасных арочных зданий.
Известно устройство для изготовления тонкостенных криволинейных элементов, включающее роликовый прокатный стан и вальцы [1] На роликовом стане обеспечивается формование профиля, а на вальцах ему придают криволинейную форму по длине.
Недостаток устройства состоит в том, что при вальцовке тонкостенного профиля происходит местная потеря устойчивости профиля в сжатой зоне.
Известно устройство для изготовления тонкостенных профилей, включающее нижнюю профилирующую матрицу и формующий пуансон [2]
Недостаток устройства состоит в том, что затрудняется изготовление криволинейных элементов. Для этого требуется криволинейные матрицы или вальцы, при этом придание кривизны элементу будет сопровождаться местной потерей устойчивости в его сжатых зонах.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому техническому результату является устройство, содержащее профилирующую матрицу и пуансон, выполненный в виде валка [3] Профилирующая матрица выполнена в виде ролика.
Недостатком известного устройства является недостаточно высокое качество получаемых криволинейных элементов.
В предлагаемом устройстве изготовления тонкостенных криволинейных элементов, включающем нижнюю профилирую- щую матрицу и формующий пуансон, формующий пуансон выполнен в виде катка снабженного роликами, удерживающими металлическую ленту в плоском состоянии до расстояния по ходу вращения (движения) катка
a от линии касания катка с металлической лентой, где R1 внутренний радиус тонкостенного профиля, мм;
R2 радиус кромок полок тонкостенного профиля, мм;
Φ- угол отклонения полок тонкостенного профиля от вертикали, град.
На фиг. 1 показана арка, собираемая из тонкостенных элементов; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 схема устройства для изготовления тонкостенных элементов с профилирующей матрицей в виде прямолинейной рейки; на фиг.4 то же, устройство с профилирующей матрицей в виде ролика.
Устройство для изготовления тонкостенных криволинейных элементов состоит из нижней профилирующей матрицы 1, выполненной в виде прямолинейной рейки (фиг. 3) или ролика (фиг.4), формующего пуансона в виде валка 2, верхних 3 и нижних 4 удерживающих роликов.
Изготовление тонкостенных криволинейных элементов с использованием предлагаемого устройства осуществляется следующим образом.
Металлический лист 5 пропускается через удерживающие ролики 3 и 4 и заправляется между профилирующей матрицей 1 в виде прямолинейной рейки (фиг. 3) или в виде ролика (фиг. 4) и валком 2. Валок 2 снабжается автономным приводом, например от электродвигателя, удерживающие ролики 3 и 4 при этом устанавливаются на расстоянии а от линии касания катка с металлической лентой например, при помощи съемных кронштейнов 6 разной длины.
Сохранение фиксированного расстояния а обеспечивает при изготовлении предварительную вытяжку кромок полок профиля (фиг. 2), что приводит при последующем прохождении металлического листа 5 через валок к его искривлению по радиусам R1 и R2 (фиг.3 и 4). Величина а определяется из условия, что отношение гипотенузы (а') к катету (а) деформируемой части листа между удерживающими роликами и катком равно отношению радиусов R2 и R1 (фиг.5), что характеризует относительное удлинение криволинейных волокон
(1)
hl=h/cos Φ где h проекция длины полки на вертикаль.
Принимая h R2 R1, получаем из (1)
a
Например, R1 12 м; R2 12,15 м; Φ 45о; то а 1,33 м.
Таким образом устройство обеспечивает изготовление криволинейных элементов требуемой кривизны.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ БОЛТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2363863C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИГОНАЛЬНОЙ АРКИ ИЗ КОРОБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ | 2012 |
|
RU2515638C1 |
ВАЛКИ ПЕРЕДНИХ КЛЕТЕЙ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА И СПОСОБ ФОРМОВКИ ПРОФИЛЯ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПЕРЕХОДЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИНЫ КАРНИЗА | 2006 |
|
RU2317872C1 |
СПОСОБ ХОЛОДНОГО ПРОФИЛИРОВАНИЯ ДОБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2573460C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАМКНУТОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2581687C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ ФАЛЬЦЕВЫМ ШВОМ | 2004 |
|
RU2271892C1 |
СТУПЕНЬ ЭСКАЛАТОРА, А ТАКЖЕ ЭСКАЛАТОР С ТАКОЙ СТУПЕНЬЮ | 2008 |
|
RU2487076C2 |
Усовершенствованная универсальная подвесная рамочная потолочная и стеновая система из панелей с гибким декоративным материалом и способ его крепления | 2018 |
|
RU2694635C1 |
Способ изготовления гнутых профилей и линия для его осуществления | 1991 |
|
SU1796311A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЯ | 2015 |
|
RU2586367C1 |
Использование: обработка металлов давлением, в частности оборудование для изготовления криволинейных элементов открытого профиля. Сущность изобретения: устройство содержит профильную матрицу и пуансон. Пуансон выполнен в виде валка, удерживающего обрабатываемую ленту в плоском состоянии до расстояния а по ходу движения валка, равного
где R1 и R2 - внутренний и наружный радиусы кривизны открытого типа; Φ - угол отклонения граней открытого типа профиля от вертикали. Матрица может быть выполнена в виде прямолинейной рейки или в виде ролика. 5 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ОТКРЫТОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ, содержащее профилирующую матрицу и формующий пуансон в виде валка, отличающееся тем, что формующий пуансон снабжен роликами, удерживающими обрабатываемую ленту в плоском состоянии до расстояния по ходу вращения валка
от линии касания ролика с металлической лентой,
где R1 - внутренний радиус открытого профиля, м;
R2 - радиус кромок полок открытого профиля, м;
Φ - угол отклонения граней открытого профиля от вертикали, град.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Брудка Я | |||
и Лубиньски М | |||
Легкие стальные конструкции | |||
М,: Стройиздат, 1974, с.82-83 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Брудка Я | |||
и Лубиньски М | |||
Легкие стальные конструкции | |||
М.: Стройиздат, 1974, с.86-87 | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Великобритания, патент 1572085, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1996-03-27—Публикация
1993-01-18—Подача