СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ОТХОДОВ (ВАРИАНТЫ) Российский патент 1996 года по МПК C02F11/12 

Изобретение относится к переработке промышленных отходов, в частности отходов органических производств.

Известны сжигания жидких углеводородных отходов в печах с кипящим слоем, в многоподовых и барабанных печах.

Недостатками этих способов являются сложность эксплуатации оборудования вследствие неоднородности состава отходов, неудовлетворительное состояние воздушного бассейна вокруг предприятий переработки, высокая стоимость оборудования.

Наиболее близким к предлагаемому является способ обезвреживания отходов нефтепродуктов, а также других отходов, содержащих органические вещества, путем их смешения с известью.

Недостатками способа являются относительно невысокая степень разложения отходов, использование дорогостоящих реагентов.

Задача изобретения повышение степени разложения углеводородных отходов.

Сущность изобретения состоит в том, что в способе обезвреживания углеводородных отходов, включающем смешение их с кальцийсодержащим агентом, в качестве кальцийсодержащего агента используют водную суспензию осадка нейтрализованных отходов гальванических производств при массовом соотношении твердой и жидкой фаз 0,1-0,5:1 соответственно и массовом соотношении суспензии и жидких углеводородных отходов 1:0,05-0,3. Сущность изобретения состоит также в том, что в способе обезвреживания жидких углеводородных отходов, включающем смешение их с кальцийсодержащим агентом, в качестве кальцийсодержащего агента используют водную суспензию осадка нейтрализованных отходов гальванических производств при массовом соотношении твердой и жидкой фаз (0,1-0,5): 1 соответственно и массовом соотношении суспензии и жидких углеводородных отходов 1:(0,05-0,3), причем через смесь пропускают воздух в количестве 0,1-10 м³ на 1 кг жидких углеводородных отходов.

Использование осадка нейтрализованных отходов гальванических производств (гальваношлама) в предлагаемом соотношении к жидким углеводородным отходам обеспечивает полное разложение последних с получением на выходе из реакционного аппарата двуокиси углерода, воды и порошкового материала, практически нерастворимого в воде. Присутствие в гальваношламе окисей таких металлов, как молибден, марганец, никель, медь, хром и др. оказывает каталитический эффект при разложении углеводородов, что и позволяет достичь указанных результатов. При уменьшении количества гальваношлама не достигается полное разложение углеводородов, при увеличении положительный эффект достигается, но это невыгодно технологически.

Соотношение твердой и жидкой фаз в суспензии определено экспериментально и максимальное массовое соотношение, при котором еще наблюдается рост скорости разложения при увеличении количества твердой фазы, составляет 0,5:1. Воздух, пропускаемый через смесьвыполняет две функции: поддерживает суспензионное состояние смеси и обеспечивает непрерывное поступление окислителя. При малых количествах воздуха, меньше 0,1 м³ на 1 кг жидких углеводородных отходов, происходит расслаивание суспензии с выпадением большей части шлама в осадок и снижается скорость разложения углеводородов, при больших количествах больше 10 м³, происходит выброс воды и углеводородов в виде мелких капель (тумана), но скорость существенно не увеличивается.

П р и м е р 1. Состав углеводородных отходов, вода 4,5; углеводороды 92, зола 3,5. Состав гальваношлама, CaO 43,2; FeO 21; CuO 1,2; Mo₂O₃ 1,7; Ni₂O₃ 0,8; ZnO 1,7; MnO 2,1; SiO₂ 28.

В смеситель загружают 1 л воды и 0,3 кг гальваношлама, добавляют 0,26 кг углеводородных отходов. После смешения оставляют полученную смесь на 72 ч,
Полученные результаты: наличие углеводородов на поверхности воды после отстаивания не обнаружено; содержание углеводородов в воде 0,07% содержание углеводородов в осадке 0,5%
П р и м е р 2. Состав углеводородных отходов и состав гальваношлама аналогичен примеру 1. В барботажную колонну заливают 1 л воды, загружают 0,3 кг гальваношлама и 0,26 кг углеводородных отходов. Через смесь пропускают воздух в количестве 0,5 м³ на 1 кг отходов, т.е. 10 л/мин. Время обработки 13 мин.

Полученные результаты: наличие углеводородов на поверхности воды после отстаивания не обнаружено; содержание углеводородов в воде 0,07% содержание углеводородов 0,5%
Остальные примеры сведены в таблицу.

Как видно из таблицы, в примерах 1, 9, 14 поставленная цель не достигается, в примере 1 недостаток гальваношлама, в примере 9 нарушено соотношение между количеством суспензии и углеводородных отходов; в примере 14 наблюдается унос углеводородов в газовую фазу.

Использование предлагаемого способа позволяет обезвреживать жидкие углеводородные отходы, причем достигается практически полное разложение углеводородных отходов с получением порошкового материала, нерастворимого в воде, который затем можно подвергать дальнейшей переработке. По сравнению с прототипом скорость обезвреживания углеводородных отходов увеличивается ≈ в 3 раза.

Использование: переработка промышленных отходов, в частности отходов органических производств. Сущность изобретения: обработку жидких углеводородных отходов проводят водной суспензией осадка нейтрализованных отходов гальванических производств при массовом соотношении твердой и жидкой фаз (0,1 - 0,5) : 1 соответственно и массовом соотношении суспензии и жидких углеводородных отходов 1 : (0,05 - 0,3). В другом варианте способа через смесь пропускают воздух в количестве 0,1 - 10 м³ на 1 кг жидких углеводородных отходов. 2 с. п. ф-лы, 1 табл.

1. Способ обезвреживания жидких углеводородных отходов, включающий смешение их с кальцийсодержащим агентом, отличающийся тем, что в качестве кальцийсодержащего агента используют водную суспензию осадка нейтрализованных отходов гальванических производств при массовом соотношении твердой и жидкой фаз (0,1 - 0,5) : 1 и массовом соотношении суспенции и жидких углеводородных отходов 1 : (0,05 - 0,3). 2. Способ обезвреживания жидких углеводородных отходов, включающий смешение их с кальцийсодержащим агентом, отличающийся тем, что в качестве кальцийсодержащего агента используют водную суспензию осадка нейтрализованных отходов гальванических производств при массовом соотношении твердой и жидкой фаз (0,1 - 0,5) : 1, массовом соотношении суспензии и жидких углеводородных отходов 1 : (0,05 - 0,3) при пропускании через образующуюся смесь воздуха в количестве 0,1 : 10 м³ на 1 кг жидких углеводородных отходов.