Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитическому хромированию.
Наиболее часто применяемый стандартный электролит хромирования содержит 250 г/л хромового ангидрида и 2,5 г/л серной кислоты [1] Недостатками известного электролита являются токсичность, низкий выход по току и значительные внутренние напряжения покрытий.
Известен также электролит хромирования, содержащий 100-150 г/л хромового ангидрида и 1,0-1,5 г/л серной кислоты [2]
Благодаря более низкой концентрации электролита меньше разрушается изоляция на деталях и подвесных приспособлениях, снижаются потери хромового ангидрида на унос в вентиляцию и с промывочными водами. Недостатком электролита является его нестабильность.
Известен электролит, содержащий 150 г/л хромового ангидрида, 0,5-2,0 г/л серной кислоты и стабилизирующую добавку в виде искусственного технического криолита (4,9-9,0 г/л) и карбоновой кислоты (0,5-2,0 г/л) [3] Введение в электролит карбоновой кислоты повышает его стабильность. Недостатком известного электролита является относительно низкое качество покрытий (высокая степень наводораживания, малая твердость, низкие скорости осаждения хромовых покрытий).
В качестве прототипа выбран электролит хромирования, содержащий в своем составе, г/л: хромовый ангидрид 150-250, серная кислота 2-3 и органическая добавка из класса красителей, в частности, метиленовый голубой 1-5 [4] Благодаря органической добавке из класса красителей повышается стабильность электролита. Недостатком известного электролита является высокая токсичность из-за большого содержания в нем хромового ангидрида, низкая скорость осаждения хрома, малая микротвердость и значительное наводораживание хромовых покрытий.
Предлагается электролит хромирования, содержащий хромовый ангидрид, серную кислоту и органическую добавку из класса красителей, в котором в качестве органической добавки из класса красителей введен метиловый фиолетовый при следующем соотношении компонентов, г/л: Хромовый ангидрид 100-150 Серная кислота 1,0-1,5 Метиловый фиолетовый 0,5-1,5
Электролит готовят следующим образом.
В раствор хромового ангидрида вводят расчетное количество серной кислоты, после чего в него добавляют метиловый фиолетовый и тщательно перемешивают. Затем прорабатывают электролит током 5-7 А/дм2 из расчета 1,0-1,5 А ·ч/л.
Уменьшение концентрации метилового фиолетового в электролите ниже 0,5 г/л ведет к снижению стабильности электролита хромирования и ухудшению качества покрытий. Увеличение же его концентрации выше 1,5 нецелесообразно, так как при этом дальнейшее повышение стабильности электролита прекращается, а выход хрома по току начинает снижаться.
П р и м е р. Готовился электролит следующего состава, г/л: хромовый ангидрид 100, серная кислота 1,0; метиловый фиолетовый 1,0.
Режиме электролиза: температура 50оС, плотность тока 40 А/дм2, продолжительность 43 мин. Толщина покрытия 50 мкм.
Использование предлагаемого электролита повышает скорость осаждения хрома (в среднем на 10 мкм/ч), увеличивает микротвердость покрытия (на 100-250 кг/мм), снижает внутреннее напряжение (на 600-920 кг/см2) и наводораживание (на 700 см2/100 г хрома для 10 мкм).
Благодаря пониженной концентрации хромового ангидрида в электролите снижается токсичность последнего. Применение в малоконцетрированном электролите органической добавки метилового фиолетового помимо повышения качества хромовых покрытий и увеличения скорости их осаждения обеспечивает саморегулирование электролита хромирования и позволяет осуществлять процесс хромирования с одним и тем же выходом по току в течение 1,5-2 лет. Благодаря относительной дешевизне метилового фиолетового и малой концентрации его в электролите снижается стоимость последнего.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОЛИТ ХРОМИРОВАНИЯ | 1993 |
|
RU2094540C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ХРОМИРОВАНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2392356C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ХРОМОВОГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2013 |
|
RU2529602C2 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 1999 |
|
RU2151826C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 2005 |
|
RU2275444C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ХРОМА | 1997 |
|
RU2117080C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 1997 |
|
RU2126463C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 1995 |
|
RU2087599C1 |
Электролит для хромирования титановых сплавов | 1981 |
|
SU1114712A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 1994 |
|
RU2079580C1 |
Изобретение относится к гальваностегии,в частности к электролитическому хромированию. Электролит содержит, г/л: хромовый ангидрид 100 - 150; серная кислота 1,0 - 1,5 и метиловый фиолетовый 0,5 - 1,5. Введение в электролит метилового фиолетового повышает скорость осаждения хрома, увеличивает микротвердость, снижает внутренние напряжение и наводораживание хромовых покрытий.
ЭЛЕКТРОЛИТ ХРОМИРОВАНИЯ, содержащий хромовый ангидрид, серную кислоту и органическую добавку из класса красителей, отличающийся тем, что он в качестве органической добавки из класса красителей содержит метиловый фиолетовый при следующем соотношении компонентов, г/л:
Хромовый ангидрид - 100 - 150
Серная кислота - 1,0 - 1,5
Метиловый фиолетовый - 0,5 - 1,5
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Шлугер М.А | |||
Ускорение и усовершенствование хромирования деталей машин | |||
М.: Машгиз, 1961, с.21 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Богорад Л.Я | |||
Хромирование | |||
Л.: Машиностроение, 1984, с.11 | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Электролит хромирования и способ его приготовления | 1985 |
|
SU1308648A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
0 |
|
SU306188A1 | |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1996-03-27—Публикация
1992-12-16—Подача