Изобретение относится к технологии очистки пресс-форм сложной конфигурации с разветвленной литниковой системой, преимущественно предназначенных для изготовления миниатюрных изделий в непрерывном автоматизированном режиме.
По существующей технологии формования изделия в непрерывном режиме и в течение длительного периода времени на внутренних поверхностях формы происходит отложение загрязнений, источником которых являются антиадгезионная смазка, входящая в состав формовочного материала, и образующиеся летучие газы. Такие отложения делают внутреннюю поверхность формы шероховатой, что является причиной ухудшения внешнего вида формуемых изделий, а в некоторых случаях и их свойств, и затрудняет отделение от формы при выемке сформованных изделий. Все это вызывает необходимость периодической очистки форм для удаления образовавшихся отложений.
Известна полимерная композиция для очистки пресс-форм на основе аминопласта МФБ-1, включающая небольшие количества карбамида и стеарата кальция или цинка (см. авт.свид. СССР N 1707032, кл. С 08 L 61/28, 1989). Однако эта композиция из-за ее высокой вязкости и низкой текучести позволяет осуществлять очистку относительно простых по конструкции пресс-форм и только методом прямого прессования.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является полимерная композиция для очистки пресс-форм, включающая меламиноформальдегидную смолу, минеральный порошкообразный наполнитель и смазку (см. авт свид. СССР N 1666487, кл. С 08 L 61/28, 1988). Композиция эффективно очищает пресс-форму при слабом абразивном воздействии на поверхности благодаря относительно невысокому содержанию в ней абразивного наполнителя (кварцевый песок), однако композиция не позволяет осуществлять очистку многогнездовых пресс-форм сложной конфигурации с разветвленной литниковой системой, предназначенных для изготовления миниатюрных изделий в непрерывном режиме из-за хрупкости образующихся формовок из очистителя, разрушающихся при извлечении из формы, что непозволительно при работе в условиях непрерывного процесса формования изделий и требует дополнительных ручных операций для очистки пресс-форм.
Изобретение позволяет получить новую полимерную композицию, позволяющую получать неразрушаемые отвержденные формовки при очистке многогнездовых пресс-форм сложной конфигурации с разветвленной литниковой системой, предназначенных для изготовления миниатюрных изделий в непрерывном автоматизированном режиме переработки.
Достигается это тем, что полимерная композиция, включающая меламиноформальдегидную смолу, минеральный порошкообразный наполнитель и смазку, согласно изобретению дополнительно содержит кератинсодержащее волокнистое вещество при следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч."
Меламиноформаль-
дегидная смола 40-60
Кератинсодержащее
волокнистое вещество 3-20
Минеральный
порошкообразный
наполнитель 28-50
Смазка 1-2
Полимерная композиция может дополнительно содержать также краситель и/или пигмент в количестве 0,001-2,0 мас.ч.
В качестве меламиноформальдегидной смолы используют любую известную твердую меламиноформальдегидную смолу, например, смолу марки МС-Р100-С (ТУ 6-05-1867-79) или смолу, полученную при конденсации меламина с 37%-ным водным раствором формальдегида при молярном соотношении меламин:формальдегид 1: (1,75-2,20) при рН среды 8-9 и температуре 85-98оС до водного числа 1,5-3,0 с последующей сушкой образующегося водного раствора смолы путем отгонки воды и получением смолы, имеющей содержание сухого вещества 89-91 мас.ч. рН 8,0-8,5 и температуру размягчения 55-100оС.
В качестве кератинсодержащего волокнистого вещества используют измельченные рога животных, перья, шерсть и т.п.
При содержании кератинсодержащего волокнистого вещества в композиции менее 3 мас.ч. эффект изобретения не достигается, а введение его в композицию свыше 20 мас.ч. нецелесообразно в виде резкого снижения текучести композиции.
В качестве минерального порошкообразного наполнителя используют мел, тальк, гидроксид алюминия, сульфат бария, сульфид цинка.
Смазкой могут служить любые известные для этой цели вещества, например стеарат кальция или цинка, стеарокс-6.
Композиция может содержать краситель и/или пигмент, в качестве которого могут использоваться традиционные известные вещества, такие как двуокись титана, пигмент голубой фталоцианиновый, пигмент зеленый фталоцианиновый, окись цинка, пигмент алый и др.
Полимерные композиции для очистки пресс-форм получают при перемешивании в расплаве компонентов композиций в периодическом двухроторном смесителе, непрерывных шнековых смесителях или в валковом смесителе при температурах 70-130оС в течение 5-15 мин. Полученные композиции измельчаются и классифицируются.
П р и м е р 1. В двухроторном смесителе при 120оС в течение 10 мин смешивают в расплаве (в мас. ч.) 50 меламиноформальдегидной смолы марки МС-Р100-С, 12 измельченных куриных перьев в качестве кератинсодержащего волокнистого вещества, 36,5 мела и 1,5 стеарата кальция. Полученную массу охлаждают до температуры окружающей среды, измельчают и таким образом получают полимерную композицию для очистки пресс-форм.
П р и м е р ы 2-7. Аналогичным образом получены полимерные композиции для очистки пресс-форм в соответствии с рецептурами, представленными в табл. 1.
Сравнительный пример 1.
Аналогичным образом полученная полимерная композиция для очистки пресс-форм, не содержащая кератинсодержащего волокнистого вещества.
В табл. 2 представлены результаты испытания полученных полимерных композиций и композиции по прототипу для очистки 80-гнездной пресс-формы для изготовления изделий диаметром 3 мм в непрерывном автоматизированном режиме при 165±5оС.
Очистку пресс-форм можно проводить без прерывания процесса формования, в том же режиме при использовании предлагаемой полимерной композиции. В этом случае образующиеся на внутренних поверхностях форм отложения удаляются вместе с отвержденной формовкой.
Как видно из табл. 2, полимерная композиция по изобретению характеризуется высокой эффективностью очистки пресс-формы (за 2-5 циклов прессования) и дает при отверждении в пресс-форме неразрушаемые при извлечении формовки, что позволяет сохранить непрерывность автоматизированного процесса переработки, в отличие от прототипа и композиции, полученной в отсутствие кератинсодержащего волокнистого вещества, которые в этих же условиях дают отвержденные формовки, разрушаемые при извлечении из пресс-формы, что требует дополнительных ручных операций для механической очистки пресс-формы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2016424C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРОВ | 1992 |
|
RU2034826C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2016010C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АМИНОПЛАСТОВ | 1992 |
|
RU2044743C1 |
ПАРУСНАЯ ТКАНЬ | 1992 |
|
RU2015929C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ТЕПЛОЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 1992 |
|
RU2043378C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2032948C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2028337C1 |
ТЕРМОСТОЙКАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2061727C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМИНОАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ | 1993 |
|
RU2045540C1 |
Использование: очистка пресс-форм сложной конфигурации с разветвленной литниковой системой, преимущественно предназначенных для изготовления миниатюрных изделий в непрерывном автоматизированном режиме. Сущность: дополнительно содержит кератинсодержащее волокнистое вещество при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: меламиноформальдегидная смола 40 - 60; кератинсодержащее волокнистое вещество 3 - 20; минеральный порошкообразный наполнитель 28 - 50; смазка 1 - 2. Композиция содержит также дополнительно краситель и/или пигмент в количестве 0,001 - 02,0 мас. ч. Наличие в композиции кератинсодержащего вещества позволяет получать неразрушаемые при извлечении из пресс-форм формовки при высокой эффективности очистки. 1 з. п. ф-лы, 2 табл.
Меламиноформальдегидная смола 40 60
Кератинсодержащее волокнистое вещество 3 20
Минеральный порошкообразный наполнитель 28 50
Смазка 1 2
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит краситель и/или пигмент в количестве 0,001 2,0 мас.ч
Полимерный материал для очистки пресс-форм | 1988 |
|
SU1666487A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1996-04-10—Публикация
1992-12-30—Подача