Изобретение относится к строительным машинам и может быть использовано для разработки всех видов грунтов.
Цель изобретения повышение производительности. На фиг. 1 изображено предлагаемое оборудование, вид сверху, открылки сдвинуты положение перед набором грунта или при холостом ходе; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1, штриховыми линиями показан корпус глухого паза и положение козырька и тяг при поднятом козырьке; на фиг. 3 вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 частный случай выполнения оборудования с двумя кронштейнами на тыльной части козырька; на фиг. 5 вид по стрелке В на фиг. 4; на фиг. 6 частный случай выполнения оборудования с одним кронштейном на тыльной части козырька.
Бульдозерное оборудование состоит из отвала 1, к концам которого вертикальными шарнирами 2 присоединены поворотные открылки 3. В верхней части отвала выполнен расположенный по высоте отвала глухой паз 4, в котором установлен с возможностью перемещения козырек 5. Открылки 3 выполнены в виде двуплечих рычагов, одни плечи которых расположены перед отвалом 1, а другие с его тыльной стороны и соединены с козырьком 5 посредством тяг 6, которые при помощи универсальных шарниров 7 и 8 соединены одними концами с тыльной стороной козырька 5, а другими концами _ с плечами рычагов, расположенных с тыльной стороны отвала. Шарниры 7 соединения тяг с рычагами расположены ниже шарниров 8 соединения тяг с козырьком. Козырек 5 может быть подпружинен относительно отвала 1 пружиной растяжения 9, которая установлена внутри отвала 1, либо подпружиненными относительно тыльной стороны отвала пружинами сжатия 10 могут быть концы рычагов (открылков) 3. Тяги соединены с козырьком 5 посредством кронштейна 11 (либо двух кронштейнов), прикрепленного к тыльной стороне козырька 5, а в задней стенке отвала 1 выполнен сквозной вертикальный паз 12 для прохождения кронштейна 13 (либо два параллельных друг другу вертикальных сквозных паза для прохождения кронштейнов).
Работает устройство следующим образом.
Перед заглублением отвала 1 козырек 5 находится в своем крайнем нижнем положении, а открылки 3 находятся под углом 90о к лобовой поверхности отвала 1. При заглублении отвала 1 начинает формироваться призма волочения грунта, которая давит как на лобовую поверхность отвала 1, так и на открылки 3. Под действием этой силы открылки начинают отклоняться, в результате чего ширина захвата увеличивается и увеличивается призма волочения. При отклонении открылков 3 их концы воздействуют на тяги 6, а они в свою очередь воздействуют на козырек 5 и поднимают его вверх в результате чего также увеличивается объем призмы волочения. На открылки 3 воздействуют с одной стороны давление грунта, а с другой сила тяжести козырька 5 (через тяги 6). В тот момент, когда наступает их равновесие, отклонение открылков прекращается. Таким образом угол установки открылков 3 и синхронное зависимое выдвижение козырька 5 над отвалом 1 осуществляются автоматически, исходя из конкретных условий работы. Это позволяет не только повысить объем призмы волочения, уменьшить потери грунта при транспортировании, но и улучшить условия работы оператора, что повышает производительность. После выгрузки грунта давление на открылки 3 исчезает и они (под действием силы тяжести козырька) возвращаются в исходное положение. При этом козырек 5 занимает свое крайнее нижнее положение и не мешает обзору оператора при холостом ходе машины, что позволяет повысить скорость холостого хода, т.е. повысить производительность. Для повышения надежности возврата открылков 3 козырек 5 или открылки 3 (рычаги) подпружинивают. Наилучший обзор обеспечивается при полностью "утопленном" в отвал 1 козырьке 5. Этого можно добиться снабдив козырек кронштейном 11 (или двумя кронштейнами для исключения перекоса и заклинивания козырька 3 в пазе 4) и соединив его с тягами 6 универсальным шарниром 13. Для обеспечения свободного прохождения кронштейна 11 ниже верхней кромки отвала 1 в задней стенке отвала 1 выполняют под кронштейном сквозной паз 12 (или соответственно два паза). В этих случаях при отклонении открылков давление со стороны грунта уравновешивается силой сжатия (растягивания) пружин 10 или 9 (кроме веса козырька). Пружины могут быть выполнены с регулируемой силой сжатия (растяжения). При движении козырька вверх и вниз кронштейн 11 движется по пазу 12.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БУЛЬДОЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ | 1991 |
|
RU2007522C1 |
БУЛЬДОЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ | 1991 |
|
RU2006555C1 |
БУЛЬДОЗЕР | 1991 |
|
RU2007521C1 |
БУЛЬДОЗЕР | 1990 |
|
RU2007519C1 |
Бульдозерное оборудование | 1980 |
|
SU937624A1 |
Бульдозер | 1978 |
|
SU829804A1 |
Рыхлитель | 1987 |
|
SU1565977A2 |
Рыхлитель | 1986 |
|
SU1439180A2 |
Бульдозер | 1991 |
|
SU1799956A1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН ПЛАНИРОВЩИКА | 1998 |
|
RU2134327C1 |
Использование: в строительных машинах типа бульдозеров. Сущность изобретения: бульдозерное оборудование содержит отвал с козырьком, поворотные открылки, соединенные с отвалом. В верхней части отвала выполнен по высоте отвала глухой паз. В пазе установлен козырек. Открылки выполнены в виде двуплечих рычагов. Одни плечи рычагов расположены перед отвалом, а другие - с его тыльной стороны. Козырек соединен с открылками тягами. Одни концы тяг шарнирно присоединены к тыльной стороне козырька, а другие соединены с плечами рычагов, расположенных с тыльной стороны отвала. Шарниры соединения тяг с рычагами расположены ниже шарниров соединения тяг с козырьком. Козырек подпружинен относительно отвала. Открылки подпружинены относительно отвала пружинами сжатия. 3 з. п. ф-лы, 6 ил.
Захарчук Б.З | |||
и др | |||
Бульдозеры и рыхлители.М.: Машиностроение, 1987, с.50, рис.3.2.1. |
Авторы
Даты
1996-04-10—Публикация
1991-03-11—Подача