Бульдозерное оборудование Советский патент 1982 года по МПК E02F3/76 

(54) БУЛЬДОЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

1

Изобретение относится к строительно-дорожным машинам, а именно к землеройным машинам типа бульдозеров.

Известно бульдозерное оборудование, включающее отвал и толкаюш.ие брусья 1.

Недостатком его является то, что размеры призмы волочения ограничиваются прямым положением отвала.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является бульдозерное оборудование, включающее толкающие брусья и рабочий орган, содержащий отвальную часть с жестко присоединенными к ее верхней стороне рычагами, шарнирно соединенную с боковыми стенками, и гидроцилиндры поворота боковых стенок 2.

Недостаток известного оборудования заключается в сложности управления вследствие использования раздельных групп гидроцилиндров для наклона боковых стенок и для поворота отвальной части.

Цель изобретения - упрощение управления.

Поставленная цель достигается тем, что бульдозерное оборудование снабжено кулисами с кривошипами, при этом кулисы

соединены с рычагами и толкающими брусья ми, а кривошипы - с боковыми стенками.

На фиг. 1 изображено бульдозерное оборудование в положении начала копания; на фиг. 2 --- то же, в конце набора призмы волочения.

Бульдозерное оборудование включает отвал 1, прикрепленный нижней частью при помощи шарниров 2 к боковым стенкам 3, на которых смонтирован режущий нож 4. В

10 верхней части на боковых стенках 3 жестко закреплен козырек 5, снабженный криволинейной пластиной 6 с центром кривизны, совпадающим с шарнирами 2. Боковые стенки 3 посредством проушин 7 смонтированы на толкающих брусьях 8 и соединены с ними при помощи гидроцилиндров управления 9. К верхней части отвала 1 жестко прикреплены рычаги 10, щарнирно соединенные с кулисами 11. Кулисы 11 другими концами смонтированы при помощи шарниров 12 на

20 толкающих брусьях 8 и снабжены продольными пазами 13, в которых установлены пальцы 14 кривошипов 15, прикрепленных шарнирами 16 с тыльной стороны к боковым стенкам 3.

Работает бульдозерное оборудование следующим образом.

В начале процесса копания грунта штоки гидроцилиндров управления 9 выдвинуты, отвал 1 и боковые стенки 3 повернуты в крайнее переднее положение (фиг. 1). Грунт, вырезаемый из массива режущим ножом 4, перемещается вверх по отвальной поверхности. По мере накапливания перед отвалом 1 призмы волочения щтоки гидроцилиндров управления 9 втягиваются, поворачивая боковые стенки 3 назад в проущинах 7, при этом уменьшается угол резания грунта ножом 4. Одновременно с поворотом назад боковых стенок 3 кривошипы 15 поворачиваются относительно шарниров 16, а пальцы 14 перемещаются в продольных пазах 13, поворачивая кулисы 11 назад вокруг шарниров 12. В-свою очередь кулисы 11 воздействуют на рычаги 10 и наклоняют назад отвал 1 (фиг. 2), верхняя кромка которого перемещается вдоль криволинейной пластины 6. Наклон назад отвала 1 обеспечивает увеличение удерживающей способности бульдозерного оборудования и соответствующий рост объема призмы волочения, что существенно повыщает производительность бульдозера.

Введение в конструкцию кулисно-кривошипного механизма взамен группы гидроциЛиндров позволило упростить управление бульдозерным оборудованием и снизить его металлоемкость.

Формула изобретения

Бульдозерное оборудование, включающее 10 толкающие брусья, рабочий орган, содержащий отвальную часть с жестко присоединенными к ее верхней стороне рычагами и шарнирно соединенную с боковыми стенками, и гидроцилиндры поворота боковых стенок, отличающееся тем, что, с целью упрощения управления , оно снабжено кулисами с кривошипами, при этом кулисы соединены с рычагами и толкающими брусьями, а кривощипы - с боковыми стенками.

20Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

25 1979 (прототип).