Рыхлитель Советский патент 1988 года по МПК E02F3/76 

(Л

4

оо ;о

00

N)

Изобретение относится к землеройным машинам и предназначено для рыхления прочных грунтов. Цель - повышение проходимости рыхлителя. Он включает базовую машину (БМ) 1, на которой посредством толкапщих брусьев 2 смонтирован отвал 3, гидроцилиндры 4 управления отвалом 3 и рыхлитель- ные зубья со стойками 5, имеющими

/ ///////// л /

выступы 6 к зубьям пру;кинами 11 прижата балка. В направляю1дих 9, закрепленных на отвале 3, установлены цы 12 для взаимодействия с горизонтальным пазом каждого зуба. На БМ 1 смонтирован упор 14 с подпружиненной рабочей частью относительно его основания. Оно смонтировано на БМ 1 посредством шарнира 19 с храповым механизмом. На брусе 2 жестко. зак)эеп-- лен рычаг 25. При вьщвюкении зубьев в рабочее положение при помощи щшиндров 4 после фиксагдги зубьев

t

Изобретение относится к землеройным машинам, предназначено для рыхления прочных грунтов и являетсй усовершенствованием изобретения по авт ев, W- 1033658.

Целью изобретения является повышение проходимости рыхлителя.

На фиг. 1 изображен рыхлитель| на фиг. 2 - вид А на фиг. 1| на фиг. 3 - вид Б на фиг. 11 на фиг. 4- разрез В-В на фиг. 1j на фиг 5 - разре Г-Г на фиг. 1; на фиг 6 - кинематика движения зуба при переднем рабочем ходе машины, на фиг. 7 - то же, при заднем ходе машины на фиг, 8 - рыхлитель перед началом работы на фиг. 9 - то же, при рыхлении грунта; на фиг. 10 - то же, при уборке разрыхленного грунта иа фиг, 11 - то же, при установке отвала в верхнее положение; на фиг, 12 то же, при установке отвала в нижнее положение и дзыставлении рыхлительных зубьев на зшор на фиг, 13 - то же, при рыхлительных зубьях в верхнем . транспортном положении.

Рыхлитель включает базовую машину 1, на которой посредством толкающих брусьев 2 смонтирован бульдозерньш отвал 3, гидроцилиндры 4 управления отвала 3 и рыхлитель состоящий из рыхлительных зубьев со стойками 5, на верхних торцах которые расположены ограничительные выступы 6 нижнего положения зубьев, ограничители хода зубьев вверх являются наконечники 7

пальцами 12 в паз.ах подъем отвала 3 продолжается. Рычаг 25 взаимодействует с храповым механизмом и отключает его. Упор 14 поворачивается относительно шарнира 19 по час овой стрелке, бульдозерное и рыхлительное оборудование поднимается. При убранном положении зубьев упор 14 упирается в них -и при подъеме отвала 3 на максимальную высоту вьщвижение зубьев не происходит, а упор 14 поворачива ется по часовой стрелке дальше. 13 ил.

зубьев. Стойки 5 зубьев разг ещены в направляющих 8 и 9, закрепленных на тьшьной стороне 3. Механизм фиксации зубьев содержит поперечную

балку 10, прижимаемую к зубьям пружинами 11, и пальцы 12, установлен- ные в направляющих 9 для взаимодействия с горизонтальным пазом 13 каждого рыхлительного зуба. На базовой

машине 1 смонтирован упор 14 для

взаимодействия с рыхлительными зубьями при переводе их в рабочее и тран- спор тное положения. Рабочая часть упора 14 подпружинена относительно

его основания посредством прз жин 15, установленных между поперечиной 16 упора 14 и балкой 17, соединенных между собой регулировочными шпилька ми 18.

Основание упора 14 соединено с базовой машиной посредством шарнира 19 с храповым механизмом 20, храповая шестерня 21 которого жестко связана с боковой стенкой 22 основания

упора 14,

Подпружиненная собачка 23 храпового механизма установлена на кронштейне 24, На толкающем брусе 2 жест- ко закреплен рычаг 25 для отключения храпового механизма.

Рыхлитель работает следующим образом.

Машина стоит на грунтовом основании. Упор 14 стоит на раме базовой машины 1 в занятом храповиком состоя

НИИ, Отвал 3 находится в нижнем

31439

положении. Наконечники 7 зубьев с верхними поверхностями прижаты к нижней задней части отвала (фиг. 8).

Для выдвижения рыхлительных зубьев в рабочее положение навесное оборудо- вание поднимают при помощи гидроци линдров 4 вверх. При этом верхний торец стойки 5 зуба начинает взаимо

действовать с подпружиненной попереч- ю зубьев в рабочее положение так же, как

ной балкой 17. Пружины 15 сжимаются и в тот момент, когда сопротивление перемещению стоек 5 в направляющих 8 и 9, обусловленное трением металла о металл, под действием усилия со стороны пружин 11 сжатия становится равным усилию в пружинах 15, начинается вьщвижение рыхлительных зубьев относительно отвала 3. При совпадении пазов 13 с пальцами 12 под действием усилия со стороны пружин 11 пальцы 12 входят в пазы 13 и происходит фиксация рыклительных зубьев относительно отвала 3 в рабочем положении.

В этот момент перемещение бульдозерного оборудования вверх прекращается. Отвал 3 с рыхлительными зубьями в рабочем положении при помощи гидроцилиндров 4 опускается вниз, и рыхли- 30 ника и грунтом основания будет зазор, тельные зубья принудительно заглубля- равный или больше по величине высоты

ются в грунт. При движении машины 1 вперед происходит рыхление грунта (фиг. 9).

При уборке разрыхленного грунта (фиг, 10) машина 1 с опущенными и упертыми в грунт рыхлительными зубьями начинает двигаться назад. Под действием усилия, вызванного вертикальной реакцией грунта и трением метал- 40 нижней стороной рыхлительных наконечла рыхлительного наконечника 7 о груит, происходит размыкание пальцев 12 и пазов 13 (кинематическая схема фиг. 6). При помощи гидроцилиндра 4 отвала 3 начинает опускаться. Так как рыхлительные зубья уперты в грун то отвал свободно перемещается относительно стоек зубьев до совпадения верхней поверхности наконечника 7 с нижней кромкой отвала. В этом положении рыхлительные зубья удерживаются за счет их прижатия пружинами 11 к охватьшакщим направляющим 8 и пальцам 12. Далее отвал 3 заглубляется в разрыхленньш грунт и при движении машины 1 вперед грунт убирается в кавальер.

Перевод рыхлительного оборудования в транспортное положение осу

ществляется в три этапа (фиг. 11 - 13).

Первьп этап. Рыхлитель стоит на грунтовом основании выемки перед выступом, образованным неубранной в кавальер глыбой разрыхленого грунта или необработанным грунтом. Производят выдвижение рыхлительных

в начале описания работы, при помощи гидроцилиндров 4, Однако после фиксации зубьев пальцами 12 в пазах 13 подъем отвала 3 не прекращают. При

этом пружины 15 продолжают сжиматься, а бульдозерное оборудование вместе с рыхлительным продолжает перемещаться вверх. Рычаг 25, закрепленный на толкагацем брусе 2, начинает

взаимодестБовать с собачкой 23, что приводит к выключению храпового механизма 20. Упор 14 поворачивается относительно шарнира 19 по часовой стрелке под действием верхних торцов рыхлительных зубьев и тем самым дает возможность бульдозерному оборудованию вместе с рыхлительным подняться на высоту, при которой между нижней кромкой рыхлительного наконечвыступа, образованного необработанным грунтом. При этом подъем отвала 3 прекращают и гидроцштиндры 4 фикси- ,jg руютв запертом положении (фиг. 11). Машина 1 движется вперед и наезжает отвалом 3 с рьпшительными зубьями на выступ о

Второй этап. Рыхлительные зубья

50 gg

ников 7 уперты в верхнюю поверхность выступа. Упор 15 через подпружиненную балку 17 опирается на верхние торцы рыхлительных зубьев. Из этого 45 положения машина 1 перемещается назад на расстояние Д для отвода пальцев 12 из пазов 13 и одновременно опускают отвал 3 при помощи гидроцилиндров 4. Рыхлитель занимает положение, отмеченное на фиг. 12.

Третий этап. Машина 1 стоит на месте или движется, рыхлительные зубья в убранном, как при уборке разрыхленного грунта, положении. Упор 14 подпружиненной балкой 17 опирается на верхние торцы рыхлительных зубьев и имеет возможность свободно поворачиваться по часовой стрелке, так как храповой механизм выключен

в связи с тем,, что усилие сопротивления перемещению рыхлителькых зубьев относительно направлякащх 8 и пальцев 12 из-за прижатия их пружинами 11 больше, чем часть силы тяжести упора 14 с подпр-ужиненной балкой 17, которая передается на верхние торцы зубьев, то при подъеме отвала 3 до максимальной высоты их вьщвижени:я не происходит5 а упор 14 поворачивается по часовой стрелке дальше. Формула и 3 обретения

Рыхлитель по авт, ев, № 1033658, отличающийся тем, что.

с целью повьшения его проходимости, рабочая часть упора рыхлительных зубьев подпружинена относительно его основания, которое смонтировано в базовой машине посредством шарнира с храповым механизмом, а толкагаций брус отвала имеет жестко закрепленный на нем рычаг, расположенный С возможностью взаимодействия с храповым механизмом и отключения последнего при подъеме бульдозерного отвала в транспортное положение.

6-В

.

fe.

v

HI

L

12

/222222 22222Z

x

/3

к ///xx/ / xxx/x/x jj,

i/a.5

55

f/

r

75

f3

L C

/

X

/

.7

ХТТ /VV

/УУ АЛ/чУАЛХ ЛЛЛМЛ

«p-j. /У/ / / / Х / / X/ /

- .

// //

/// /// /// /// /// /// ff/

)

/ /// /// /// ////// х //

Фи. 12

.f:5