СПОСОБ ОТБОРА ДОЗИРОВАННЫХ ПРОБ И ПРОВЕДЕНИЯ АНАЛИЗОВ НАД ПРОБНЫМ МАТЕРИАЛОМ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 1996 года по МПК G01N1/20 G01N33/02 

Изобретение относится к отбору дозированных проб, транспортировке их к аналитической станции и проведению анализов над пробным материалом, преимущественно пищевым материалом.

Известен способ отбора дозированных проб и проведения анализов над пробным материалом, включающий регулярный отбор проб во многих местах и транспортировку на центральную аналитическую станцию.

Однако известный способ не позволяет использовать относительно большие дозы проб, значительно превышающие количество, необходимое для анализа, что позволяет смешивать остатки с новой дозой проб в пропорции, приемлемой для точного анализа, кроме того, требуется очистка транспортного пути.

Известна также установка для отбора дозированных проб и проведения анализов над пробным материалом, содержащая бункер со средствами для управляемого дозирования изымаемого из них материала и пневматической транспортной системой, причем выпускной конец его соединен с возвратной транспортирующей системой, по которой первоначальная проба возвращается в источник материала, из которого отбирается первоначальная проба, пробоотборник для взятия проб из вытекающего потока, средства для анализа этих проб и центральный пункт управления.

Однако в известной установке имеют место проблемы загрязнения проб в транспортировании пробных материалов и использовании малых пробных доз.

Технический результат изобретения состоит в создании способа и соответствующей установки для отбора проб, транспортировки их к месту анализа и проведения анализов, позволяющих реально работать с локальной пробой, свободно транспортировать и использовать относительно большие дозы проб во избежание их загрязнения.

Для достижения указанного технического результат в способе отбора дозированных проб и проведения анализов над пробным материалом, пробы отбирают последовательно в разных местах и транспортируют последовательно сразу несколько проб большого объема неупакованными по трубопроводу.

Пробные порции скапливают в контейнере на аналитической станции, где тут же проводят анализ на основе поверхностного облучения. После анализа часть пробы транспортируют по системе трубопроводов в ту же зону, из которой она была взята.

Часть пробы подпробу отбирают в пробоотборник для дальнейшего более тщательного анализа, после чего подпробу подают на упаковочный блок, где упаковывают, маркируют и идентифицируют.

Отобранную подпробу перед упаковкой и анализом измельчают.

Для достижения указанного технического результата в части устройства установка для отбора дозированных проб и проведения анализов над пробным материалом снабжена бункерами для первоначальной пробы из нескольких потоков с аналитической аппаратурой для анализа материала путем поверхностного облучения пробы, причем аппаратура установлена с возможностью взаимодействия с ограниченной поверхностной площадью отобранной пробной порции через окно в боковой стенке бункера.

Кроме того, установка снабжена измельчителями материала, установленными между пробоотборником и впускным отверстием транспортной системы.

Установка снабжена центральным измельчителем, установленным между впускным концом пневматической транспортной системы и средствами для анализа проб.

Центральный измельчитель выполнен в виде режущего устройства, содержащего ротор с жестко смонтированными на нем ножами, установленными с возможностью вращения в кожухе в непосредственной близости от его внутренней поверхности.

Изобретение исходит из принципа, что рационально просто транспортировать пробы материалов все время на анализатор, когда это может быть сделано с помощью трубопровода пневматического транспорта, при этом проба находится в свободном незатаренном состоянии, и также можно в случае трубообразной системы пневматического транспортера, упомянутой выше, использовать некоторые общие частично транспортирующие рукава (ответвления) системы для конечного транспортирования проб в одно место доставки. Когда возможно и необходимо можно прибегать к использованию очень малых пробных доз, однако такой способ отбора проб следует отклонить заранее, так как вышеприведенное загрязнение пробы будет очень высоким. Однако этот недостаток преодолевается путем свободного использования относительно очень больших доз пробы, например, в несколько сот раз больше, чем количество, необходимое непосредственно для самого анализа, в результате чего возможные остатки ранее транспортированных пробных доз, присутствующие в этих общих транспортирующих трубопроводах, будут смешиваться или могут стать смешанными с новой дозой пробы в такой пропорции, которая достаточно низка, чтобы быть полностью приемлемой для адекватной точности анализа. Таким образом, не предпринимается попытка нереальной очистки транспортного пути, и практически требуемые размеры проб являются рационально умеренными, например, величиной 1-6 л, предпочтительно 3-5 л.

Имеет место тесно связанная проблема, как можно обеспечивать репрезентативную пробу в несколько грамм из относительно больших порций проб. Соответствующие быстродействующие анализаторы функционируют на основе так называемого N/R-принципа (NR-ближная инфракрасная область отражения), где проба толщиной несколько миллиметров подвергается облучению светом низкой частоты. Изоляция небольшой пробы может быть достигнута путем повторного разделения или отделения от большой пробной дозы, но это сложно и связано с проблемой соответственно правильного представления отдельной пробы. Согласно изобретению считается, что нет основания думать о небольших пробных дозах, поскольку вся большая пробная доза может быть собрана в контейнер, который при небольшой поверхностной площади может создавать операционный доступ для осуществления названного поверхностного облучения материала пробы. Хотя достаточно, чтобы слой облученного материала был толщиной несколько миллиметров, влияния на анализ не будет, если толщина слоя будет значительно больше, так что, исходя из этого, доза большой пробы может быть просто помещена в простой большой контейнер, в котором любая поверхностная площадь материала может быть характерной в отношении пробы в целом. Так как значительные турбулентности будут происходить в пневматической транспортерной системе, то названные остатки от транспортировки прежних проб не будут достаточны, чтобы представлять преимущественно поверхностный слой материала, загруженного в контейнер, остатки более вероятно будут равномерно распределяться в материале новой пробы, и поэтому результат анализа может быть полностью достоверным в пределах применяемых допусков. Выгодно, операционно, конструктивно и реально осуществимо возвращать дозы проб насколько это возможно в соответствующие пробоотборные зоны, так чтобы они не выбрасывались в отход.

Считается важным, чтобы на центральной аналитической станции отдельные дозы проб могли транспортироваться и тем самым также устраняться быстрым образом, но следует учитывать, что подготовка результатов анализа взаимодействующим компьютером может также занимать некоторое время, даже когда оно короткое, и может быть очень важным удерживать пробу до обеспечения уверенности, что результат анализа соответствует ожидаемом результату, или может представлять собой интерес эта проба для более тщательного анализа, например, для перекалибровки или управления надежностью всей аналитической системы. Если проба показывает отклонение относительно предполагаемого результата, которое связано с естественными изменениями в характеристиках материалов, может быть соответствующим установить систему компьютера для выполнения корректировки дозирования материала, выбора материалов или учета, но нетиповые изменения могут быть связаны с изменением калибровки анализатора, и поэтому может потребоваться подвергать фактическую пробу точному химическому анализу для получения дальнейших подробностей для компьютера. В таких случаях вся доза пробы может быть изолирована путем селективного отделения из контейнера N/R-анализа, но относительно большая часть пробы будет не нужна для лабораторного анализа и, кроме того, может потребоваться, чтобы большая порция или основная часть ее могла быть немедленно возвращена на место первоначального нахождения. Подпроба соответствующего небольшого объема может быть взята из порции пробы в нетиповой ситуации, так что испытательный контейнер будет сделан готовым для приема следующей порции пробы.

Необходимо, чтобы материал в пробах был достаточно измельчен для возможности транспортирования без образования скоплений в транспортерной системе, а также более тонко измельчался в результате своего ввода в испытательный контейнер N/R-анализатора, так как правильный анализ зависит от достаточного измельчения материала.

Некоторые порции пробы могут состоять из порошкового материала, который не требует дальнейшего измельчения перед вводом в контейнер анализатора или испытательную камеру, но предварительно грубо измельченные пробы могут селективно направляться в это тонкоизмельчающее устройство перед вводом. Благодаря этому достигается выгодное преимущество, при котором достаточно одного дорогого мелко измельчающего устройства, но с этим связана важная проблема, чтобы мелкоизмельчающее устройство было способно манипулировать материалом таким образом, чтобы в устройстве не образовывалось осаждений значительных остатков порций обработанного материала, так как это может вызывать значительное загрязнение последующих проб. Для этого предусмотрено тонко измельчающее устройство в виде системы вращающихся ножей.

На фиг. 1 показана схематично предлагаемая установка для осуществления способа; на фиг.2 показан измельчитель материала пробы, сечение; на фиг.3-5 пробоотборник; на фиг.6 центральный измельчитель, сечение; на фиг.7 центральный измельчитель, вид сверху; на фиг.8 контейнер для пробы в связи с блоком N/R-анализатора.

Установка содержит поток 1 бункеров с отдельными бункерами 2, расположенными над контейнером 3 бункерных весов и имеющими средства для управляемого дозирования в виде управляемого выпускного средства 4 для подачи материалов из разных бункеров на весы через соответствующие выпускные отверстия 5. Весы имеют нижний транспортер 6, имеющий возможность перемещения для подачи всех порций в смеситель (не показан), подающий смешанный материал на грузовик, цистерну или на склад этой смеси. Исходный материал подается в бункера 2 из элеватора 7 посредством выпускного отверстия 8 и транспортера 9. Над бункерами имеется серия соединений 10 выпускных отверстий с запирающими клапанами 11. Установка имеет средства 12 для анализа проб, имеющие аналитическую аппаратуру с блоком 13 анализатора, предпочтительно N/R-типа. Блок 13 имеет детекторную головку 14 для приведения в тесный светоизлучающий контакт с пробами материалов. Результаты анализов могут считываться в средство 15 компьютера. Установка снабжена измельчителями 16 материала, установленными между перемещающими вдоль выпускных отверстий бункеров, пробоотборником 17 для взятия проб из вытекающего потока и впускным отверстием пневматической транспортной системы 18, которая соединена с общей всасывающей трубой 19, связанной с всасывающим входом циклона 20, расположенного вблизи средства 12 для анализа проб.

Циклон имеет верхнее воздушное выпускное отверстие 21, соединенное со всасывающим вентилятором 22, и цилиндрический фильтр 23, смонтированный вокруг центральной выпускной трубы циклона. На выходе материала из циклона имеется клапан 24 и контейнер 25 сборника проб, на дне которого смонтирован шнековый транспортер 26 для подачи материала в обе стороны. Справа от него имеется трубопровод 27, соединенный с всасывающей трубой 28, ведущей к другому циклону 29 аналогичной конструкции. Циклон 29 соединен с всасывающим вентилятором 30. Через клапан 31 воздух частично подается в атмосферу и частично на возвратный трубопровод 32 возвратной транспортирующей системы. Через запирающий клапан 33 выпускное отверстие материала из циклона 29 соединено с контейнером 34 для пробы, который смонтирован в прямой связи с аналитическим N/R-блоком 13 и имеет нижнюю выпускную трубу 35, которая через закрывающий клапан 36 ведет к контейнеру 37 протекающего материала, в котором смонтирован пробоотборник 39, из которого отобранная проба может всасываться через трубопровод 39 на пакующее устройство 40 для индивидуального затаривания в мешки проб. Под контейнером 37 имеется короткий шнековый конвейер 41 и отводной контейнер 42, соединенный с возвратным трубопроводом 32 и трубопроводом 43, который при смене положения клапанов 44 соединен с возвратной транспортирующей системой, несущей трубы 45, при этом выпускной конец пневматической транспортной системы соединен с возвратной транспортирующей системой для возврата первоначальных проб в источники, из которых отбирается проба. Для тонкого измельчения проб перед N/R-анализом имеется центральный измельчитель 46, связанный с накопительным контейнером 25 через шнековый транспортер 26 (подача материала влево). На выходе измельчителя 46 имеется трубопровод 47, соединенный с всасывающей трубой 28 через запирающий клапан 48. Аналогичный клапан смонтирован на участке трубопровода 27. На всасывающей трубе 19 имеется детектор 49 металла для обнаружения металлических частей в пробах. Часть всасывающей трубы 19 может быть выполнена в виде трубы 50 из стекла или другого немагнитного материала. Вдоль нее смонтированы магниты 51. Магнит может быть смонтирован с возможностью съема посредством гидроцилиндра 52. Железные части подают на уровень заслонки 53.

В установке имеется несколько свободных измельчителей 16, являющихся и приемниками проб, показанных вверху слева на фиг.1, в лаборатории или аналогичном месте или на месте хранения 54 готовой продукции, откуда забираются пробы и загружаются в измельчители 16.

В установке имеется бункер 55 отходов, соединенный с батареей 1 бункеров.

Установка может содержать разное обрабатывающее оборудование 56, имеющее выходные отверстия 57 с пробоотборниками 58, которые подают пробы на измельчитель 16 проб. Как известно, некоторые блоки этого оборудования могут иметь возможность возвращать материал из труб 43, 45, тогда как остальные блоки не могут быть так приспособлены. Внизу слева на фиг.1 показано место хранения 59 готовой продукции с автоматическими пробоотборниками 60, которые подают пробы на соответствующе измельчители 16.

Установка содержит подающие средства 61 для возврата проанализированных проб в бункеры, из которых они были взяты, или в бункер 55 отходов.

Измельчитель 16 материала, показанный на фиг.2, содержит корпус, имеющий верхнее приемное отверстие 62 выше шарнирной закрывающей пластины 63, которая может поворачиваться в вертикальное открытое положение, показанное пунктирными линиями, с тем, чтобы открыть камеру 64 накопителя пробы, имеющую наклонную донную пластину 65, ведущую в нижнюю полуцилиндрическую донную часть 66. В этой донной части расположен ротор-вращающийся цилиндр 67, имеющий выступающие ножевые элементы 68 и выступающие аксиально расположенные пластинчатые ребра 69, полученные за счет образования надрезов 70. Над серединой цилиндра 67 ротора участок стенки 71 имеет нижнее продолжение 72, с которым соединен ряд вертикальных плоских выполненных из железа деталей 73, выступающих вниз в сторону цилиндра 67, так что они могут пропускаться надрезами 70 в пластинчатых ребрах 69 и также пропускаться ножевыми элементами 68 в промежутках между плоскими железными деталями 73.

Измельчитель 16 имеет в нижней части 66 желобок 74, который одним концом соединен с пневматической транспортной системой 18, а другим концом с атмосферой. В системе 18 имеется соленоидный клапан 75, управляемый центральным пунктом управления. В измельчителе имеется щель 76 для отвода попадающего на закрытую пластину 63 материала. В описываемой установке объединенный с контейнером пробоотборник установлен таким образом, что он перемещается поперек потока, а часть его контейнера соединена с контейнером через гибкий шланг. Пробоотборник, возбуждаемый, когда имеется поток для отбора пробы, и задерживающий подачу пробы на транспортную систему, когда нет соответствующего момента для проведения анализа, показан на фиг.3-5.

Он состоит из трубообразного корпуса (тела) 77, имеющего аксиальную верхнюю прорезь 78 и вертикальную среднюю перегородку 79, которая делит внутреннее пространство на две половины 80 и 81. К одному концу половины 81 присоединен шланг 82, ведущий к транспортной системе через соленоидный клапан (не показан), тогда как на другом конце две половины взаимно соединены посредством полушаровой торцевой крышки 83. На противоположном конце половины 80 имеется воздушное впускное отверстие 84. Около корпуса 77 установлена частично цилиндрическая крышка 85, которая поворачивается между закрытым и открытым положениями относительно верхней прорези 78. На перегородке 79 смонтирована пара противолежащих пластинчатых боковин 86, выступающих наружу и вниз по ширине трубы 77. На частично цилиндрической крышке 85 напротив открытой прорези ее может быть установлен выступающий треугольный отклоняющий элемент 87. Под боковинами 86 образуются воздушные каналы 88.

На фиг.6 и 7 показан центральный измельчитель, выполненный в виде режущего устройства, содержащего ротор 89, снабженный жестко закрепленными на нем радиальными ножами 90, вращающимися в цилиндрическом кожухе 91 в непосредственной близости от его внутренней поверхности. Кожух 91 имеет боковой верхний впускной патрубок 92 и тангенциальное нижнее выпускное отверстие 93. Ротор приводится во вращение двигателем (не показан) и содержит сердечник 94 с расширенной верхней частью 95 и с аксильно разнесенными пластинчатыми фланцами 96. В четырех местах прямоугольный стальной стержень 97 происходит аксиально по всей высоте ротора через соответственно прямоугольные отверстия в элементах 95 и 96, и на этих стержнях в каждом пространстве между элементами 95 и 96 смонтирована серия чередующихся ножей 98, каждый из которых имеет прямоугольное отверстие для приема стержня 97 таким образом, чтобы ножи монтировались с очень высокой степенью жесткости на роторе, что является необычным для устройства этого типа. Цель состоит в создании устройства высокой эффективности относительно мощности и способности тонкого измельчения, и для этого ротор должен вращаться очень быстро, например 3000-6000 об/мин, и концы ножей должны располагаться внутри кожуха 91 на очень коротком расстоянии от его внутренней поверхности, практически около 1-1,5 мм. Эти условия предъявляют к конструкции очень высокие требования в отношении безопасности работы, т.е. жесткий монтаж ножей и монтаж ротора на подшипниках на обоих концах.

Кожух может иметь открывающуюся боковую часть для осмотра ножей, а стержни 97 могут подниматься через отверстие 99 в верхней крышке кожуха, так, что ножи могут заменяться без изъятия ротора из кожуха. Выпускное отверстие 93 связано с всасывающим вентилятором 100 и циклоном 101. В верхнем впускном патрубке 92 предусмотрено отверстие 102 для воздуха. Воздушные сопла могут использоваться и внутри кожуха 91 для быстрого выдувания порций материала и продувки кожуха. Сопла 103 могут выступать в кожухе или оттягиваться посредством гидроцилиндра 104.

В контейнере 34 для пробы имеется боковое окно 105, через которое аналитическая аппаратура взаимодействует с ограниченной поверхностной площадью отобранной пробной порции. Аналитическая аппаратура включает намотанную на катушки 106, 107 пленку 108 из прозрачного материала, например тефлона, расположенную по наружной стороне окна 105. Детекторная головка 14 блока 13 расположена напротив окна 105. Внутри контейнера 34 смонтирован поршень 109, который может перемещаться в поперечном направлении посредством силового цилиндра 110 для прижима свободного материала в контейнере в направлении к окну 105 для возможности правильного анализа. Давление будет восприниматься крышечным диском детекторной головки 14, но с прослойкой пленки 108, которая будет физически изолировать материал от крышечного диска. Лента пленки может быть заменена вращающимся диском с кусками пленки.

Способ поясняется работой установки, которая осуществляется следующим образом.

Пробы отбирают последовательно в разных местах из разных бункеров 2 потока 1 и мест хранения готовой продукции и транспортируют последовательно сразу несколько проб большого объема неупакованными по пневматической транспортной системе. При этом создается возможность частого автоматического отбора проб на выпускных отверстиях бункеров и быстрого транспортирования проб на быстродействующее средство для анализа, которое соединена с компьютерным устройством для быстрого определения поправок в рецептуре, когда это необходимо, и исполнения этих поправок, и все этого происходит таким образом, что регистрируемые качественные изменения в исходных материалах могут компенсироваться уже в отношении следующей порции последовательной смеси или по крайней мере в ближайшей последовательной смеси порций и возможно уже в той же порции, на основании приготовления которой было зарегистрировано изменение. Имеется возможность получать результаты анализа каждую минуту и поддерживать протекающее время от отбора пробы до проведения изменения в рецептуре, исходя из анализа, настолько коротким, что оно является такой же величиной, как время для приготовления одной средней порции смеси, типично около 6 мин. В пределах этого интервала может проводиться больше анализов разных исходных материалов.

Перед транспортированием проб их подвергают грубому измельчению на каждом измельчителе 16.

Для безопасной транспортировки проб в пневматической системе важно, чтобы пробные порции грубо измельченного материала были мелко измельчены.

Когда проба готова для подачи на измельчитель, средство пускателя (не показано) возбуждается для открывания верхней пластины 63, и вся проба подается в камеру 64 накопителя, после чего пластина 63 закрывается. Когда после этого управляющая система запрашивает подачу конкретной пробы на транспортирующую систему, клапан 75 открывается, и ротор 67 запускается, в результате чего пробный материал падает в желобок 74 и последовательно втягивается в систему 18 воздушным потоком вдоль желоба. Вещество, попадающее на закрытую верхнюю пластину, будет отводиться вниз и наружу через щель 76.

Таким образом, относительно большие пробные порции здесь подаются на транспортную систему постепенно с тем, чтобы непрерывно перемещать каждую посредством воздуха, уже протекающего через желоб. Однако это требует некоторого вида активного отвода в воздушный поток, потому что пневматическое транспортирование не может быть инициировано, если проход воздуха полностью блокирован транспортируемым материалом. В некоторых контейнерах для проб может быть ненужно использование дробилки и тогда желательно полностью устранить систему приводного двигателя. Это также будет применяться в тех случаях, когда нужно объединить пробоотборник непосредственно с контейнером для пробы, например, пробоотборник должен перемещаться поперек потока материала и иметь часть своего контейнера соединенной с системой транспортера через гибкий шланг. Во многих случаях предпочтительно возбудить пробоотборник в заданное время, когда имеется поток для отбора пробы, и задерживать подачу пробы на транспортерную систему, пока не будет соответствующий момент для проведения анализа, таким образом здесь и в стационарных приемниках проб необходимо начинать всасывание из уже наполненного контейнера для проб.

Когда этот пробоотборник установлен или перемещается через падающий поток материала, проба которого должна быть взята, трубообразный корпус 77 может быть выполнен материалом, как показано на фиг.4. Однако благодаря наличию боковин 86 будут оставлены соответствующие воздушные каналы 88 под этими боковинами, которые не могут быть доступны для подающего материала. Эти каналы на обеих сторонах перегородки 79 будут подниматься до ненарушенного воздушного канала между всасывающим шлангом 82 и воздушным впускным отверстием 84, и когда всасывание применяется к шлангу 82, можно установить воздушный поток через пробный материл и тем самым инициировать засасывание материала, которое вскоре после этого завершается. Это, конечно, может потребовать закрывания прорези 78 посредством крышки 85.

Следует отметить, что воздушные каналы 88 могут быть также образованы под боковинами или другим, главным образом горизонтальным экранирующим средством, выступающим внутрь от наружной боковой части корпуса 77, и что контейнер может быть также стационарным.

Перед подачей проб в контейнер 25 для накопления порции прежде, чем она будет транспортироваться дальше на центральный измельчитель 46, пробы проходят по трубе 19 с детектором 49 металла. Магниты 51 будут удерживать железные частицы так, чтобы пробы были безвредны для измельчителя 46. Захваченные железные частицы стряхиваются до уровня заслонки 53. После отделения железных частиц пробы попадают в циклон 20.

Материал, отделенный в циклоне, оставляет последний через клапан 24, попадая в контейнер 25 сборника, на дне которого предусмотрен шнековый транспортер 26, который может селективно возбуждаться для подачи материала на любую одну из своих противоположных сторон. Когда материал подается вправо (без тонкого измельчения), он проходит в трубопровод 27, соединенный со всасывающей трубой 28, ведущей к другому циклону 29, который выполнен так же, как циклон 20, и соединен с отдельным всасывающим вентилятором 30. Выпускаемый из него воздух подается частично свободно в атмосферу через клапан 31 и частично на возвратный трубопровод 32 под давлением.

Для быстрого и надежного N/R-анализа важно, чтобы материал трубы, транспортируемый в контейнер 34 для пробы, был действительно тонко измельчен, и для достижения этого порции материала пробы при подаче его шнековым транспортером влево попадают в центральный измельчитель 46, где перед анализом тонко измельчают с помощью ножей 90, 98.

Важно иметь возможность управлять потоком материала в устройстве. Это может осуществляться посредством сопл сжатого воздуха, смонтированных с расчетом вдувания материала вниз, но предпочтительное расположение, показанное на фиг.6, где видно, что измельченный материал отсасывается из нижнего выпускного отверстия 93 посредством всасывающего вентилятора 100 и отделяется посредством циклона 101, из которого подается на аналитическую станцию. Всасывающий воздух допускается в кожух 91 через верхний впускной патрубок 92, в котором предусмотрено отверстие 102, и воздушный поток, как показано стрелкой, будет в целом направляться вниз внутри кожуха, в результате чего материал будет транспортироваться вниз, когда будет измельчаться ножами. Путем приложения большего или меньшего всасывания к выпускному отверстию можно управлять временем сквозного потока порций одной пробы для снижения времени для образования достаточно тонко измельченного материала.

Тонко измельченный материал выходит через трубопровод 47, который соединен со всасывающей трубой 28 через закрывающий клапан 48. Соответствующий клапан смонтирован в участке трубопровода 27.

К установке относится несколько свободных измельчителей 16 проб, например, как показано вверху слева, в лаборатории или аналогичном месте или на месте хранения 54 для готовой продукции, откуда при подаче из места хранения пробы могут забираться и вручную загружаться в измельчитель 16 проб. Эти оконечные устройства не имеют фиксированных взаимодействующих пробоотборных зон, в которые пробы могут возвращаться после анализа, и тогда эти пробы могут вместо этого направляться в зону сбора отходов, например в бункер 55 отходов, соединенный с потоком 1 бункеров.

Пробы, проходящие через центральный измельчитель 46 и минующие его, попадают в циклон 29 и затем в контейнер 34 для проб. Пробные порции скапливаются в контейнере в средстве для анализа (станции), где тут же проводят анализ на основе поверхностного облучения. Часть пробы подпробу отбирают для дальнейшего более тщательного анализа.

Блок анализатора 13 может быть адаптирован таким образом, что будет функционировать для выполнения требуемых регулировок в рамках некоторых пределов в отношении отклонения характеристик материалов, тогда как в отношении довольно нетипичных отклонений нужно проводить более тщательный традиционный химический анализ, который также будет включать в себя проверку, не является ли причиной блок анализатора, который дает ошибочные результаты. Таким образом, автоматическое управление может быть адаптировано так, что в случае аномального отклонения результатов анализа, пробоотборник 38 в контейнере 37 сквозного потока возбуждается так, что небольшое количество соответствующего пробного материала (подпроба) может быть изолировано и транспортировано в блок 40 затаривания для упаковки в мешок, который может быть затем доставлен в специализированную аналитическую лабораторию. Блок 40 затаривания может быть снабжен средством, управляемым компьютером, для маркировки идентификации подпроб.

При анализе подпроб детекторная головка 14 приводится в тесный светоизлучающий контакт с пробами, на основании чего блок 13 будет быстро выдавать результаты анализа, считываемые в средство 15 компьютера.

После анализа и соответствующего отвода поршня 109, а также удаления материала из контейнера 34 пленка 108 продвигается на шаг для удаления прежнего отверстия, покрывающего зону, и для покрытия отверстия новым и полностью чистым куском пленки так, что следующая подпроба может быть проанализирована без следа прежнего присутствия предшествующего пробного материала. Основная часть материала потечет через контейнер 37 на короткий шнековый конвейер 41, откуда подается на отводной контейнер 42, который на своем дне соединен с возвратным трубопроводом под давлением 32 от вентилятора 30 и также с трубопроводом 43, который при смене положения клапанов 44 соединяется с возвратной транспортирующей системой, несущей трубы 45, по которым после анализа последовательно подаваемые части пробы могут возвращаться в соответствующие пробоотборные места (откуда были взяты).

Использование: для отбора и транспортировки дозированных проб и проведения анализов над пробным материалом. Сущность изобретения: в способе отбора дозированных проб и проведения анализов над пробным материалом пробы отбирают последовательно в разных местах и транспортируют последовательно сразу несколько проб большого объема неупакованными по трубопроводу. Пробные порции скапливают в контейнере на аналитической станции. Там же проводят анализ на основе поверхностного облучения. После анализа часть пробы транспортируют по системе трубопроводов в ту же зону, из которой она была взята. Часть пробы - подпробу отбирают в пробоотборник для дальнейшего более тщательного анализа. После этого подпробу подают на упаковочный блок. Перед упаковкой и анализом подпробу измельчают. Установка для отбора дозированных проб и проведения анализов над пробным материалом снабжена бункерами для первоначальной пробы из нескольких потоков с аналитической аппаратурой для анализа материала путем поверхностного облучения. Аппаратура установлена с возможностью взаимодействия с ограниченной поверхностной площадью отобранной пробной порции через окно в боковой стенке бункера. Установка снабжена также измельчителями материала. Последние установлены между пробоотборником и впускным отверстием транспортной системы. Установка снабжена центральным измельчителем. Последний выполнен в виде режущего устройства, содержащего ротор с ножами. Ножи имеют возможность вращения в кожухе в непосредственной близости от его внутренней поверхности. 2 с. и 7 з. п. ф-лы, 8 ил.

1. Способ отбора дозированных проб и проведения анализов над пробным материалом, включающий регулярный отбор проб во многих местах и транспортировку на центральную аналитическую станцию, отличающийся тем, что пробы отбирают последовательно в разных местах и транспортируют последовательно сразу несколько проб большего объема неупакованными по трубопроводу. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пробные порции скапливают в контейнере на аналитической станции, где тут же проводят анализ на основе поверхностного облучения. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что после анализа часть пробы транспортируют по системе трубопроводов в ту же зону, из которой она была взята. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, часть пробы подпробу отбирают в пробоотборник для дальнейшего более тщательного анализа, после чего подборку подают на упаковочный блок, где и упаковывают, маркируют и идентифицируют. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что отобранную подпробу перед упаковкой и анализом измельчают. 6. Установка для отбора дозированных проб и проведения анализов над пробным материалом, содержащая бункер со средствами для управляемого дозирования изымаемого из них материала и пневматической транспортной системой, причем выпускной конец его соединен с возвратной транспортирующей системой, по которой первоначальная проба возвращается в источник материала, из которого отбирается первоначальная проба, пробоотборник для взятия проб из вытекающего потока, средства для анализа этих проб и центральный пункт управления, отличающаяся тем, что она снабжена бункерами для первоначальной пробы из нескольких потоков с аналитической аппаратурой для анализа материала путем поверхностного облучения пробы, причем аппаратура установлена с возможностью взаимодействия с ограниченной поверхностной площадью отобранной пробной порции через окно в боковой стенке бункера. 7. Установка по п.6, отличающаяся тем, что она снабжена измельчителями материала, установленными между пробоотборником и впускным отверстием транспортной системы. 8. Установка по п. 6, отличающаяся тем, что она снабжена центральным измельчителем, установленным между впускным концом пневматической транспортной системы и средствами для анализа проб. 9. Установка по п. 8, отличающаяся тем, что центральный измельчитель выполнен в виде режущего устройства, содержащего ротор с жестко смонтированными на нем ножами, установленными с возможностью вращения в кожухе в непосредственной близости от его внутренней поверхности.