Устройство для отбора,подготовки и доставки проб жидкого металла Советский патент 1986 года по МПК G01N1/10 

выполнена с механизмом 7 перемещения, в корпусе 5 установлены электромагнитные насосы 8 и 9, в верхнем насосе 9 расположен кристаллизатор-формирователь 10 одноадресных приемноотправительных узлов 11, вьтолненных в виде наклонной воронки с крьшкой

12из эластичного материала, Узел

13подготовки металлических проб включает мембранный пневмопривод 14, узел обработки пробы для передачи ее в зону действия электромагнитной почты, которая содержит электромагнитные насосы 35, расположенные на заданном расстоянии на .транспортном трубопроводе 36, многоадресный приемно-отправительный узел 37, вьтолненньй в виде воронки с конической крьппкой 38 вершиной кверху, а на образукзщей воронке установлены патрубки 39 для приема подготовительных проб и узел 40 автоматического затаривания .с контейнерами 41 и с входящими в пневмопочту приемным 42 и от правительным 43 трубопроводами. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для отбора, подготовки и доставки проб жидкого металла и позволяет обеспечить автоматический -отбор, подготовку и достлвку проб с различных точек отбора. Устройство содержит пробоотборник I, подвижную штангу 2 с направляющей 3 и кронштейном 4, направляющая 3 соединена с корпусом 5 пробоотборника 1. Задвижка 6

«

Изобретение относится к области аналитического контроля состава продуктов, конкретно к установкам для отбора, подготовки и доставки проб на анализ, и может быть использовано в металлургической -промьттенности в автоматических и автоматизированных системах контроля качества металлов и их состава в твердом состоянии.

Целью изобретения является обеспечение автоматического-отбора, подготовки и доставки проб с различных

точек отбора,

I

На фиг.1 изображено устройство,

общий вид; на фиг.2 - узел подготовки металлических проб; на фиг.З вид А на фиг.2.

Устройство состоит из пробоотборника 1, который содержит подвижную штангу 2 с направляющей 3 и кронштейном 4, направляющая 3 выполнена пустотелой и в месте соединения с корпусом 5 пробоотборника 1 установлена задвижка 6 с механизмом 7 перемещения, в корпусе 5 установлены электромагнитные насосы 8 и 9, в верхнем насосе 9 расположен кристаллизаторформирователь 10 одноадресных приемно-отправительных узлов 11 (их может Ъыть от 1 до п), выполненных в виде наклонной воронки с крьппкой 1Т из эластичного материала, узла 13 подготовки металлических проб, установленного на стыке одноадресных 11 и многоадресных приемно-отправительных узлов, и включающего мембранный пневмопривод 14, основание 15, на котором установлена стойка 16 с направляющими 1 7, сл ткащими для направт ления пуансона 18, а на стойке 16 установлен кронштейн 19 с собачкой 20 и электромагнит 21 с упором 22, на пуансоне 18 закреплены два ножа 23, многопозиционный барабан 24 с клеймами 25 и упорами 26, фиксатор 27 с пружиной 28, два пальца 29 с пружинами 30, взаимодействующими с прижимом 31, перемещающийся по двум направляющим штифтами 32, через вилку 33 и палец 34 пуансон 18 связан с мембранным пневмоприводом 14, электромагнитная почта содержит электромагнитные насосы 35, расположенные на расстоянии на транспортном трубопроводе 36, составляющие узел доставки проб на анализ, ixyioroaflpecHoro приемно-отправительного узла 37, выполненного в виде воронки с конической крьш1кой 38 вершиной кверху, а под образующей воронкой установлены патрубки 39 для приема подготовленных проб и узла 40 автоматического затаривания с контейнерами 41 с приемным трубопроводом 42 пневмопочты пробами, расположенным между многоадресным приемно-отправительным узлом 37 и отправительным трубопроводом 43,

Устройство работает следующим образом ,

При опускании пробоотборника 1 в расплав нижний электромагнитньй насос 8 включается в режим стопора для очистки поверхности расплава от шлаковых включений. При отборе пробы 3 электромагнитные насосы 8 и 9 при закрытой задвижке 6 включаются в ре жим отбора и жидкий металл из емкос ти подается нижним электромагнитным насосом 8 через его рабочий канал кристаллизатора-формирователя JO, Проба формируется стенкой канала кристаллизатора-формирователя 10, кристаллизуется благодаря охлаждени бтёнки водой, протекающей в его полости, и удерживается в канале бегу щим полем верхнего электромагнитно го насоса 9 и давлением жидкого ме талла снизу, создаваемым нижним насосом 8 и задвижкой 6, Бегущее поле верхнего насоса 9 способствует полному заполнению канала кристаллизатора-формирователя .10 металлом, улучшает структуру и качество поверхности пробы. Нижний насос 8, осуществляет подпитку металлом пробы при ее формировании. После кристаллизации пробы нижний насос 8 включает в режим сто роры, при этом жидкий металл -из рабочего канала нижнего насоса 8 возвращается в емкость. При открьшании задвижки 6 с помо щью механизма 7 перемещения сформированная проба транспортируется (выбрасывается) бегущим полем верхнего насоса 9 из кристаллизатораформирователя 1 О через пустотелую направляющую 3 в одноадресный прием но-отправительный узел 11. После . этого пробоотборник 1 извлекается из емкости и электромагнитные насосы 8 и 9 выключаются до следующего отбора проб, Проба при транспортировании (выб росе) из пробоотборника ,3 ударяется в эластичную крьшку 12 приемно-отправительного узла 11, ориентируетс и скатьгоается в узел 13 подготовки проб через отверстие с в стойке 16 до упора 22 и задерживается в зоне б (фиг.2), Затем мембранный пневмопривод 14 действует через вилку 33 на пуансон 18, который перемещает прижим 31 (фиг,2) до пробы, зажимае ее и останавливается, при этом вклю чается электромагнит 21, отодвигает упор 22, а ножи 23, продолжая перемещаться вместе с пуансоном 18, зачищают концы пробы, обеспечивая ее стабильность размера по длине. Одновременно с этим происходит клеймение пробы клеймом 25, закреп604ленным в барабане 24 через отверстие в в прижиме 31. После этого пуансону 18 сообщается обратное движение и он возвращается в исходное положе- ние, в результате чего барабан 24, зацепившись упором 26 за собачку 20 и отодвинув фиксатор 27, поворачивается вокруг своей оси и происходит смена клейма, а также прижим 31, отодвигаясь, освобождает пробу, которая через отверстие г выпадает из рабочей зоны б. После отключения электромагнита 21 упор 22 возвращается в первоначальное положение и устройство готово к приему следующей пробы. Проба при вьшадении из узла подготовки металлических проб 13 подает в зону действия электромагнитного насоса 35 для транспортирования проб по транспортному трубопроводу 36 (узла доставки проб на анализ), Последний электромагнитный насос патрубка 39 выбрасывает пробу в многоадресный приемно-отправительный узел 37, который ударяется в эластичную крьшку 38 и скатьшается в узел 40 автоматического затаривания. Многоадресный приемцо-отправительный узел может принять одновременно или с незначительными интервалами пробы с различных точек отбора, В узле 40 автоматического затаривания пробы под собственным весом попадают в контейнер 41, который поворачивается До совпадения с отправительным трубопроводом 43, Контейнер 41 попадает в трубопровод 43 и транспортируется пневмопочтой в лабораторию. Пустые контейнеры в узле автоматического затаривания поступают по прямому трубопроводу 42 пневмопочты. Применение изобретения позволяет создать устройство с широкой унификацией и полной автоматизацией процесса отбора, подготовки и доставки проб жидкого металла на анализ, упрощает управление, повышает производи- тельность, позволяет проводить транспортировку, проб с различных мест отбора, noBbmjaeT оперативность при контроле . Фор мула изобретения Устройство для отбора, подготовки и доставки проб жидкого металла, со5Jдержащее пробоотборник и узел доставки проб на анализ, от-личающее с я тем, что, с целью обеспечения автоматического отбора, подготовки и доставки проб с различных точек отбо ра, оно снабжено последовательна одноадресными приемно-отправительными узлами, выполненными в наклонных воронок с крьшками из эластичного материала, многоадресньм приемноотправительным узлом, вьтолненн1ым в виде воронки с конической крышкой вершиной кверху, причем под образую2604 щей воронкой установлены патрубки для приема подготовленных проб, прИ этом на стыке одноадресных и многоадресного приемно-отправительных узлов установлен узел подготовки металлических проб, выполненный в виде многопозиционного барабана с клеймами и ножами, и узлом автоматического затаривания контейнеров пневмопочты пробами, расположенным между многоадресным приемно-отправительным узлом и отправительным трубопроводом пнев- ; мопочты.

/5 16

фиг. 2.

ЗидЛ

фиг.