Устройство для отбора,подготовки и доставки проб жидкого металла Советский патент 1988 года по МПК G01N1/10 

x

со

00

со

СП

со

К)

Фиг

ным 42 и отправительным 43 трубопроводами, входящими в пневмопочту. Между узлом автоматического затаривания и приемным трубопроводом установлен узел торможения контейнера, состоящий из патрубка с перфорацией, на котором закреплены

плоские пружины, расположенные под упругим эластичным рукавом, а снаружи упругого эластичного рукава на патрубке установлен корпус с воздухоотБОдящей трубкой, упругий эластичный рукав закреплен на патрубке хомутом. 4 ил.

Изобретение относится к области аналитического контроля состава продуктов, конкретно к устройствам для отбора, подготовки и доставки проб по анализу, и может быть использовано в металлургической промышленности для контроля качества и состава металлов. Целью изобретения является повышение надежности и срока службы контейнеров, узла автоматического затаривания и устройства в целом. Устройство содержит пробоотборник, подвижную штангу с направляющей 3 и кронштейном 4, направляющая 3 соединена с корпусом 5 пробоотборника, установлена задвижка 6 с механизмом перемещения 7, в корпусе 5 установлены электромагнитные насосы 8 и 9, в верхнем насосе 9 расположен кристаллизатор-формирователь 10; одноадресные приемно-отпра- вительные узлы 11, выполненные в виде наклонной воронки с крышкой 12 из эластичного материала; узел подготовки металлических проб 13, включающий мембранный пневмопривод 14, многопозиционный барабан с клеймами, связанный с мембранным пневмоприводом 14. Электромагнитная почта содержит электромагнитные насосы, расположенные на заданном расстоянии на транспортном трубопроводе, .многоадресный при- еу.но-отправительный узел, выполненный в виде воронки с конической крышкой, на которой установлены патрубки 39 для приема подготовительных проб и узла автоматического затаривания с контейнерами и с нрием1 (Л

1

Изобретение относится к аналитическому контролю состава продуктов, в частности к устройствам для отбора, подготовки и доставки проб на анализ, и может быть использовано в металлургической промышленности в автоматических и автоматизированных системах контроля качества металлов и их состава в твердом состоянии.

Целью изобретения является повышение надежности и срока службы контейнеров, узла автоматического затаривания и устройства для отбора, подготовки и доставки проб жидкого металла в целом.

На фиг. 1 изображено устройство, об- ш,ий вид; на фиг. 2 - узел подготовки металлических проб; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1.

Устройство состоит из пробоотборника 1, который содержит подвижную штангу 2 с направляющей 3 и кронштейном 4. Направ- ляюшая 3 выполнена пустотелой. В месте соединения с корпусом 5 пробоотборника 1 установлена задвижка 6 с механизмом 7 перемещения. В корпусе 5 установлены электромагнитные насосы 8 и 9, а в верхнем насосе 9 расположен кристаллизатор-формирователь 10, Устрой- ство содержит также последовательные од- ноадресные приемно-отправительные узлы 11 (их может быть от 1 до п), выполненные в виде наклонной воронки с крышкой 12 из эластичного материала, узел 13 подготовки металлических проб, установленный на стыке одноадресных и многоадресных приемно- отправительных узлов, включающий мембранный пневмопривод 14, основание 15, на котором установлена стойка 16 с направляющими 17, служащими для направления пуансона 18, а на стойке 16 установлены кронштейн 19 с собачкой 20 и электромагнит 21 с упором 22. На пуансоне 18 закреплены два ножа 23, многопозиционный барабан 24 с клеймами 25 и упорами 26, фиксатор 27 с пружиной 28, два пальца 29 с пружинами 30, взаимодействующими с прижимом 31, перемещающимся по двум направляющим штифтам 32 через вилку 33. Палец 34 и пуансон 18 связан с мембранным пневмоприводом 14, электромагнитная почта содержит электромагнитный насос 35,расположенный на расстоянии на транспортном трубопроводе 36, составляющие узел доставки проб на анализ, многоадресным приемно-от- правительным узлом 37, выполненным в виде

воронки с конической крыщкой 38 вершиной кверху, а под образующей воронкой установлены патрубки 39 для приема подготовленных проб и патрубки узла 40 автоматического затаривания с контейнерами 41 с

приемным трубопроводом 42 пневмопочты, расположенным между многоадресным при- емно-отправительным узлом 37 и отправляющим трубопроводом 43, а между узлом 40 автоматического затаривания и приемным трубопроводом 42 установлен узел 44 тормо5 жения контейнера 41, состоящий из патрубка 45 с перфорацией 46, на которых закреплены плоские пружины 47, расположенные под упругим эластичным рукавом, а снаружи упругого эластичного рукава 48 на патрубке 45 установлен корпус 49 с воздухопро- водящей трубкой 50. Упругий эластичный рукав 48 закреплен на патрубке 45 хомутом 51.

Устройство работает следующим образом. При опускании пробоотборника 1 в рас5 плав нижний электромагнитный насос 8 включается в режим стопора для очистки поверхности расплава от шлаковых включений.

При отборе пробы электромагнитные насосы 8 и 9 при закрытой задвижке 6 включаются в режим отбора и жидкий металл из

0 емкости подается нижним электромагнитным насосом 8 через рабочий канал кристаллизатора-формирователя 10. Проба формируется стенкой канала кристаллизатора- формирователя 10, кристаллизуется благодаря охлаждению стенки водой, протекающей в его полости, и удерживается в канале бегущим полем верхнего электромагнитного насоса 9 и давлением жидкого металла снизу, создаваемым нижним насосом 8 и задвижкой 6. Бегущее поле верх0 него насоса 9 способствует полному заполнению канала кристаллизатора-формирователя 10 металлом, улучшает структуру и качество поверхности пробы.

Нижний насос 8 осуществляет подпитку м еталлом пробы при ее формировании.

5 После кристаллизации пробы нижний на5

сое 8 включается в режим стопора, при этом жидкий металл из рабочего канала нижнего насоса возвращается в емкость.

При открывании задвижки 6 с помощью механизма 7 перемещения сформированная проба транспортируется (выбрасывается) бегущим полем верхнего насоса 9 из кристаллизатора-формирователя 10 через пустотелую направляющую 3 в одноадресный при- емно-отправительный узел 11. После этого пробоотборник 1 извлекается из емкости и электромагнитные насосы 8 и 9 выключаются до следующего отбора проб.

Проба при транспортировании (выбросе) из пробоотборника 1 удаляется в эластичную крыщку 12 приемно-отправительного узла 11, ориентируется и скатывается в узел 13 подготовки проб через отверстие а в стойке 16 до упора 22 и задерживается в зоне б (фиг. 2). Затем мембранный привод 14 действует через вилк,у 33 на пуансон 18, который перемещает прижим 31 (фиг. 2) до пробы, зажимает ее и останавливается. При этом включается электромагнит 21, отодвигает упор 22, а ножи 23, продолжая перемещаться вместе с пуансоном 18, зачищают концы пробы, обеспечивая стабильность ее размера по длине. Одновременно с этим происходит клеймение пробы клеймом 25, закрепленным в барабане 24 через отверстие в в прижиме 31. После этого пуансону 18 сообщается обратное движение, и он возвращается в исходное по- ложение, в результате чего барабан 24, зацепивщись упором 26 за собачку 20 и отодвинув фиксатор 27, поворачивается вокруг своей оси, и происходит смена клейма, а прижим 31, отодвигаясь, освобождает пробу, которая через отверстие г выпадает из рабочей зоны б. После отключения электромагнита 21 упор 22 возвращается в первоначальное положение и устройство готово к приему следующей пробы.

Проба при выпадании из узла 13 подготовки металлических проб попадает в зону действия электромагнитного насоса 35 для транспортирования проб по транспортному трубопроводу 36 (узла доставки проб на анализ). Последний электромагнитный насос патрубка 39 выбрасывает пробу в много

0 о 5

0

5

адресный приемно-отправительный узел 37, который ударяется в эластичную крыщку 38 и скатывается в узел 40 автоматического затаривания.

Многоадресный приемно-отправительный узел может принять одновременно или с незначительными интервалами пробы из различных точек отбора.

В узел 40 автоматического затаривания пробы под собственным весом попадают в контейнер 41, который поворачивается до совпадения с отправляющим трубопроводом 43. Контейнер 41 попадает в трубопровод

43и транспортируется пневмопочтой в лабораторию.

Пустые контейнеры в узел автоматического затаривания поступают по прямому трубопроводу 42 пневмопочты через узел 44 торможения.

При поступлении контейнера 41 в узел

44торможения по воздухоподводящей трубке 50 в корпус 49 поступает сжатый воздух, который сжимает упругий эластичный рукав 48 и перемещает плоские пружины 47 через перфорацию 46 во внутреннюю полость патрубка 45 и тормозит контейнер 41.

Изобретение позволяет осуществить приемку контейнеров, движущихся с различными скоростями, при этом уменьщается износ контейнеров и узла затаривания устройства для отбора, подготовки и доставки проб жидкого металла.

Формула изобретения

Устройство для отбора, подготовки и до- ставк-: проб жидкого металла по авт. св. № 1275260, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности и срока службы контейнеров, узла автоматического затаривания и устройства в целом, устройство снабжено установленным вертикально узлом торможения, размещенным между узлом автоматического затаривания и приемным трубопроводом контейнеров и состоящим из патрубка с перфорацией, закрепленной на нем пружинами, расположенными под упругим эластичным рукавом, а снаружи упругого эластичного рукава патрубок снабжен корпусом с воздухоподводящей трубкой.

30 29

фиг.З

YA Y/,

r-fjj :,

L..JJ

puz. 4