СПОСОБ ОБЖИГА ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ Российский патент 1996 года по МПК F27B1/00 

Описание патента на изобретение RU2062967C1

Изобретение относится к способам обжига различных гранулированных материалов и может быть использовано в химической промышленности.

Известен способ обжига гранулированного материала во вращающейся печи, включающий поджог и слоевое сжигание твердого топлива, сушку, подогрев и обжиг материала в перекрестном токе с газами.

Недостатком известного способа обжига гранулированного материала является низкое качество продукта, обусловленное кратковременностью пребывания материала при максимальной температуре и пониженный термический КПД процесса из-за неполного использования тепла отходящих газов.

Целью изобретения является повышение термического КПД процесса.

Указанная цель достигается тем, что в способе обжига гранулированного материала, включающем поджог и слоевое сжигание твердого топлива, сушку, подогрев и обжиг материала в перекрестном токе с газами, обжиг материала осуществляют при температуре 1150 1400oС с последующим спеканием во вращающейся печи и ступенчатым охлаждением продукта, при этом подают отходящие газы из вращающейся печи и высокотемпературный воздух из зоны охлаждения для поджога и слоевого сжигания топлива, а из последней ступени охлаждения продукта воздух с температурой 120 250oC смешивают с отходящими газами, выходящими из зоны слоевого сжигания твердого топлива и подают полученную смесь в слой в зоне сушки и подогрева материала.

На чертеже представлена технологическая схема процесса обжига гранулированного материала.

Способ осуществляют следующим образом. Гранулированный сырьевой материал в смеси с твердым топливом по стрелке 1 подают в зону подогрева и слоевого сжигания твердого топлива, откуда по стрелке 2 направляют на спекание во вращающуюся печь и далее продукт по стрелке 3 подают на ступенчатое охлаждение и по стрелке 4 выводят из процесса. Воздух на охлаждение продукта обжига подают по стрелке 5 и вторичный наиболее горячий воздух по стрелке 6 направляют во вращающуюся печь на факельное сжигание горючего, а третичный воздух по стрелке 7 подают в зону слоевого сжигания твердого топлива. Первичный воздух по стрелке 8 подают на форсуночное спекание части горючего. Отходящие из вращающейся печи газы по стрелке 9 подают в зону слоевого сжигания твердого топлива, где они перед фильтрацией в слое смешиваются с третичным воздухом. Газы, отходящие из зоны слоевого сжигания горючего, по стрелке 10 направляют в зону сушки и подогрева материала, куда также по стрелке 11 подают четвертичный воздух, который перед фильтрацией в слое материала смешивается с газами, поступающими по стрелке 11.

Для получения четвертичного воздуха в продукт на его последней стадии охлаждения нагнетают по стрелке 12 окружающий воздух. Газы, вытекающие из зоны сушки и подогрева материала, по стрелке 13 удаляют на пневмоочистку (на чертеже не показана).

В зоне сушки и подогрева материал полностью высушивается и в нижней ее части воспламеняется твердое топливо за счет кислорода, поступающего с четвертичным воздухом при 120 180oС. С другой стороны, этот воздух при смешивании снимает температуру отходящих из зоны слоевого сжигания газов, что благоприятно для мягкой сушки гранулированного материала. За счет слоевого сжигания твердого топлива материал нагревают до 1150 1400oС и окончательно его спекают во вращающейся печи за счет факельного сжигания части горючего.

Изобретение позволяет повысить термический КПД процесса обжига.

Похожие патенты RU2062967C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1990
  • Маков Евгений Павлович[Kz]
  • Евсеев Георгий Алексеевич[Kz]
  • Кравченко Ирина Анатольевна[Kz]
  • Хлебов Александр Прокофьевич[Kz]
RU2031877C1
Способ обжига цементного клинкера 1991
  • Маков Евгений Павлович
  • Евсеев Георгий Алексеевич
  • Маков Сергей Павлович
  • Хлебов Вячеслав Прокофьевич
SU1823864A3
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1990
  • Маков Евгений Павлович[Kz]
  • Евсеев Георгий Алексеевич[Kz]
  • Ростовцев Эдуард Иванович[Kz]
  • Хлебов Александр Прокофьевич[Kz]
  • Хлебов Вячеслав Прокофьевич[Kz]
  • Маков Сергей Павлович[Ru]
RU2024809C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА ГРАНУЛИРОВАННОГО ИЛИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА 1990
  • Маков Евгений Павлович[Kz]
  • Евсеев Георгий Алексеевич[Kz]
  • Хлебов Александр Прокофьевич[Kz]
  • Хлебов Вячеслав Прокофьевич[Kz]
  • Маков Сергей Павлович[Ru]
RU2024807C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1990
  • Маков Евгений Павлович[Kz]
  • Евсеев Георгий Алексеевич[Kz]
  • Ростовцев Эдуард Иванович[Kz]
  • Хлебов Вячеслав Прокофьевич[Kz]
  • Хлебов Александр Прокофьевич[Kz]
  • Маков Сергей Павлович[Ru]
RU2026840C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1990
  • Маков Евгений Павлович[Kz]
  • Евсеев Георгий Алексеевич[Kz]
  • Хлебов Александр Прокофьевич[Kz]
  • Хлебов Вячеслав Прокофьевич[Kz]
  • Кравченко Ирина Анатольевна[Kz]
  • Маков Сергей Павлович[Ru]
  • Ростовцев Эдуард Иванович[Kz]
RU2024805C1
СПОСОБ ОБЖИГА ГРАНУЛИРОВАННОГО И ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА 1990
  • Маков Е.П.
  • Тюменев Ф.А.
  • Мирер М.И.
  • Яковлев В.Я.
  • Шукан А.С.
  • Евсеев Г.А.
  • Маков С.П.
RU2021222C1
СПОСОБ СКОРОСТНОЙ ПЛАВКИ МИНЕРАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Маков Евгений Павлович
  • Маков С.П.
  • Хлебов Вячеслав Прокофьевич
RU2217503C2
СПОСОБ ОБЖИГА МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ - ИЗВЕСТНЯКА 1991
  • Маков Е.П.
  • Евсеев Г.А.
  • Маков С.П.
  • Витковская В.И.
RU2012543C1
ПЛАНЕТАРНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК 1991
  • Маков Евгений Павлович[Kz]
  • Евсеев Георгий Алексеевич[Kz]
  • Маков Сергей Павлович[Ru]
  • Хлебов Александр Прокофьевич[Kz]
  • Хлебов Вячеслав Прокофьевич[Kz]
RU2024810C1

Реферат патента 1996 года СПОСОБ ОБЖИГА ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

Изобретение относится к способам обжига различных гранулированных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической промышленности и металлургии. Целью изобретения является повышение термического КПД процесса. Для этого в способе обжига гранулированного материала из последней ступени охлаждения продукта воздух с температурой 120 - 250<198>С смешивают с отходящими газами, выходящими из зоны слоевого сжигания твердого топлива, и подают полученную смесь в слой в зоне сушки и подогрева материала. Термический КПД составляет 84,5 - 84,7%. 1 ил., 3 табл.

Формула изобретения RU 2 062 967 C1

Способ обжига гранулированного материала, включающий поджог и слоевое сжигание твердого топлива, сушку, подогрев и обжиг материала в перекрестном токе с газами, отличающийся тем, что, с целью повышения термического КПД процесса, обжиг материала осуществляют при 1150-1400°С с последующим спеканием во вращающейся печи и ступенчатым охлаждением продукта, при этом подают отходящие газы из вращающейся печи и высокотемпературный воздух из зоны охлаждения для поджога и слоевого сжигания топлива, а из последней ступени охлаждения продукта воздух с температурой 120-250°С смешивают с отходящими газами, выходящими из зоны слоевого сжигания твердого топлива, и подают полученную смесь в слой в зоне сушки и подогрева материала.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2062967C1

Авторское свидетельство СССР, № 895583, кл
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1

RU 2 062 967 C1

Авторы

Маков Евгений Павлович[Kz]

Евсеев Георгий Алексеевич[Kz]

Хлебов Александр Прокофьевич[Kz]

Хлебов Вячеслав Прокофьевич[Kz]

Маков Сергей Павлович[Kz]

Даты

1996-06-27Публикация

1990-04-02Подача