Способ обжига цементного клинкера Советский патент 1993 года по МПК C04B7/44 

Изобретение относится к термической обработке зернистых материалов, таких, как гранулированная цементная сырьевая смесь, щебень известняка, окатыш, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности.

На чертеже представлена схема предлагаемого способа. Способ осуществляют следующим образом.

Материал из зоны сушки 1 по стрелке 2 поступает во вращающуюся печь 3 и последовательно проходит зону .подготовки 4, зону обжига 5 и по стрелке 6 готовый продукт (например, клинкер) выводится из печи. Теплоноситель по стрелке 7 подается в зону подготовки 4, где происходит слоевое сжигание горючего и профильтровавшись через слой вместе с отходящими газами из зоны обжига и мелкими декарбонизированными

частицами по стрелке 8 поступает в зону грубой пылеочистки. где осаждается 80- 90% пылевидных частиц, а очищенные отходящие газы по стрелке 10 направляются в зону дальнейшей пылеочистки и затем выводятся, в атмосферу (на фиг. не показано). Нагретый и декарбонизированный материал, осажденный в зоне грубой пылеочистки 9 по стрелке 11 направляется на доработку в короткую вращающуюся печь 12, представленную в основном зоной спекания, а полученный в этой печи продукт выводится по стрелке 13 из процесса. Отходящие газы из вращающейся печи направляются по стрелке 14 в зону сушки и оттуда по стрелке 15 на пылеочистку. Спекание материала производится в обеих вращающихся печах при факельном сжигании горючего.

Подача осажденного после пылеочистки материала во вторую вращающуюся печь позволяет обжечь нагретый и декарбонизированный материал во вращающейся печи, содержащий преимущественно зону спехаЁ

00

ю со

00

Os

СА

ния. Такая организация обжига исключает попадание мелкого материала в зону слоевого сжигания горючего, что стабилизирует ее работу и процесс обжига в целом. Подача отходящих газов из второй зоны спекания во вращающейся печи в зону сушки материала позволяет рационально использовать тепло с высоким термическим КПД.

Пример 1. Гранулированная сырьевая цементная смесь с твердым топливом подвергалась сушке и последующему обжигу до спекания в опытной вращающейся печи со слоевым сжиганием топлива. Обжиг производился в режиме прототипа.

Пример 2. То же, что и пример 1, но отходящие газы из вращающейся печи подвергались грубой пылеочистке в циклоне и пылевидные частицы, декарбонизованные и нагретые в первой вращающейся печи, подвергались доработке во второй вращающейся печи. Обжиг производился в режиме заявляемого способа.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет повысить производитель- ность процесса на 20%. а термический КПД на 10%.

Формула изобретения

Способ обжига цементного клинкера, включающий приготовление и сушку гранулированного материала, подачу его во вращающуюся печь при подаче одной части топлива в зону подготовки, другой части - в зону факельного сжигания и последующую пылеочистку отходящих газов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, осажденный после пылеочистки материал подают в зону спекания дополнительной вращающейся печи, отходящие газы которой направляют в зону сушки материала.

Использование: промышленность строительных материалов, термическая обработка зернистых продуктов. Сущность: способ производства цементного клинкера включает подачу высушенного гранулированного материала во вращающуюся печь при подаче одной части топлива в зону подготовки, другой части в зону факельного сжигания и последующую пылеочистку отходящих газов, подачу осажденного после пылеочистки материала в зону спекания дополнительной вращающейся печи, отходящие газы которой направляют в зону сушки материала. 1 ил.. 1 табл.