СПОСОБ ОБЕССОЛИВАНИЯ ФЕНОЛЬНОЙ СМОЛЫ Российский патент 1996 года по МПК C07C39/06 C07C37/80 B01D11/04 

Описание патента на изобретение RU2064917C1

Изобретение относится к нефтехимической технологии, а именно к производству фенола и ацетона кумольным методом.

В процессе получения фенола и ацетона из изопропилбензола (ИПБ) образуются высококипящие побочные продукты, которые обычно называются фенольной смолой. В состав фенольной смолы входит большое количество компонентов: фенол, ацетофенон, диметилкарбинол (ДФФК), димеры α-метилстирола, паракумилфенол (ПКФ), а также неидентифицированные продукты и небольшие количества соли (см.таблицу).

До настоящего времени фенольная смола не нашла квалифицированного применения в полном объеме и в основном сжигается в качестве котельного топлива. Однако при сжигании ее в котельных установках возникают трудности, обусловленные наличием в смоле как фенола, так и солей, которые приводят к ухудшению экологической обстановки в связи с нежелательными выбросами фенольных соединений и солей. Кроме того, наличие солей в фенольной смоле ухудшает условия эксплуатации котельного оборудования. Известно несколько способов по переработке фенольной смолы с целью удаления фенола. Обессоливание смолы при этом либо не происходит, либо является сопутствующим процессом. Кроме того, известен способ обессоливания фенольной смолы путем обработки ее 10%-ной серной кислотой, взятой в количестве 10% от массы фенольной смолы при 50-60oС. Затем полученную массу промывают водой и отделяют отстаиванием фенольную смолу от солевого раствора.

Недостатком этого способа является большая степень загрязненности сточных вод.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ переработки фенольной смолы путем обработки ее аммиачной водой при комнатной температуре. При этом происходит экстрагирование фенола, а обессоливание смолы является сопутствующим процессом. В качестве экстрагента используют 2-5%-ный раствор аммиака в воде при соотношении фенольная смола аммиачная вода (1-1,5):(1-4), после чего разделяют смесь на органическую и водную фазы. Степень извлечения солей достигает 98% и зависит от расхода применяемого экстрагента.

Недостатки этого способа обессоливания фенольной смолы заключаются в следующем: большой расход экстрагента, что приводит к удорожанию процесса и дополнительному увеличению объема оборудования; необходимость охлаждения фенольной смолы до 25oС перед подачей ее на экстракцию вследствие летучести аммиака, входящего в состав экстрагента.

Кроме того, все перечисленные способы имеют общий недостаток: в качестве экстрагента используются водные растворы химических веществ,которые приводят к дополнительным затратам на регенерацию экстракта.

Целью изобретения является снижение расхода экстрагента; упрощение технологии за счет расширения температурного диапазона процесса обессоливания; исключение применения химических реагентов для экстракции.

Это достигается путем обессоливания фенольной смолы методом жидкостной противоточной экстракции с использованием в качестве экстрагента воды в соотношении фенольная смола вода 1:0,3 и более. Процесс экстракции осуществляют при 10-90oС. Степень извлечения солей при этом достигается не ниже 97%
Преимущества данного способа заключаются в следующем: использование воды, не содержащей химических реагентов, в качестве экстрагента не требует дополнительной регенерации экстракта перед подачей его на очистные сооружения; достижение высокой степени извлечения солей из фенольной смолы (не менее 97%) за счет повышения эффективности использования экстрагента при противотоке фаз; уменьшение расхода экстрагента за счет увеличения степени отработки его при противотоке; возможность проведения процесса обессоливания при более высоких температурах.

Преимущества предлагаемого способа подтверждаются следующими примерами.

П р и м е р 1. Фенольную смолу, содержащую, соли 0,139; фенол 17,2; ацетофенон 19,2; ДМФК 11,8; димеры 10,6; a-метилстирол 0,08; кумилфенолы 15,1 и неидентифицированные вещества в сумме 3,82, подвергают противоточной жидкостной экстракции чистой водой при 90oС в пульсационном экстракторе.

Соотношение фаз фенольная смола экстрагент (вода) составляет 1:0,3. В результате процесса экстракции из фенольной смолы извлекаются соли до остаточного их содержания в смоле 0,001% что составило степень извлечения 99,2%
П р и м е р 2. Фенольная смола (состав по примеру 1) обрабатывается водой в противоточном пульсационном экстракторе при 10oС и соотношении фаз смола вода 1:1,3. Остаточное содержание солей в обработанной фенольной смоле на выходе из экстрактора составило 0,003% степень извлечения составила 97,8%

Похожие патенты RU2064917C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФЕНОЛЬНОЙ СМОЛЫ ПРОИЗВОДСТВА ФЕНОЛА И АЦЕТОНА КУМОЛЬНЫМ МЕТОДОМ 1995
  • Дыкман Аркадий Самуилович[Ru]
  • Сарже Елена Николаевна[Ru]
  • Сарже Владимир Ильич[Ru]
  • Горовиц Борис Исаакович[Ru]
  • Петров Юрий Иванович[Ru]
  • Краснов Леонтий Михайлович[Ru]
  • Малиновский Александр Станиславович[Ru]
  • Сорокин Анатолий Дмитриевич[Ru]
  • Джон В.Фулмер[Us]
  • Чернухин Сергей Николаевич[Ru]
RU2083546C1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ФЕНОЛА ИЗ ФЕНОЛЬНОЙ СМОЛЫ ПРОИЗВОДСТВА ФЕНОЛА И АЦЕТОНА КУМОЛЬНЫМ МЕТОДОМ 1992
  • Дыкман А.С.
  • Горовиц Б.И.
  • Сомов А.М.
  • Тараненко С.А.
  • Поляков С.А.
  • Малиновский А.С.
  • Петров Ю.И.
  • Сорокин А.Д.
  • Краснов Л.М.
RU2032656C1
КАТАЛИТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФЕНОЛЬНОЙ СМОЛЫ 2002
  • Дыкман А.С.
  • Зиненков А.В.
  • Прудников А.К.
RU2246479C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФЕНОЛЬНОЙ СМОЛЫ, ПОЛУЧЕННОЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ ФЕНОЛА И АЦЕТОНА КУМОЛЬНЫМ МЕТОДОМ 1997
  • Дыкман А.С.(Ru)
  • Горовиц Б.И.(Ru)
  • Зиненков А.В.(Ru)
  • Джон В.Фулмер W.Fulmer)
RU2120433C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФЕНОЛЬНОЙ СМОЛЫ 1995
  • Дыкман Аркадий Самуилович[Ru]
  • Боярский Вадим Павлович[Ru]
  • Горовиц Борис Исаакович[Ru]
  • Зиненков Андрей Владимирович[Ru]
  • Краснов Ленотий Михайлович[Ru]
  • Малиновский Александр Станиславович[Ru]
  • Петров Юрий Иванович[Ru]
  • Сорокин Анатолий Дмитриевич[Ru]
  • Чернухин Сергей Николаевич[Ru]
  • Джон В.Фулмер[Us]
RU2079479C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛА И АЦЕТОНА 2008
  • Дыкман Аркадий Самуилович
  • Зиненков Андрей Владимирович
  • Пинсон Виктор Владимирович
  • Жуков Дмитрий Николаевич
  • Гребенщиков Илья Николаевич
  • Марк Нельсон
RU2404954C2
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ ВЫСОКОКИПЯЩЕГО КУБОВОГО ОСТАТКА ОТ ДИСТИЛЛЯЦИИ БИСФЕНОЛА А, ПОЛУЧЕННОГО КОНДЕНСАЦИЕЙ ФЕНОЛА И АЦЕТОНА 1993
  • Дыкман А.С.
  • Зиненков А.В.
  • Горовиц Б.И.
  • Шефтер В.Е.
RU2072977C1
СПОСОБ ОБЕССОЛИВАНИЯ ФЕНОЛЬНОЙ СМОЛЫ 1992
  • Закошанский В.М.
  • Михеев А.И.
  • Анфиногенова Т.С.
  • Хаматова В.Г.
  • Федосеев Ф.Г.
  • Васильева И.И.
  • Ластовкин Г.А.
  • Эйгин С.В.
RU2057746C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛА И КАРБОНИЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 2014
  • Дыкман Аркадий Самуилович
  • Марк Эрик Нельсон
  • Зиненков Андрей Владимирович
RU2571103C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛА И АЦЕТОНА 2007
  • Дыкман Аркадий Самуилович
  • Зиненков Андрей Владимирович
  • Пинсон Виктор Владимирович
  • Гребенщиков Илья Николаевич
  • Виллем Седерел
  • Марк Нельсон
RU2330011C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 064 917 C1

Реферат патента 1996 года СПОСОБ ОБЕССОЛИВАНИЯ ФЕНОЛЬНОЙ СМОЛЫ

Использование: переработка отходов производства фенола и ацетона кумольным методом, удаление водорастворимых солей из фенольной смолы. Сущность изобретения: обессоливание фенольной смолы ведут экстракционной обработкой водой в противоточном режиме при 10-90oС и массовом отношении смола:вода, равном 1:(0,3-1,3). 1 табл.

Формула изобретения RU 2 064 917 C1

Способ обессоливания фенольной смолы производства фенола и ацетона кумольным методом путем экстракционной обработки водой при повышенной температуре, отличающийся тем, что экстракцию проводят в проточном режиме при 10 90oС и при массовом соотношении смола вода 1 0,3 1,3.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2064917C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент ГДР N 224528, кл
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Заявка ФРГ N 3506415, кл
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Отвертка с магнитным приспособлением для удержания винта 1990
  • Безуглый Геннадий Михайлович
SU1796443A1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1
- прототип
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву 1922
  • Киселев Ф.И.
SU56A1

RU 2 064 917 C1

Авторы

Дыкман А.С.

Сарже В.И.

Сарже Е.Н.

Горовиц Б.И.

Даты

1996-08-10Публикация

1994-11-04Подача