Изобретение относится к нефтехимической технологии, а именно к производству фенола и ацетона кумольным методом.
В процессе получения фенола и ацетона из изопропилбензола (ИПБ) образуются высококипящие побочные продукты, которые обычно называются фенольной смолой. В состав фенольной смолы входит большое количество компонентов: фенол, ацетофенон, диметилкарбинол (ДФФК), димеры α-метилстирола, паракумилфенол (ПКФ), а также неидентифицированные продукты и небольшие количества соли (см.таблицу).
До настоящего времени фенольная смола не нашла квалифицированного применения в полном объеме и в основном сжигается в качестве котельного топлива. Однако при сжигании ее в котельных установках возникают трудности, обусловленные наличием в смоле как фенола, так и солей, которые приводят к ухудшению экологической обстановки в связи с нежелательными выбросами фенольных соединений и солей. Кроме того, наличие солей в фенольной смоле ухудшает условия эксплуатации котельного оборудования. Известно несколько способов по переработке фенольной смолы с целью удаления фенола. Обессоливание смолы при этом либо не происходит, либо является сопутствующим процессом. Кроме того, известен способ обессоливания фенольной смолы путем обработки ее 10%-ной серной кислотой, взятой в количестве 10% от массы фенольной смолы при 50-60oС. Затем полученную массу промывают водой и отделяют отстаиванием фенольную смолу от солевого раствора.
Недостатком этого способа является большая степень загрязненности сточных вод.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ переработки фенольной смолы путем обработки ее аммиачной водой при комнатной температуре. При этом происходит экстрагирование фенола, а обессоливание смолы является сопутствующим процессом. В качестве экстрагента используют 2-5%-ный раствор аммиака в воде при соотношении фенольная смола аммиачная вода (1-1,5):(1-4), после чего разделяют смесь на органическую и водную фазы. Степень извлечения солей достигает 98% и зависит от расхода применяемого экстрагента.
Недостатки этого способа обессоливания фенольной смолы заключаются в следующем: большой расход экстрагента, что приводит к удорожанию процесса и дополнительному увеличению объема оборудования; необходимость охлаждения фенольной смолы до 25oС перед подачей ее на экстракцию вследствие летучести аммиака, входящего в состав экстрагента.
Кроме того, все перечисленные способы имеют общий недостаток: в качестве экстрагента используются водные растворы химических веществ,которые приводят к дополнительным затратам на регенерацию экстракта.
Целью изобретения является снижение расхода экстрагента; упрощение технологии за счет расширения температурного диапазона процесса обессоливания; исключение применения химических реагентов для экстракции.
Это достигается путем обессоливания фенольной смолы методом жидкостной противоточной экстракции с использованием в качестве экстрагента воды в соотношении фенольная смола вода 1:0,3 и более. Процесс экстракции осуществляют при 10-90oС. Степень извлечения солей при этом достигается не ниже 97%
Преимущества данного способа заключаются в следующем: использование воды, не содержащей химических реагентов, в качестве экстрагента не требует дополнительной регенерации экстракта перед подачей его на очистные сооружения; достижение высокой степени извлечения солей из фенольной смолы (не менее 97%) за счет повышения эффективности использования экстрагента при противотоке фаз; уменьшение расхода экстрагента за счет увеличения степени отработки его при противотоке; возможность проведения процесса обессоливания при более высоких температурах.
Преимущества предлагаемого способа подтверждаются следующими примерами.
П р и м е р 1. Фенольную смолу, содержащую, соли 0,139; фенол 17,2; ацетофенон 19,2; ДМФК 11,8; димеры 10,6; a-метилстирол 0,08; кумилфенолы 15,1 и неидентифицированные вещества в сумме 3,82, подвергают противоточной жидкостной экстракции чистой водой при 90oС в пульсационном экстракторе.
Соотношение фаз фенольная смола экстрагент (вода) составляет 1:0,3. В результате процесса экстракции из фенольной смолы извлекаются соли до остаточного их содержания в смоле 0,001% что составило степень извлечения 99,2%
П р и м е р 2. Фенольная смола (состав по примеру 1) обрабатывается водой в противоточном пульсационном экстракторе при 10oС и соотношении фаз смола вода 1:1,3. Остаточное содержание солей в обработанной фенольной смоле на выходе из экстрактора составило 0,003% степень извлечения составила 97,8%
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФЕНОЛЬНОЙ СМОЛЫ ПРОИЗВОДСТВА ФЕНОЛА И АЦЕТОНА КУМОЛЬНЫМ МЕТОДОМ | 1995 |
|
RU2083546C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ФЕНОЛА ИЗ ФЕНОЛЬНОЙ СМОЛЫ ПРОИЗВОДСТВА ФЕНОЛА И АЦЕТОНА КУМОЛЬНЫМ МЕТОДОМ | 1992 |
|
RU2032656C1 |
КАТАЛИТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФЕНОЛЬНОЙ СМОЛЫ | 2002 |
|
RU2246479C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФЕНОЛЬНОЙ СМОЛЫ, ПОЛУЧЕННОЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ ФЕНОЛА И АЦЕТОНА КУМОЛЬНЫМ МЕТОДОМ | 1997 |
|
RU2120433C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФЕНОЛЬНОЙ СМОЛЫ | 1995 |
|
RU2079479C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛА И АЦЕТОНА | 2008 |
|
RU2404954C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ ВЫСОКОКИПЯЩЕГО КУБОВОГО ОСТАТКА ОТ ДИСТИЛЛЯЦИИ БИСФЕНОЛА А, ПОЛУЧЕННОГО КОНДЕНСАЦИЕЙ ФЕНОЛА И АЦЕТОНА | 1993 |
|
RU2072977C1 |
СПОСОБ ОБЕССОЛИВАНИЯ ФЕНОЛЬНОЙ СМОЛЫ | 1992 |
|
RU2057746C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛА И КАРБОНИЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 2014 |
|
RU2571103C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛА И АЦЕТОНА | 2007 |
|
RU2330011C1 |
Использование: переработка отходов производства фенола и ацетона кумольным методом, удаление водорастворимых солей из фенольной смолы. Сущность изобретения: обессоливание фенольной смолы ведут экстракционной обработкой водой в противоточном режиме при 10-90oС и массовом отношении смола:вода, равном 1:(0,3-1,3). 1 табл.
Способ обессоливания фенольной смолы производства фенола и ацетона кумольным методом путем экстракционной обработки водой при повышенной температуре, отличающийся тем, что экстракцию проводят в проточном режиме при 10 90oС и при массовом соотношении смола вода 1 0,3 1,3.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент ГДР N 224528, кл | |||
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Заявка ФРГ N 3506415, кл | |||
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Отвертка с магнитным приспособлением для удержания винта | 1990 |
|
SU1796443A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
- прототип | |||
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву | 1922 |
|
SU56A1 |
Авторы
Даты
1996-08-10—Публикация
1994-11-04—Подача