СПОСОБ ОСТЕКЛОВЫВАНИЯ СУЛЬФАТСОДЕРЖАЩИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ Российский патент 1996 года по МПК G21F9/16 

Описание патента на изобретение RU2065215C1

Изобретение относится к области переработки радиоактивных отходов (РАО) и преимущественно может быть использовано для остекловывания жидких сульфатсодержащих РАО путем включения их в боросиликатное стекло.

Одной из проблем, возникающих при переработке сульфатсодержащих отходов методом остекловывания, является фазовое разделение конечного продукта на стеклофазу и хальмозную фазу (смесь неорганических сульфатсодержащих компонентов), как правило, практически нерастворимую в стекле. (Известно, что предельная растворимость сульфат-иона в боросиликатном стекле не превышает 1 мас. [1]).

Однако, учитывая, что по многим параметрам (термической, радиационной и химической устойчивости) боросиликатное стекло является оптимальной матрицей для локализации РАО, указанная проблема решается с помощью различных способов.

Одним из способов является снижение количества вводимых в стекло сульфатсодержащих отходов с целью снижения содержания сульфатных компонентов и предотвращения фазового разделения при остекловывании. Так, например, при остекловывании высокоактивных жидких РАО на установке PAMELA [2] содержание сульфатов лимитирует наполнение стекла оксидами отходов и составляет 11 мас. в то время как для бессульфатных отходов 22 мас.

Другой подход к остекловыванию сульфатсодержащих отходов состоит в восстановлении сульфат-ионов до газообразного SO2 в потоке отходящих газов. По способу [3] РАО смешивают с дестабилизирующим соединением, состоящим из металла и восстанавливающего агента, нагревают до 700-900oС, разлагая сульфаты до SO2. Затем концентрат охлаждают, добавляют стеклообразующие вещества, нагревают до 1050-1200oС и получают однородный расплав, который охлаждают, пакуют и отправляют на захоронение.

Недостатком указанного способа является сложность и многостадийность процесса. Дополнительная стадия, связанная с
восстановлением сульфатов, сопровождается повышенным газовыделением и уносом радионуклидов и соответственно снижением степени включения отходов в стекло. Кроме того, увеличивается количество вторичных радиоактивных отходов, образующихся в процессе очистки отходящих газов.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному является способ [4] по которому хальмозную фазу отходов распределяют в стеклянной матрице в виде дисперсной фазы. Сухой остаток отходов смешивают со стеклообразующим матричным материалом, нагревают до температуры плавления и выдерживают при этой температуре до образования стекломассы. Выделившуюся на поверхности стеклорасплава хальмозную фазу механически диспергируют в расплаве, далее смесь охлаждают в течение времени, не превышающего время разделения стеклянной и сульфатной фаз.

Основными недостатками способа являются сложность технологического процесса, обусловленная наличием стадии механического диспергирования при высокой температуре, необходимость контроля времени охлаждения расплава до определенной температуры, при которой полученная дисперсная система является устойчивой, а размер частиц дисперсной фазы оптимальным.

Заявляемым способом исключается дополнительная стадия диспергирования, отпадает необходимость тщательного контроля времени и температуры начального охлаждения стекломассы. Это способствует упрощению процесса при одновременном улучшении качества конечного продукта.

Указанные преимущества в заявляемом способе достигаются тем, что в шихту для варки боросиликатного стекла, состоящую из сухого остатка жидких РАО, стеклообразующих добавок или боросиликатной фритты вносят фторид кальция в определенном соотношении к содержащим в сухом остатке ЖРО сульфатам: на каждые 3-10% сульфат-ионов отходов соответственно 6-20% фторида кальция по отношению к массе шихты. Далее смесь нагревают до температуры 1100oС, плавят в течение 1 часа, сливают в приемный контейнер и постепенно охлаждают до образования монолитного продукта.

Добавки фтор-иона оказывают деструктурирущее влияние на кремнекислородный каркас стеклянной матрицы, в результате в нем образуются пространственные полости для размещения сульфат-ионов, происходит глушение стекла с выделением второй жидкой
фазы, в состав которой входят и сульфатные компоненты отходов.

Конечный продукт имеет микронеоднородное строение. При этом менее водоустойчивая хальмозная фаза представлена в диспергированном в объеме стекломатрицы капельном виде, с размером частиц-капель в 100-1000 раз меньше (100-1000 нм), чем в образцах, полученных по способу, описанному в "прототипе".

Использование добавок CaF2 в количествах меньше 6 мас. не дает эффекта включения сульфат-ионов в стеклянную матрицу, что приводит к образованию двухслойной системы стекло-хальмозная фаза. При использовании CaF2 в количестве более 20 мас. хотя и происходит повышение степени включения сульфатной фазы в стекло, однако не достигается улучшение качества конечного продукта, и избежать упрощения способа за счет исключения стадии диспергирования становится невозможным.

Заявляемый способ позволяет существенно упростить за счет исключения стадии механического диспергирования процесс остекловывания сульфатсодержащих отходов. Качество конечного продукта при этом улучшается за счет повышения его дисперсионной устойчивости, обусловливаемой уменьшением размера частиц хальмозной фазы, причем улучшение качества продукта происходит за счет повышения его водоустойчивости в сравнении с "прототипом".

Способ реализуется следующим образом.

Жидкие радиоактивные отходы с удельной активностью 5•106 Бк/л, содержащие в пересчете на сухой остаток от 3 до 10 мас. SO2-4

-иона, высушивают, смешивают с добавками в соотношении, мас. 40 сухого остатка отходов, 30 кварцевого песка, 30 датолитового концентрата, 6-20 фторида кальция на каждые 3-10 мас. сульфат-ионов. Полученную композицию плавят и выдерживают при 1100oС в течение 1 часа, далее сливают в приемный контейнер и охлаждают.

В результате анализов образцов готового продукта установлено, что во всех возможных вариантах соотношения отходов, кварцевого песка, датолитового концентрата и фторида кальция имеет место обеспечение ликвидации стадии механического диспергирования, а также повышение качества готового продукта за счет улучшения его водоустойчивости по сравнению с "прототипом" (средняя скорость вымываемости цезия-137 на 28 сутки испытания для образцов, полученных согласно "прототипу", составляет 6•10-5 г/см2•сут, а согласно предлагаемому способу 2•10-5 г/см2•сут).

Похожие патенты RU2065215C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ 1997
  • Петров Г.А.
  • Карлина О.К.
  • Варлакова Г.А.
  • Ожован М.И.
  • Соболев И.А.
  • Дмитриев С.А.
RU2108633C1
Способ обезвреживания радиоактивных отходов непостоянного состава 1987
  • Карлина Ольга Константиновна
  • Ожован Михаил Иванович
  • Тимофеев Евгений Михайлович
SU1597936A1
СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ 1995
  • Ожован М.И.
  • Карлина О.К.
  • Варлакова Г.А.
RU2079911C1
СПОСОБ ИММОБИЛИЗАЦИИ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ В НЕОРГАНИЧЕСКИЕ МАТРИЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ 1991
  • Ожован М.И.
  • Ожован Н.В.
  • Семенов К.Н.
RU2008733C1
СПОСОБ ОСТЕКЛОВЫВАНИЯ РАДИОАКТИВНОЙ ЗОЛЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 1998
  • Карлина О.К.
  • Варлакова Г.А.
  • Тиванский В.М.
  • Ожован М.И.
  • Соболев И.А.
  • Дмитриев С.А.
RU2152652C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СМЕСЕЙ КАТИОНООБМЕННЫХ И АНИОНООБМЕННЫХ СМОЛ, СОДЕРЖАЩИХ РАДИОАКТИВНЫЕ И ТОКСИЧНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ 1998
  • Дмитриев С.А.
  • Лифанов Ф.А.
  • Кобелев А.П.
  • Полканов М.А.
  • Лащенова Т.Н.
  • Качалова Е.А.
  • Толстова О.В.
RU2140107C1
Способ остекловывания жидких радиоактивных отходов среднего и низкого уровней активности 1990
  • Варлакова Г.А.
  • Карлина О.К.
  • Ожован М.И.
  • Лифанов Ф.А.
  • Овчинников А.В.
SU1738006A1
СПОСОБ ОСТЕКЛОВЫВАНИЯ РАДИОАКТИВНЫХ И ТОКСИЧНЫХ ОТХОДОВ В ПЛАВИТЕЛЕ 1992
  • Лифанов Ф.А.
  • Соболев И.А.
  • Стефановский С.А.
  • Цвешко О.Н.
  • Кобелев А.П.
  • Дмитриев С.А.
RU2035073C1
СПОСОБ СОЗДАНИЯ СТАРТОВОГО РАСПЛАВА В ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧАХ С ХОЛОДНЫМ ТИГЛЕМ ПРИ ОСТЕКЛОВЫВАНИИ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ 1995
  • Соболев И.А.
  • Лифанов Ф.А.
  • Князев О.А.
  • Кобелев А.П.
  • Лебедев В.В.
  • Зеньковская М.С.
RU2091875C1
СПОСОБ ВКЛЮЧЕНИЯ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ НИТРАТ НАТРИЯ, В КЕРАМИЧЕСКУЮ МАТРИЦУ 1995
  • Соловьев В.А.
  • Лифанов Ф.А.
  • Лащенова Т.Н.
RU2086019C1

Реферат патента 1996 года СПОСОБ ОСТЕКЛОВЫВАНИЯ СУЛЬФАТСОДЕРЖАЩИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ

Использование: фиксация жидких радиоактивных отходов в устойчивой твердой среде. Сущность изобретения: сухой остаток сульфатсодержащих радиоактивных отходов смешивают со стеклообразующими добавками, в смесь вводят фторид кальция из расчета 6 - 20 мас.% на каждые 3 - 10 мас.% сульфат-ионов отходов. Полученную шихту нагревают до образования стеклорасплава, после чего последний охлаждают до монолитного состояния. Способ обеспечивает упрощение проведения процесса и повышение водоустойчивости конечного продукта.

Формула изобретения RU 2 065 215 C1

Способ остекловывания сульфатсодержащих радиоактивных отходов, включающий смешение сухого остатка отходов со стеклообразующими добавками, плавление полученной смеси и охлаждение стеклорасплава до монолитного состояния, отличающийся тем, что в смесь сухого остатка со стеклообразующими добавками дополнительно вводят фторид кальция из расчета 6 20 мас. фторида кальция на каждые 3 10 мас. сульфат-ионов радиоактивных отходов.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2065215C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Stewart D.C
Date for radioactive waste
Manag
and Nucl
Application.- N.-Y., Wiley, 1985, p.297
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Ewest E., Wiese H
High-level lignid waste vitrification with the Pamela-Plant in Belgium
Приспособление для автоматической односторонней разгрузки железнодорожных платформ 1921
  • Новкунский И.И.
SU48A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Устройство для вытяжки капронового корда в каркасе вулканизованной покрышки 1961
  • Анджан Б.Т.
  • Байбаков А.Б.
  • Берман Б.С.
  • Глущенко П.А.
  • Гавшинов И.И.
  • Мостепаненко П.З.
  • Регулянт М.М.
  • Чесноков В.П.
SU149554A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Способ обезвреживания радиоактивных отходов непостоянного состава 1987
  • Карлина Ольга Константиновна
  • Ожован Михаил Иванович
  • Тимофеев Евгений Михайлович
SU1597936A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

RU 2 065 215 C1

Авторы

Карлина О.К.

Ильина Н.В.

Овчинников А.В.

Ожован М.И.

Даты

1996-08-10Публикация

1993-07-26Подача