ШИХТА ДЛЯ ШЛАКОСИТАЛЛА Российский патент 1996 года по МПК C03C10/06 

Описание патента на изобретение RU2065842C1

Изобретение относится к составу шихты для получения шлакоситалла пироксенового состава, предназначенного для использования в химической, металлургической, горнорудной промышленности, строительстве.

Известна шихта для получения ситалла эгиринового состава, которая состоит всего из двух компонентов: "хвостов" обогащения железистых кварцитов курской магнитной аномалии и соды [1]
Наиболее близкой к предложенной шихте по химическому составу и свойствами является шихта состава, содержащая медеплавильный шлак и три подшихтовочных компонента: песок, мел, доломит [2]
Недостатком шихты является ее многокомпонентность.

Техническим результатом изобретения является удешевление производства шлакоситаллов, которые имеют такие же высокие физико-механические свойства, как и на основе известной шихты.

В предлагаемом изобретении шлакоситалл эгирин-диопсидового состава получают из двухкомпонентной шихты: медеплавильного шлака и стеклобоя листового или тарного стекла.

Благодаря своему химическому составу стеклобой при введении в шихту заменяет сразу два вида сырьевых компонентов: песок и соду. В отличие от природного сырья стеклобой имеет постоянный химический состав. Замена песка стеклобоем значительно ускоряет процесс стеклообразования. Применение такой шихты решает проблему утилизации не только медеплавильного шлака, но и стеклобоя, что особенно важно для регионов, удаленных от заводов по производству листового и тарного стекол.

Соотношение шлак-стеклобой может изменяться в пределах 0,54-1,5, позволяя получать материал различного цвета и структуры: от темно-зеленого с нефритоподобной полупрозрачной структурой (0,54) до черного с плотной хорошо прокристаллизованно структурой (1,5). Первый может использоваться, как отделочный строительный материал, последний как материал технического назначения.

Выбор граничных условий по соотношению шлак-стеклобой обусловлен следующими причинами. Если указанное соотношение меньше 0,54, то ухудшается кристаллизационная способность шлаковых стекол, что выражается в повышении температуры кристаллизации, уменьшении количества кристаллической фазы и самое главное, в значительной деформации получаемых изделий в процессе кристаллизации. Если это соотношение больше 1,5, то значительно ухудшается варочная способность стекол из-за сильного вспенивания расплава в процесс варки вследствие высокого содержания оксидов железа (свыше 35 мас. Fe2O3).

Варку стекла проводят при температуре 1300-1350oС в окислительных условиях. Термообработку шлаковых стекол проводят по разным режимам в зависимости от соотношения шлак/стеклобой, двухступенчатому (500oС 0,5 ч, 800oС 1 ч, скорость подъема температуры в интервале 500-800oС составляет 120o(ч) для стекол с низким содержанием шлака и одноступенчатому (600oC 1 ч) с высоким содержанием шлака выделяется диопсид-эгириновый твердый раствор, стекол с высоким содержанием шлака - диопсидэгириновый твердый раствор и клиноферросилит (последний также относится к моноклинным пироксенам).

Химический состав используемых отходов приведен в таблице 1.

Конкретные примеры составов шихт и получаемых при этом составов шлакоситаллов, а также их физико-химических свойств в сравнении с таковыми для ситалла эгиринового состава согласно (3) приведены в таблицах 2 и 3.

Приведенные данные показывают целесообразность замены соды на стеклобой в предлагаемой шихте, т.к. получаемый стеклокристаллический материал на основе этой шихты имеет такие же высокие физико-химические свойства, как и на основе известной шихты (3). Разработанный шлакоситалл может быть рекомендован как износо- и химстойкий материал для использования в химической, горнорудной, металлургической промышленности, в строительстве. ТТТ1 ТТТ2 ТТТ3

Похожие патенты RU2065842C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА "МАРСИТ" 1992
  • Саркисов П.Д.
  • Смирнов В.Г.
  • Боркоев Б.М.
  • Джумагулов С.Д.
RU2032632C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА 2005
  • Дамдинова Дарима Ракшаевна
  • Цыремпилов Анатолий Дашиевич
  • Будаева Инга Идамжаповна
RU2291845C2
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА 1999
  • Дамдинова Д.Р.
  • Цыремпилов А.Д.
  • Константинова К.К.
RU2164898C2
СТЕКЛО ДЛЯ СТЕКЛОВОЛОКНА 1995
  • Саркисов Павел Джибраелович[Ru]
  • Горшков Владимир Аркадьевич[Ru]
  • Ишангулыев Атаберди[Tm]
RU2083516C1
Способ грануляции силикатных стекол 1983
  • Павлушкин Николай Михеевич
  • Белецкий Борис Иванович
  • Быков Александр Сергеевич
SU1151522A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Барсукова Е.С.
  • Будов В.В.
RU2038339C1
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИТАЛЛОКОМПОЗИЦИОННОГО ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2006
  • Баталин Борис Семенович
RU2360873C2
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЯЖУЩЕГО 2023
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Бондаренко Марина Алексеевна
  • Дороганов Владимир Анатольевич
  • Пучка Олег Владимирович
  • Чернышева Елена Владимировна
  • Варфоломеева Софья Владимировна
  • Анфалова Евгения Борисовна
  • Воронцов Виктор Михайлович
RU2808361C1
СПОСОБ ВАРКИ БЕСЦВЕТНЫХ И ЦВЕТНЫХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ СТЕКОЛ ИЗ СТЕКЛЯННОГО БОЯ 2003
RU2250879C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА 2018
  • Онищук Виктор Иванович
  • Гливук Андрей Сергеевич
  • Гливук Евгения Александровна
  • Дороганов Владимир Анатольевич
  • Лебедева Светлана Витальевна
  • Коробанова Елена Викторовна
RU2695429C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 065 842 C1

Реферат патента 1996 года ШИХТА ДЛЯ ШЛАКОСИТАЛЛА

Использование: для приготовления шихты при производстве шлакоситаллов, содержащих в своем составе оксид натрия. Сущность изобретения: шихта для шлакоситалла содержит в своем составе медеплавильный шлак и стеклобой листового или тарного стекла при соотношении компонентов, равном 0,54-1,5, 3 табл.

Формула изобретения RU 2 065 842 C1

Шихта для шлакоситалла, включающая медеплавильный шлак и подшихтовочный материал, отличающаяся тем, что в качестве подшихтовочного материала она содержит стеклобой листового или тарного стекла при соотношении шлак/стеклобой, равном 0,54 1,5.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2065842C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Жерновая Н.Ф
Автореферат кандидатской диссертации
М, 183
Железосодержащие стекла и ситаллы на основе попутных пород Курской аномалии
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Шлакоситалл 1975
  • Жунина Лариса Александровна
  • Дащинский Леонид Григорьевич
  • Костюнин Юрий Михайлович
  • Бабушкин Олег Степанович
  • Томчина Татьяна Израилевна
  • Сас Раиса Ивановна
  • Голиус Тамара Ефимовна
  • Полищук Нина Афанасьевна
SU529998A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

RU 2 065 842 C1

Авторы

Орлова Л.А.

Борисова О.Н.

Кулева А.Е.

Даты

1996-08-27Публикация

1993-07-28Подача