Изобретение относится к составу шихты для получения шлакоситалла пироксенового состава, предназначенного для использования в химической, металлургической, горнорудной промышленности, строительстве.
Известна шихта для получения ситалла эгиринового состава, которая состоит всего из двух компонентов: "хвостов" обогащения железистых кварцитов курской магнитной аномалии и соды [1]
Наиболее близкой к предложенной шихте по химическому составу и свойствами является шихта состава, содержащая медеплавильный шлак и три подшихтовочных компонента: песок, мел, доломит [2]
Недостатком шихты является ее многокомпонентность.
Техническим результатом изобретения является удешевление производства шлакоситаллов, которые имеют такие же высокие физико-механические свойства, как и на основе известной шихты.
В предлагаемом изобретении шлакоситалл эгирин-диопсидового состава получают из двухкомпонентной шихты: медеплавильного шлака и стеклобоя листового или тарного стекла.
Благодаря своему химическому составу стеклобой при введении в шихту заменяет сразу два вида сырьевых компонентов: песок и соду. В отличие от природного сырья стеклобой имеет постоянный химический состав. Замена песка стеклобоем значительно ускоряет процесс стеклообразования. Применение такой шихты решает проблему утилизации не только медеплавильного шлака, но и стеклобоя, что особенно важно для регионов, удаленных от заводов по производству листового и тарного стекол.
Соотношение шлак-стеклобой может изменяться в пределах 0,54-1,5, позволяя получать материал различного цвета и структуры: от темно-зеленого с нефритоподобной полупрозрачной структурой (0,54) до черного с плотной хорошо прокристаллизованно структурой (1,5). Первый может использоваться, как отделочный строительный материал, последний как материал технического назначения.
Выбор граничных условий по соотношению шлак-стеклобой обусловлен следующими причинами. Если указанное соотношение меньше 0,54, то ухудшается кристаллизационная способность шлаковых стекол, что выражается в повышении температуры кристаллизации, уменьшении количества кристаллической фазы и самое главное, в значительной деформации получаемых изделий в процессе кристаллизации. Если это соотношение больше 1,5, то значительно ухудшается варочная способность стекол из-за сильного вспенивания расплава в процесс варки вследствие высокого содержания оксидов железа (свыше 35 мас. Fe2O3).
Варку стекла проводят при температуре 1300-1350oС в окислительных условиях. Термообработку шлаковых стекол проводят по разным режимам в зависимости от соотношения шлак/стеклобой, двухступенчатому (500oС 0,5 ч, 800oС 1 ч, скорость подъема температуры в интервале 500-800oС составляет 120o(ч) для стекол с низким содержанием шлака и одноступенчатому (600oC 1 ч) с высоким содержанием шлака выделяется диопсид-эгириновый твердый раствор, стекол с высоким содержанием шлака - диопсидэгириновый твердый раствор и клиноферросилит (последний также относится к моноклинным пироксенам).
Химический состав используемых отходов приведен в таблице 1.
Конкретные примеры составов шихт и получаемых при этом составов шлакоситаллов, а также их физико-химических свойств в сравнении с таковыми для ситалла эгиринового состава согласно (3) приведены в таблицах 2 и 3.
Приведенные данные показывают целесообразность замены соды на стеклобой в предлагаемой шихте, т.к. получаемый стеклокристаллический материал на основе этой шихты имеет такие же высокие физико-химические свойства, как и на основе известной шихты (3). Разработанный шлакоситалл может быть рекомендован как износо- и химстойкий материал для использования в химической, горнорудной, металлургической промышленности, в строительстве. ТТТ1 ТТТ2 ТТТ3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА "МАРСИТ" | 1992 |
|
RU2032632C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2005 |
|
RU2291845C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 1999 |
|
RU2164898C2 |
СТЕКЛО ДЛЯ СТЕКЛОВОЛОКНА | 1995 |
|
RU2083516C1 |
Способ грануляции силикатных стекол | 1983 |
|
SU1151522A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2038339C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИТАЛЛОКОМПОЗИЦИОННОГО ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2360873C2 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЯЖУЩЕГО | 2023 |
|
RU2808361C1 |
СПОСОБ ВАРКИ БЕСЦВЕТНЫХ И ЦВЕТНЫХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ СТЕКОЛ ИЗ СТЕКЛЯННОГО БОЯ | 2003 |
|
RU2250879C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2018 |
|
RU2695429C1 |
Использование: для приготовления шихты при производстве шлакоситаллов, содержащих в своем составе оксид натрия. Сущность изобретения: шихта для шлакоситалла содержит в своем составе медеплавильный шлак и стеклобой листового или тарного стекла при соотношении компонентов, равном 0,54-1,5, 3 табл.
Шихта для шлакоситалла, включающая медеплавильный шлак и подшихтовочный материал, отличающаяся тем, что в качестве подшихтовочного материала она содержит стеклобой листового или тарного стекла при соотношении шлак/стеклобой, равном 0,54 1,5.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Жерновая Н.Ф | |||
Автореферат кандидатской диссертации | |||
М, 183 | |||
Железосодержащие стекла и ситаллы на основе попутных пород Курской аномалии | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Шлакоситалл | 1975 |
|
SU529998A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1996-08-27—Публикация
1993-07-28—Подача