Изобретение относится к составам стекловолокна, предназначенного для армирования цементных материалов, и может быть использовано в промышленности стройматериалов.
Известен способ для стекловолокна, содержащий, мас. SiO2 54,7-59,4; Al2O3 8,4-27,9; MgO 6,1-6,6; Na2O 11,3-25,6. [1]
Наиболее близким к предложенному стеклу по химическому составу и свойствам является стекло для изготовления стекловолокна следующего состава, мас. SiO2 40-60; Al2O3 4-18; CaO 15-22; MgO 4-12; Na2O 10-15; B2O3 до 6; TiO2 0,5-6. [2]
Недостатком описанных стекол для стекловолокна является относительно низкая щелочеустойчивость порядка 700-1480 мПа.
Задачей изобретения является повышение щелочеустойчивости стекла.
Поставленная задача достигается составом стекла для стекловолокна, включающим SiO2, Al2O3, CaO, Na2O и отличающимся от известного тем тем, что оно дополнительно содержит ZrO2 при следующем соотношении компонентов, мас. Al2O3 12-23; CaO 5-14; Na2O 12,5-19; ZrO2 0,1-0,5; SiO2 остальное.
Кроме того, предлагаемое стекло для стекловолокна дополнительно содержит MgO 0,5-11 мас.
Температура варки стекла 1500-1600oC, выдержка 2 ч, температура выработки 1300-1400oC. Варку стекол ведут в газовой печи в корундовых тигелях емкостью 1 л.
В качестве компонентов шихты используют кварцевый песок, глинозем, оксид магния, оксид кальция, карбонат натрия, оксид циркония.
В таблице приведены составы стекол.
Конкретные составы стекол.
Щелочеустойчивость вырабатываемого из стекла стекловолокна определяется по прочности после обработки в щелочном растворе цементной вытяжки в течение 4 ч при 95+2oC. Прочность стекловолокна до обработки 1650-1700, после обработки 1500-1650 мПа.
Получаемое из стекла указанного состава стекловолокно щелочеустойчиво и может быть использовано для армирования цементной матрицы.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СТЕКЛО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОВОЛОКНА | 1992 |
|
RU2017695C1 |
| СТЕКЛО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОВОЛОКНА И ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЕ КРЕМНЕЗЕМНОЕ ВОЛОКНО НА ЕГО ОСНОВЕ | 2011 |
|
RU2471731C2 |
| ЩЕЛОЧЕУСТОЙЧИВОЕ ВЫСОКОПРОЧНОЕ АЛЮМОСИЛИКАТНОЕ СТЕКЛО | 2006 |
|
RU2318740C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА "МАРСИТ" | 1992 |
|
RU2032632C1 |
| СТЕКЛО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕПРЕРЫВНОГО СТЕКЛОВОЛОКНА | 2012 |
|
RU2513903C1 |
| Стекло для стекловолокна | 1987 |
|
SU1512938A1 |
| СТЕКЛО ДЛЯ СТЕКЛОВОЛОКНА | 1992 |
|
RU2077515C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОПТИЧЕСКОГО СИТАЛЛА | 2014 |
|
RU2569703C1 |
| СТЕКЛО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАДИЕНТНЫХ ТРАНСЛЯТОРОВ ИЗОБРАЖЕНИЯ МЕТОДОМ ИОННОГО ОБМЕНА | 1995 |
|
RU2101238C1 |
| СТЕКЛО ДЛЯ СОРТОВОЙ ПОСУДЫ | 1993 |
|
RU2077514C1 |
Использование: для армирования цементных материалов. Сущность изобретения: стекло для стекловолокна содержит, мас.%: оксид алюминия (БФ Al2O3) 12-23; оксид кальция (БФ СаО) 5-14; оксид натрия (БФ Na2O) 12,5-19; оксид циркония (БФ ZrO2) 0,1-0,5; оксид кремния (БФ SiO2) остальное. Стекло может дополнительно содержать оксид магния Mg0,5-11 мас.%. Прочность стекла после обработки в щелочном растворе 1500-1650 мПа. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Al2O3 12 23
CaO 5 14
Na2O 12,5 19,0
ZrO2 0,1 0,5
SiO2 Остальное
2. Стекло по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит MgO 0,5 11 мас.
| Стекло для изготовления стекловолокна | 1980 |
|
SU952794A1 |
| Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
| УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ СОЕДИНЕНИЕ И СПОСОБ ЕГО ВЫПОЛНЕНИЯ | 2014 |
|
RU2664359C1 |
| Светоэлектрический измеритель длин и площадей | 1919 |
|
SU106A1 |
