СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМООБРАЗУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА ПРОТИВОПРОЛЕЖНЕВОГО МАТРАЦА Российский патент 1996 года по МПК A61G7/57 

Изобретение относится к производству медицинских противопролежневых матрацев и может быть использовано при изготовлении противопролежневых медицинских подушек, сидений и др.

Цель изобретения повышение качества и уменьшение трудоемкости изготовления противопролежневых матрацев, исключение из технологического процесса оборудования для склейки, установок для пробивки верхнего слоя формообразующего элемента поролона.

Существует несколько способов изготовления элементов противопролежневых матрацев, но наиболее близким по технической сущности является способ изготовления формообразующего и чувствительного элементов, заключающийся в изготовлении камер элементов и их соединение. Технологический процесс включает в себя разбраковку пленки ПХВ, ее раскрой, приварку трубки, обработку поверхности, раскрой пенополиуретана (ППУ) для получения вкладыша и сварку пленки и вкладыша, затем осуществляется проверка на герметичность заготовки чувствительного элемента, получение жидкой фазы (раствор поливинилового спирта, ПВС) в дистиллированной воде. На вакуум-формовочной машине производится вакуумирование и заполнение заготовки чувствительного элемента под давлением 10^-2 атм. выдержка 2 ч. Затем вакуум-система отключается и включает систему заполнения камеры. На следующей операции производится приклейка предварительно пробит поролона над формообразующие элементы до заданной высоты матраца.

Недостатком этого способа является сложность технологического процесса изготовления, низкая производительность, высокая трудоемкость изготовления, высокая стоимость изделия.

Для устранения недостатков применяются принципиально новые технологические процессы и материалы, в т.ч. латекс марки "квалитекс" или "ласентекс" и сложный полиэфир диэтиленгликольадипинат структурированный глицерином медицинского назначения и натрийкарбоксилцеллюлоза, стабилизированная глицерином медицинского назначения.

Сущность изобретения состоит в том, что для изготовления матрица на первом этапе создают камеры чувствительного элемента методом ионного отложения с последующей вулканизацией при 140±10^oС в течение 30±5 мин. Каждая камера заполняется сложным полиэфиром диэтиленгликольадипинатом структурированным глицерином медицинского назначения. Камеры заполняются полиэфиром по весу от 650 до 1400 г. Место заполнения камеры герметизируется. Затем камеры укладываются в пресс-форму, в которой уже находится слой чувствительного элемента, подвергающийся подвулканизации при 150±10^oC в течение 0,1 ч, и заливают вспененной латексной смесью. Пресс-форма устанавливается в вулканизационный шкаф на 2 ч, температура вулканизации 150±10^oС. Затем изделие просушивается в течение 12 ч при 60±10^oC.

Применение латекса для изготовления камер чувствительных элементов и замкнутой оболочки вместо ПВХ пленки и поролона, а также сложного полиэфира взамен раствора поливинилового спирта позволило увеличить производительность при уменьшении трудоемкости процесса изготовления формообразующего и чувствительного элементов.

Использование: в медицине, при изготовлении противопpолежневых матрацев, а также медицинских подушек, сидений и т.д.

Сущность изобретения: способ заключается в том, что форму камеры опускают в раствор фиксатора, затем дают раствору стечь, после чего помещают в латексную смесь на 2 - 3 мин. В сушильном шкафу вулканизуют при 140±10^oC на 25 - 30 мин, затем камеру снимают с формы, промывают, сушат. Затем камеру заполняют полиэфиром со смесью диэтиленгликольадипинатом.

Способ изготовления формообразующего элемента противопролежневого матраца, включающий формирование чувствительного к давлению элемента из полимерного материала, отличающийся тем, что чувствительный к давлению элемент формируют путем погружения формы сначала в раствор фиксатора, а затем в смесь, содержащую натуральный латекс, затем термообработкой при температуре 140±10^oС в течение 25 30 мин, после чего сформированный элемент заполняют диэтиленгликольадипинатом, стабилизированным глицерином медицинского назначения.