Изобретение относится к технологиям извлечения лития из отходов и может быть использовано при переработке твердых отходов, где в качестве другого компонента содержится алюминий. Такими отходами могут быть отходы, содержащие алюминий-литиевые сплавы, шламы размерного химического их травления, шлаки, образующиеся при производстве алюминий-литиевых сплавов.
Известен способ извлечения из основных солей аммония и лития, которые в ряде случаев составляют основу литийсодержащего шлама [1] включающий обработку твердой фазы водой, при нагревании пульпы.
Недостатком способа является низкая степень извлечения лития, особенно в том случае, когда литий содержится в виде основного карбоната алюминия и лития, или основного их гидроксида. Кроме того, способ не применим к отходам А1-1 сплавов.
Наиболее близким к изобретению является способ, основанный на прокаливании литийсодержащих отходов при 200 900oС с последующим выщелачиванием продуктов кальцинации водой [2]
Недостатком прототипа является низкая степень извлечения лития (до 30).
Цель изобретения повышение степени извлечения лития.
Цель достигается введением в технологию стадии предварительной обработки отходов соляной кислотой, при этом компоненты отходов переводятся в хлориды, затем продукты обработки прокаливают, предпочтительно при 300 350oС, с последующим выщелачиванием водой.
Сущность процесса извлечения состоит в том, что при обработке соляной кислотой соединения лития, алюминий и др. металлов, содержащихся в отходах, переводятся в растворимую фазу (в хлориды), что способствует степени извлечения лития. При прокаливании (при 300 350oС в течение 1 2 ч) хлорид алюминия переходит в оксид (не растворимую форму), что создает условия для селективного выщелачивания водой хлорида лития.
Извлечение лития составляет 93 97
П р и м е р 1. Берут 2 г литийсодержащих отходов (состав: оксид 1 6,45 оксид АI 48,0), обрабатывают 5 мл конц. НCl, затем смесь хлоридов выдерживают в муфельной печи при 200oС в течение 2 ч и обрабатывают 100 мл воды. Степень извлечения лития в р-р 81 Другие примеры на выявление зависимости степени извлечения лития от температуры и времени прокаливания сведены в табл. 1 и 2.
Как видно из примеров, наиболее целесообразно вести прокаливание при 300 400oС в течение 1 2 ч.
В отличие от прототипа в предлагаемую технологию извлечения лития введена предварительная стадия обработки отходов соляной кислотой.
Преимуществами предлагаемого способа являются:
значительное повышение выхода целевого продукта, до 97 (против 30 по известному);
способ применим для разнообразных видов отходов, содержащих Li и Al.
Источники информации:
1. Пушнякова В. А. Белых В. Д. Исупов В. П. и др. Изв. СО АН СССР, 1984, N 12, сер. хим. наук, вып. 6, с. 57 61.
2. Франция, патент N 1184801, пуб. РЖ Хим. 1959 (прототип). ТТТ1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЛИТИЯ ИЗ ЕГО АЛЮМИНИЙСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2094075C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЛИТИЯ ИЗ РАСТВОРОВ ХЛОРИДА МАГНИЯ | 1993 |
|
RU2091306C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНТААЛЮМИНАТА ЛИТИЯ LiAlO | 1992 |
|
RU2034784C1 |
СПОСОБ СИНТЕЗА ГИДРОКСОАЛЮМИНАТОВ ЛИТИЯ | 1992 |
|
RU2042625C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ α -АЛЮМИНАТА ЛИТИЯ | 1992 |
|
RU2034783C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПЕРЕХОДНЫЙ МЕТАЛЛОКСИД АЛЮМИНИЯ | 1994 |
|
RU2087418C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СКАНДИЯ ИЗ РАСТВОРОВ ХЛОРИДА АЛЮМИНИЯ | 1993 |
|
RU2081831C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ β -СПОДУМЕНА | 1993 |
|
RU2049059C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНТАЛИТИЙАЛЮМИНАТА β -МОДИФИКАЦИИ | 1993 |
|
RU2049726C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БРОМА И ИОДА ИЗ РАСТВОРОВ | 1993 |
|
RU2060929C1 |
Использование: для переработки твердых отходов, содержащих алюминий-литиевые сплавы, шламы размерного химического их травления, шлаки, образующиеся при производстве алюминий-литиевых сплавов. Цель изобретения: повышение степени извлечения лития. Сущность изобретения: способ извлечения лития из твердых отходов заключается в том, что перед прокаливанием предпочтительно при 300 - 400oС отходы предварительно выщелачивают соляной кислотой до полного перевода в хлориды, а после прокаливания - выщелачивают водой. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Патент Франции N 1184801, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1996-09-27—Публикация
1993-07-01—Подача