Изобретение относится к составу для крепления резиновых смесей к латуни в процессе их вулканизации и может быть использовано, например, при гуммировании латунных поверхностей, при производстве изделий, содержащих слои резины и латуни, в частности, для покрытия латунированного металлокорда перед его обрезиниванием.
Известны предназначенные для крепления резин к металлам составы на основе высокомолекулярных соединений, в число ингредиентов которых входят аминосиланы /1/. Указанные составы, однако, не обеспечивают стабильной адгезии металла к резине, особенно в условиях повышенной влажности и температуры. Кроме того, в достаточно больших количествах в них использованы такие дорогостоящие вещества, как полиорганосилоксан, фенолформальдегидная смола и другие.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и ожидаемому при его использовании результату является состав, содержащий серу и ускоритель вулканизации тиурамсульфид и предназначенный для крепления резиновой смеси в процессе ее вулканизации к сплаву меди, в частности к латуни /2/ выбранный за прототип. При использовании этого состава также нельзя получить достаточно прочную исходную адгезию между резиной и латунью. Причем прочность связи еще больше снижается при паровоздушном старении, термодеструкции и воздействии растворов электролитов
Технический результат, на решение которого направлено изобретение, состоит в повышении исходной адгезии и стойкости адгезионных связей в условиях повышенной влажности, температуры и воздействия растворов поваренной соли.
Поставленная задача достигается тем, что состав резиновых смесей на основе изопреновых каучуков к латуни в процессе их вулканизации, содержащий серу и тиурамсульфид, дополнительно содержит γ-аминопропилтриэтоксисилан, додецилхлорид, перекись дикумила, а также растворители бензин и этилацетат при следующем соотношении компонентов (в мас.ч. на 100 мас.ч. суммарного количества растворителей):
сера 0,25-1,0
тиурамсульфид 0,15-1,0
g -аминопропилтриэтоксисилан 5,0-10,0
додецилхлорид 5,0-10,0
перекись дикумила 0,5-1,0
бензин 10,0-90,0
этилацетат 10,0-90,0
Состав по изобретению приготовляют следующим образом.
Серу и тиурамдисульфид растворяют в этилацетате (ЭА); g -аминопропилтриэтоксисилан (АГМ-9), додецилхлорид (ДДХ) и перекись дикумила (ПДК) растворяют в бензине (БР-1), полученные растворы сливают.
Изобретение иллюстрируют примеры, приведенные в табл. 1. Кроме вариантов со всеми компонентами (примеры 4, 5, 6), приведены также варианты, где один из новых компонентов отсутствует (примеры 1, 2, 3).
Приготовленные составы наносят на поверхность латунированного металлокорда 4Л27, после чего корд обрезинивают резиновой смесью на основе изопренового каучука (для брекера) и подвергают вулканизации. Параметры вулканизации:
температура 155o С
давление 40 ат
время 25 мин.
Состав резиновой смеси, используемый при креплении, имеет следующую рецептуру в мас.ч.
1. СКИ-3 100,0
2. Сера молотая 1,5
3. Сера полимерная 1,7
4. Сульфенамид М 1,0
5. Santogard PV1 0,2
6. Белила цинковые 7,0
7. Модификатор РУ 2,0
8. Белая сажа 5,0
9. Стеариновая кислота 2,0
10. Углеводородные смолы 2,0
11. Канифоль сосновая 2,0
12. Масло ПН-6Ш 3,0
13. АСМГ 5,0
14. Нафтенат кобальта 1,0
15. Диафен ФП 1,0
16. Технический углерод 55,0
Испытания проводят по ОСТ 38.04381-85.
Результаты испытаний представлены в табл. 2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Резиновая смесь для крепления к латунированному металлокорду | 1990 |
|
SU1770327A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОКОРДА | 1992 |
|
RU2021318C1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 1993 |
|
RU2036939C1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 1993 |
|
RU2125066C1 |
МОДИФИКАТОР РЕЗИН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОМЕТАЛЛОКОРДНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2041893C1 |
ПРОМОТОР АДГЕЗИИ РЕЗИН К ЛАТУНИРОВАННОМУ МЕТАЛЛУ | 2007 |
|
RU2380385C2 |
ПРОМОТОР АДГЕЗИИ ДЛЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ | 2021 |
|
RU2775752C1 |
Резиновая смесь на основе непредельного каучука | 1989 |
|
SU1761766A1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 2015 |
|
RU2608399C1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 1990 |
|
RU2031910C1 |
Использование: для крепления резиновых смесей к латуни в процессе их вулканизации, гуммирование латунных поверхностей. Техническая сущность: серу и тиурамдисульфид растворяют в этилацетате, γ-аминопропилтриэтоксисилан, додецилхлорид и перекись дикумила растворяют в бензине. Полученные растворы сливают. Состав для крепления содержит мас.ч. на 100 мас.ч. суммарного количества растворителей: сера 0,25-1,0, тиурамсульфид 0,15-1,0, g-аминопропилтриэтоксисилан 5-10, додецилхлорид 5-10, перекись дикумила 0,5-1,0, бензин 10-90, этилацетат 10-90. Приготовленный состав наносят на поверхность латунированного металлокорда 4Л27. Затем обрезинивают его резиновой смесью на основе СКИ-3. Характеристика состава: исходная адгезий - 25,8-29 кг, адгезия при 100oC - 24,8-28,5 кг, адгезия после кипения в 5% - 24,5-28,2 кг, адгезия после воздушного старения 120oС 12 ч - 24,7-28,4 кг, адгезия после паровоздушного старения 90oС 96 ч - 24,6-28,8 кг. 2 табл.
Состав для крепления резиновых смесей на основе изопреновых каучуков к латуни в процессе их вулканизации, содержащий серу и тиурамсульфид, отличающийся тем, что он дополнительно содержит γ- аминопропилтриэтоксисилан, додецилхлорид, перекись дикумила, а также растворители бензин и этилацетат при следующем соотношении компонентов, мас.ч. на 100 мас.ч. суммарного количества растворителей:
Сера 0,25 1,0
Тиурамсульфид 0,15 1,0
g- Аминопропилтриэтоксисилан 5 10
Додецилхлорид 5 10
Перекись дикумила 0,5 1,0
Бензин 10 90
Этилацетат 10 90
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель | 1917 |
|
SU1986A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Авторы
Даты
1996-10-10—Публикация
1990-07-26—Подача