Резиновая смесь для крепления к латунированному металлокорду Советский патент 1992 года по МПК C08L9/00 C08K13/02 C08K13/02 C08K3/04 C08K3/06 C08K3/22 C08K5/01 C08K5/09 C08K5/43 C08K5/44 

Изобретение относится к резиновым смесям для крепления к латунированному металло- корду, применяемым в резиновой промышленности, в частности при изготовлении шин радиальной конструкции, транспортерных лент и других резино-технических изделий,

Известна резиновая смесь для крепления к латунированному металлокорду, включающая каучук изопреновый, оксид цинка, стеариновую кислоту, пластификатор, противостаритель. сажу, полимерную серу, ускоритель вулканизации, замедлитель подвулканизации и промоторы адгези- . Однако данная резиновая смесь при креплении к латунированному металлокорду характеризуется недостаточной стойкостью адгезионной связи к влажному старению, что приводит к разрушению изделий в процессе эксплуатации.

Резиновая смесь, адгезионная связь которой с латунированным метаплокордом имеет высокую стойкость к влажному старению в оптимуме вулканизации, но недостаточную стойкость к влажному старению при перевулканизации, не обеспечивает необходимой работоспособности и возможности многократного восстановления изделий.

Цель изобретения - повышение устойчивости адгезионной связи резины с метал- локордом с содержанием меди в латунном покрытии 61-72% к влажному старению в оптимуме вулканизации и при перевулканизации.

Поставленная цель достигается тем. что резиновая смесь включает, мае.ч.:

Изопреновый каучук 100

Оксид цинка8,0-12,0

Стеариновая кислота0.1-0.5

шшА

W hO х|

Углеводородные смолы 1,0-Л.О Нефтяное ароматичегжоя масло 2,0-5,0 Противостаритель1,5-2,5

Технический углерод 50,0-70,0 Полимерная сера10,1-12,0

Сульфенамидный ускоритель вулканизации0,9-1,4 Nl-циклогексилтмофтзлимид 0,1-0,3 Кобальтсодержащий

промотор адгезии0,3-1.6

натуральный или синтетический цис- 1.4-полиизопреновый (СКИ-3)

Примеры 1-4. Резиновую смесь изготавливали в резиносмесителе по трех- стадийному режиму смешения; серу, уско- ритель вулканизации и замедлитель подвулкэнизации вводили на последней стадии смешения. Вулканизацию образцов для испытания по Н-методу(ГОСТ 14863-69) с применением металлокорда 4Л22, содер- жащего различное количество меди в латунном покрытии, проводили при 160°С в течение 20 ми (оптимум вулканизации) и 60 мин. Определяли прочность связи резины с металлокордом и степень покрытия метал- локорда резиной после разрушения резино- кордных систем как до старения, так и после влажного старения при 90°С и относительной влажности 95% в течение 96 ч. Характеристика металлокорда и состав резиновых смесей приведены в табл.1. Адгезионные свойства резин в оптимуме вулканизации и при перевулканизации - в табл.2, работоспособность шин с применением предлагаемой резиновой смеси в брекере - в табл.3.

Таким образом, использование предлагаемой резиновой смеси обеспечивает увеличение прочности связи после влажного старения системы на 40-60% у систем с оптимальным временем вулканизации и на 50 - 85% у перевулканизованных систем, что значительно увеличивает работоспособность и ремонтопригодность изделий. . Формула изобретения Резиновая смесь для крепления к латунированному металлокорду на основе изо- пренового каучука, включающая полимерную серу, сульфенэмидный ускоритель вулканизации, оксид цинка, стеариновую кислоту, нефтяное ароматическое масло, углеводородные смолы, противоста- ритель, технический углерод, М-циклогек- силтиофталимид и кобальтсодержащий промотор адгезии, отличающаяся тем что, с целью повышения устойчивости адгезионной связи резины с металлокордом с содержанием меди в латунном покры7ии 61-72 мас.% к влажному старению в оптимуме вулканизации и при перевулканизации, смесь содержит ингредиенты в следующем соотношении, мае.ч:

изопреновый каучук100

полимерная сера10,1-12,0

Сульфенамидный ускоритель вулканизации 0,9-1,4 оксид цинка8-12

стеариновая кислота 0,1-0,5 нефтяное ароматическое масло 2-5 углеводородные смолы1-3

противостаритель1,5-2,5

технический углеродВО-70

N-циклогексилтиофталимид 0,1-0,5 кобальтсодержащий промотор адгезии0,3-1,6

Г я G л и ц а 1

Использование: изготовление шин радиальной конструкции, транспортных лент и других резинотехнических изделий. Сущность изобретения: резиновая смесь для крепления к латунированному металлокорду содержит, мае.ч.: синтетический цис-1,4- полиизопреновый каучук 100, полимерная сера 10-12, сульфенамидный ускоритель вулканизации 0,9-1,4, оксид цинка 8-12, стеариновая кислота 0,1-0,5, нефтяное ароматическое масло 2-5, углеводородные смолы 1-3, противостаритель 1,5-2,5, технический углерод 50-70, N-циклогексилтиофталимид 0,1-0,3 и кобальтсодержащий промотор адгезии 0,3-1,6. Прочность связи резины с ме- таллокордом 4л22 с содержанием меди в латунном покрытии 61-72 мас.% после влажного старения (90°С, 96 ч, относит.влажность 95%) в оптимуме вулканизации (160°С, 20 мин) составляет 240-270 Н, при перевулканизации (60 мин)-220-260 Н. Увеличение прочности связи после влажно-, го старения в перевулканизованных системах повышает работоспособность и ремонтопригодность изделий. 3 табл. сл с

Содержание меди в латунном пкрытии металлокорда, %

Ингредиенты резиновых смесей

мае.ч.:

о

Иэопреновый каучук СКИ-3 Сера полимерная Кристекс

от-зз

Сера ромбическая (техническая)

Ускорители вулканизации:

N-оксидиэтиленбензтиазол- сульфенамид (сульфенамид

Дициклогексилбензтиазол- сульфенамид

Оксид цинка

N-циклогексилтиофталимид (сантогард PV1)

Стеариновая кислота

Нефтяное ароматическое мало (пластар 37)

Углеводородные смолы: Канифоль

Кумаронинденовая смола Твердый мягчитель АСМГ

Противостарители:

М-фенил-N -изопропил-п- фенилендиамин (диафен ФП)

N-1,3 диметилбутил-м -фе- нилендиамин (сантофлекс 1

Технический углерод П-23

Технический углерод Промоторы адгезии: Нафтенат кобальта

Кобальтборсодержащий промотор (Манобонд 680с)

Модификатор РУ Белая сажа БС-120

61

67

72

75

100 100 100 100

100

,51 12,0 10,1 11,0 12,5

1,10

0,82

1,2

1,5

3,01 5,0 3,0 2,0

3,0

2,0

2,5 70,0

1,6

1,0

3,0

2,0

65,0

3,0

2,0

1,5

50,0 65,0

1,6

0,7 0,3

2,51 - 10,03 Прочность связи резины с ме- талпокордом 4л22, Н до старения

после влажного старения (90°С, 96 ч, относит, влажность 95)

Степень покрытия металлокор- да резиной, %

до старения

после влажного старения

320 270 330 270 ЗЮ 300 320 310 300 260

170 ЙО 270 220 2kQ 230 260 260 220 170

100 90100 90 100 100 100 90100 90

tfO 20 80 60 70 95 80 70 50 АО

Таблица Л Результаты определения максимальной скорости шин 165/70Р13 модели МИ-16 на стенде

Таблица2