Изобретение относится к композициям для покрытий и может быть использовано для защиты от коррозии металлических конструкций, трубопроводов и т.п.
Известна композиция для покрытий, включающая эпоксидную смолу, алкилсульфонаты со средней длиной цепи С15, полиэтиленполиамин, алкилрезорцин-эпоксифенилформальдегидную смолу, частицы огарка производства серной кислоты, отсев дробления базальта фракции до 10 мм [1]
Недостатком этой композиции является низкая адгезия покрытий на ее основе к металлическим и бетонным поверхностям.
Наиболее близкой к данному изобретению является композиция для антикоррозионного покрытия, включающая фурфуролацетонокремниевую смолу и минеральные наполнители [2]
Композиция имеет следующие недостатки:
покрытие наносят в 4-5 слоев с промежуточной сушкой при 250oС в течение 45 мин,
поверхность перед нанесением покрытия надо тщательно очищать.
Технической задачей изобретения является получение композиции, покрытие на основе которой можно получать в два слоя с термической обработкой только внешнего слоя для ускорения сушки покрытия.
Задача решается тем, что композиция для антикоррозионного покрытия, включающая фурфурилсодержащую кремнийорганическую смолу и наполнители, в качестве фурфурилсодержащей кремнийорганической смолы содержит олигофурфурилоксисилоксан ФС-2,4, в качестве наполнителей смесь тонкомолотого карбида кремния и графитового порошка и дополнительно содержит эпоксидиановую смолу ЭД-16 и ортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.ч.
Олигофурфурилоксисилоксан ФС-2,4 100,00
Тонкомолотый карбид кремния 7,50
Графитовый порошок 2,50
Эпоксидиановая смола ЭД-16 6,60-16,25
Ортофосфорная кислота 4,40-8,75
Используемый в составе для антикоррозионного покрытия олигофурфурилоксисилоксан представляет собой продукт гидролитической поликонденсации фурфурилового спирта и этилсиликата. Эпоксидную смолу ЭД-16 вводят в качестве модификатора, ортофосфорная кислота является катализатором отверждения для связующего и модификатора и находится в гомогенном состоянии к системе, что позволяет улучшить технологию нанесения тонкослойного покрытия.
Введение в состав эпоксидиановой смолы позволяет повысить адгезионные свойства, снизить КТЛР, не снижая химической стойкости материала. Катализатор отверждения, участвующий в гомогенной системе, позволяет наносить материал покрытия на поверхность металла без дополнительной подготовки, что значительно снижает затраты, а также образующиеся фосфаты железа участвуют в процессе полимеризации как дополнительный катализатор отверждения, что в конечном итоге приводит к повышению адгезии покрытия к металлу и улучшению свойств самого покрытия.
Технология приготовления композиции для антикоррозионного покрытия заключается в следующем: в массу связующего ФС-2,4 вводят эпоксидиановую смолу ЭД-16 при температуре 50-60oС, тщательно перемешивают до полного взаиморастворения, дополняют наполнителями (тонкомолотый карбид кремния и графитовый порошок), после чего приливают катализатор отверждения H3PO4, который вводят в систему за 0,5-1 ч до начала работ.
Композицию для покрытия наносят на защищаемую поверхность кистью, краскораспылителем или окунанием. Количество слоев, обеспечивающих качественное покрытие 2, при этом отверждение каждого слоя в нормальных условиях составляет 24 ч. Расход композиции при нанесении кистью одного слоя равен 180-200 г/м2. Композицию наносят при температуре не ниже 5oC и не выше 25oС. Для ускорения процесса полимеризации возможно термостатирование покрытия при температуре 60-80oС в течение 6-7 ч.
В таблице приведены составы композиций и результаты испытаний покрытий на их основе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1991 |
|
RU2022946C1 |
СОСТАВ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ | 2002 |
|
RU2230086C1 |
ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ | 1992 |
|
RU2050390C1 |
Состав для антикоррозионного покрытия | 2022 |
|
RU2804400C1 |
Композиция для нанесения защитного покрытия на поверхность строительных изделий | 1988 |
|
SU1590471A1 |
ЭПОКСИДНАЯ ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 1994 |
|
RU2129137C1 |
ГРУНТОВОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 2003 |
|
RU2252236C1 |
ГРУНТОВКА-ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ РЖАВЧИНЫ | 2000 |
|
RU2177017C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИКОРРОЗИЙНОГО ПОКРЫТИЯ И СОСТАВ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2471839C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО ГИДРОФОБНОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ЛАКА С УГЛЕРОДНЫМИ НАНОТРУБКАМИ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2677156C1 |
Использование: для защиты от коррозии металлических конструкций, трубопроводов. Сущность изобретения: композиция включает, мас.ч.: олигофурфурилоксисилоксан ФС-2,4 100; тонкомолотый карбид кремния 7,5; графитовый порошок 2,5; эпоксидиановую смолу ЭД-16 6,6-16,25 и ортофосфорную кислоту 4,4-8,75. Прочность при ударе 50-80 см, водопоглощение 0,008-0,01%, адгезия к металлу 26-27 МПа. 1 табл.
Композиция для антикоррозионного покрытия, включающая фурфурилсодержащую кремнийорганическую смолу и наполнители, отличающаяся тем, что в качестве фурфурилсодержащей кремнийорганической смолы она содержит олигофурфурилоксисилоксан ФС-2,4, в качестве наполнителей смесь тонкомолотого карбида кремния и графитового порошка и дополнительно содержит эпоксидиановую смолу ЭД-16 и ортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.ч.
Олигофурфурилоксисилоксан ФС-2,4 100
Тонкомолотый карбид кремния 7,50
Графитовый порошок 2,50
Эпоксидиановая смола ЭД-16 6,60 16,25
Ортофосфорная кислота 4,40 8,75.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР N 1369209, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ антикоррозионной защиты металлических поверхностей | 1961 |
|
SU145960A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1996-10-27—Публикация
1992-04-20—Подача