УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 1996 года по МПК B21C23/03 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для формообразования труб и полых профилей.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному устройству является устройство для формообразования полых изделий, содержащее мультипликаторную установку, гидрораспределительную систему, механизм подачи заготовок в зону обработки и извлечения готового изделия, прессовый инструмент, рабочий цилиндр и цилиндр обратного хода прессового инструмента со штоком, гидравлически связанный с мультипликатором [1]
Недостатком указанного технического решения является низкая производительность также связанная с длительностью полного цикла подготовки элементов устройства к рабочей операции. после удаления пресс-остатка.

Целью изобретения является повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для формирования полых изделий, включающее мультипликаторную установку, гидрораспределительную систему, механизм подачи заготовок в зону обработки и извлечения готового изделия, прессовый инструмент, рабочий цилиндр, цилиндр обратного хода прессового инструмента со штоком, гидравлически связанный с мультипликатором снабжено дополнительными рабочими цилиндрами и прессовыми инструментами, при этом мультипликаторная установка выполнена в виде отдельных секций, связанных с гидрораспределительной системой трубопроводами, а каждый прессовый инструмент размещен в соответствующем рабочем цилиндре и выполнен в виде закрепленной в рабочем цилиндре матрицы и пресс штемпеля с иглой, выполненных за одно целое, а шток цилиндра обратного хода установлен с возможностью взаимодействия с пресс-штемпелем.

На фигуре 1 изображено устройство для формообразования полых изделий (вид в плане).

На фиг. 2 сечение А А фигуры 1 (показаны элементы в исходном положении).

На фигуре 3 сечение А А фигуры 1 (показаны элементы после рабочего хода).

Устройство для формообразования полых изделий содержит рабочий цилиндр 1, мультипликаторную установку 2, в виде отдельных секций, гидрораспределительную систему 3, полую заготовку 4, отсекатель пресс-остатка 5, отпрессованную трубу 6, корпус рабочего цилиндра 7, днище рабочего цилиндра 8, игла с пресс-штемпелем 8, затвор с матрицей 10, гидропланетарный редуктор 11, цилиндр обратного хода иглы 12, шток цилиндра обратного хода 13, поршень 14, бандаж 15 рабочего цилиндра 1, автофретированный цилиндр камеры высокого давления 16, плунжер 17 секции мультипликаторной установки 2, поршень 18, кольцевой поршень 19, перегородка 20. Бандажированный трубопровод 21 от секций мультипликаторной установки 2 к гидрораспределительной системе 3, бандажированный трубопровод 22 от гидрораспределительной системы 3 на чертеже не показана. По ней следует указать на то, что перестановка ее клапанов осуществляется в то время, когда давление рабочей жидкости в трубопроводах не превышает 30 40 кгс/см², а повышение давления до максимального только повышает надежность работы ее стальных V-образных уплотнений.

Работает устройство следующим образом.

Холодное гидромеханическое формообразование (ГМФО) труб и полых профилей из полых, литых, тщательно зачищенных заготовок на установке по предполагаемому изобретению осуществляется от 2х взаимно изолированных гидросистем, первая из которых заполнена фильтрованной водой с добавкой 3 5% эмусола, либо любым легким маслом, обычно используемым в гидроприводах. Вторая замкнутая гидросистема, включающая камеры высокого давления секций мультипликаторной установки, бандажированные трубопроводы, распределительную колонку и рабочую полость рабочего цилиндра. Эта гидросистема снабжена известными устройствами, компенсирующими минимальные утечки, обеспечивающие малый коэффициент трения в узлах уплотнений рабочей жидкости, не твердеющей при давлениях порядка 20 25 КБ.

Работа на установке по данному изобретению осуществляется в следующем порядке. После окончания рабочего хода и отделения отсекателем 5 пресс-остатка от готовой трубы 6, последняя, ранее удерживаемая в вертикальном положении захватами системы уборки, ими же передается на конвейер и в вертикальном положении передается на операцию торцовки верхнего конца. Пресс-остаток находится между матрицей 10 и отсекателем 5. Редуктором 11 затвор 10 с матрицей тремя оборотами отделяется от рабочего цилиндра и убирается в сторону. Затем убирается пресс-остаток с отсекателем 5 и на его место устанавливается второй такой же отсекатель, на который устанавливается новая заготовка 4, после чего игла 9 с пресс-штемпелем 12 опускается в нижнее положение и одновременно с этим осуществляется дозированный долив рабочей жидкости. Затем на свое место устанавливается затвор с матрицей 10 так, что его зубчатка входит в зацепления с зубчаткой редуктора 11. Тремя оборотами затвора от редуктора 11 матрица 10 закрепляется в рабочем положении. Далее осуществляется рабочий ход и цикл повторяется.

Одновременная подача рабочей жидкости высокого давления от всех секций мультипликаторной установки 2 в один из четырех пяти силовых рабочих цилиндров 1 обеспечивает один рабочий ход его. Однако длительность рабочего хода всегда меньше 20% времени одного полного цикла, а более 80% времени этого цикла все секции мультипликаторной установки обычно простаивают. В данном устройстве одна мультипликаторная установка используется для работы четырех
пяти прессовых инструментов, что интенсифицирует использование мультипликаторной установки. Усилие прессования изделия создается за счет подачи от мультипликаторной установки рабочей жидкости высокого давления под пресс-штемпель поршень выполненный за одно целое с иглой, что и дает возможность выполнения устройства без собственно пресса.

Приведенное сопоставление определяет, что удельная масса установки для формообразования труб и полых профилей, выполненной согласно предложенному техническому решению, по сравнению с известным прессом может быть снижена более, чем в тысячу раз (см. таблицу). ТТТ1 ЫЫЫ1 ЫЫЫ2

Использование: может быть использовано в области обработки металлов давлением. Сущность изобретения: устройство включает мультипликаторную установку 2, выполненную в виде отдельных секций, связанных с гидрораспределительной системой трубопроводами, механизмы подачи заготовок в зону обработки и извлечения готового изделия, прессовый инструмент, выполненный в виде закрепленной в рабочем цилиндре 1 матрицы 10 и пресс-штемпеля 9 с иглой 12, выполненных за одно целое. Одновременная подача рабочей жидкости высокого давления от всех секций мультипликаторной установки в один из четырех - пяти рабочих цилиндров обеспечивает один его рабочий ход. Усилие прессования создается за счет подачи от мультипликаторной установки рабочей жидкости высокого давления под пресс-штемпель с иглой. В процессе перемещения пресс-штемпеля заготовка продавливается в зазор между иглой и матрицей. 3 ил., 1 табл.

Устройство для формообразования полых изделий, включающее мультипликаторную установку, гидрораспределительную систему, механизм подачи заготовок в зону обработки и извлечения готового изделия, прессовый инструмент, рабочий цилиндр и цилиндр обратного хода прессового инструмента со штоком, гидравлически связанный с мультипликатором, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительными рабочими цилиндрами и прессовыми инструментами, при этом мультипликаторная установка выполнена в виде отдельных секций, связанных с гидрораспределительной системой трубопроводами, каждый прессовый инструмент размещен в соответствующем рабочем цилиндре и выполнен в виде закрепленной в рабочем цилиндре матрицы и пресс-штемпеля с иглой, выполненных за одно целое, а шток цилиндра обратного хода установлен с возможностью взаимодействия с пресс-штемпелем.